埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机制造技术

一种埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，包括机架、支架、电机、传动轴、两个链轮、两条链条、保温筒、压辊、光热器、两套传动轴安装组件、两套压辊安装组件、配重连杆和配重；两套传动轴安装组件分别安装在机架的左侧板和右侧板内侧面，两套压辊安装组件分别安装在机架的左侧板和右侧板外侧面，传动轴靠近两端的部段分别安装在两套传动轴安装组件上，支架与机架连接，电机安装在支架上，其动力输出轴与传动轴连接，两个链轮分别安装在传动轴的两端，两条链条工作状态时分别套装在两链轮和埋地钢质防腐管上，配重连杆的上端安装在机架上，下端与配重连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，包括机架、支架、电机、传动轴、两个链轮、两条链条、保温筒、压辊、光热器、两套传动轴安装组件、两套压辊安装组件、配重连杆和配重；两套传动轴安装组件分别安装在机架的左侧板和右侧板内侧面，两套压辊安装组件分别安装在机架的左侧板和右侧板外侧面，传动轴靠近两端的部段分别安装在两套传动轴安装组件上，支架与机架连接，电机安装在支架上，其动力输出轴与传动轴连接，两个链轮分别安装在传动轴的两端，两条链条工作状态时分别套装在两链轮和埋地钢质防腐管上，配重连杆的上端安装在机架上，下端与配重连接。【专利说明】埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机
本技术属于埋地钢质防腐管补口片安装领域，特别涉及一种埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机
技术介绍
随着我国石油、石化工业的快速发展，埋地钢质管道越来越多，但埋地钢质管道焊口的补口问题一直以来未能得到有效解决。目前对埋地钢质管道的焊口通常采用粘胶带、热收缩带等进行补口，往往由于强度不够等因素造成补口处的防腐失效。从1997年国内外大量推广聚乙烯对埋地钢质管道进行外防腐以来，埋地钢质管道的防腐处理得到了进一步重视，但由于补口片安装机还是空白，因而聚乙烯补口片在埋地钢质防腐管焊口处的安装不仅耗费劳动力多、功效低，而且质量难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，以提高安装功效和安装质量，并减少人工的投入。本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，包括机架、支架、电机、传动轴、链轮、链条、保温筒、压辊、光热器、传动轴安装组件、压辊安装组件、配重连杆和配重，所述机架由顶板、分别位于顶板两侧的左侧板、右侧板及安装在左侧板和右侧板下端的滚轮组成，所述传动轴安装组件为两套，分别安装在机架的左侧板和右侧板内侧面，所述压辊安装组件为两套，分别安装在机架的左侧板和右侧板外侧面并位于传动轴安装组件下方，所述传动轴靠近两端的部段分别安装在两套传动轴安装组件上，其两端穿过所述左侧板、右侧板上设置的第一滑槽伸出，所述支架与机架连接，所述电机安装在支架上，其动力输出轴通过联轴器与传动轴一端连接，所述压辊由中心轴和辊体组合而成，其中心轴的两端穿过所述左侧板、右侧板上设置的第二滑槽伸出，分别安装在两套压辊安装组件上，所述保温筒的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板顶部设置的第一卡座上，所述光热器的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板下部内侧面设置的第二卡座上，所述链轮为两个，分别安装在传动轴的两端，所述链条为两条，非工作状态时分别套装在两链轮上，工作状态时分别套装在两链轮和埋地钢质防腐管上，所述配重连杆的上端安装在机架的左侧板或右侧板上，其下端与配重连接。本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，其传动轴安装组件由用于与机架左侧板和右侧板连接的第一外套、用于支承传动轴的第一轴承、限位螺母和调位螺杆组成，所述第一轴承安装在第一外套内，所述限位螺母固定在第一外套上，所述调位螺杆与限位螺母组合，调位螺杆上端设置有手柄，其下端从限位螺母伸出与轴承的外壳连接。本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，其压辊安装组件包括用于与机架左侧板和右侧板连接的第二外套、用于支承压辊的第二轴承、弹簧、弹簧支架、限位座和调位杆；所述调位杆由旋杆和连接杆组成，连接杆的上端设置有法兰盘，其上部设置有与旋杆匹配的中心孔，旋杆的顶部设置有手柄，其侧面设置有限位销，所述限位座设置有供旋杆穿过的通孔和供旋杆上的限位销通过的销孔；所述第二轴承安装在第二外套内，所述限位座固定在第二外套上端，连接杆安装在第二外套内，其下端与第二轴承的外壳相连，弹簧环绕连接杆安装，其上端与连接杆的法兰盘接触，其下端位于与第二外套连接的弹簧支架上，旋杆的下部穿过限位座上的通孔插装在连接杆的中心孔内。本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，其压辊的辊体为硅橡胶辊体(工作温度300?350°C)，与所述中心轴为一体化结构。本技术所述所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，其光热器为发热灯管，例如卤素管、远红外石英管等。本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，使用时的操作步骤如下:1、将本技术所述补口片安装机放置在包覆有防腐层的埋地钢质防腐管需安装补口片的焊口处，使两条链条分别套装在两链轮和埋地钢质防腐管上，然后操作传动轴安装组件中的调位螺杆，使传动轴上移，张紧链条；2、调整配重，使配重和机架组合后的重心与埋地钢质防腐管的中心重合；3、将预热后的补口片放置在所述保温筒内，并将补口片的端头搭接在埋地钢质防腐管焊口的搭接位置处；4、开启光热器对补口片和埋地钢质防腐管焊口部位进行加热软化，当加热至规定温度时，操作压辊安装组件中的调位杆使压辊快速下移，将补口片的端头压紧在埋地钢质防腐管焊口的搭接位置处；5、开启电机，传动轴带动链轮转动，使机架沿链轮转动的相反方向绕埋地钢质防腐管表面周向运动，从而使补口片包裹在埋地钢质防腐管焊口部位，并实现补口片与埋地钢质防腐管焊口部位的牢固粘接；6、当补口片包裹完埋地钢质防腐管的焊口后，同时关闭电机和光热器，即完成一处焊口补口片的安装。本技术具有以下有益效果:1、本技术为埋地钢质防腐管焊口处的补口片安装提供了一种补口片安装机，可使补口片的安装实现机械化作业。2、本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，集预热后的补口片的保温、补口片和埋地钢质防腐管焊口部位的加热软化、补口片在焊口部位的缠绕和热压粘接于一体，操作简便，不仅可提高安装功效和安装质量，而且可减少人工的投入。3、本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，结构简单，便于加工制作，有利于推广使用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的右视图。图4是本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机中的传动轴和压辊的安装示意图。图5是本技术所述埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机中的机架的结构示意图。图6是图5的右视图。图7是压辊安装组件的结构示意图。图8是图7的俯视图。图中，I—电机，2—支架，3—保温筒，4一传动轴，5—机架(5-1:左侧板、5_2:右侧板、5_3:顶板)，6—链轮,7—链条,8—压棍安装组件(8_1:第二外套、8_2:第二轴承、8_3:弹簧、8-4:限位座、8-4-1:销孔、8-5:调位杆、8-5-1:手柄、8_5_2:限位销、8_5_3:旋杆、8-5-4:连接杆、8-6:弹簧支架)，9一压辊(9-1:中心轴、9_2:辊体)，10—光热器，11 一行走轮，12—包覆有防腐层的埋地钢质防腐管，13—传动轴安装组件(13-1:第一外套、13-2:第一轴承、13-3:限位螺母、13-4:调位螺杆)，14一第一卡座，15—第一滑槽，16—第二滑槽，17—第二卡座，18—配重连杆，19 一配重。【具体实施方式】以下通过实施例并结合附图对本技术所述埋地钢质管道焊口的补口片安装机的结构作进一步说明。 本实施例中，埋地钢质管道焊口的补口片安装机的结构如图1、图2、图3所示，包括机架5、支架2、电机1、传动轴4、保温筒3、压辊9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋地钢质防腐管焊口的补口片安装机，其特征在于包括机架（5）、支架（2）、电机（1）、传动轴（4）、链轮（6）、链条（7）、保温筒（3）、压辊（9）、光热器（10）、传动轴安装组件（13）、压辊安装组件（8）、配重连杆（18）和配重（19），所述机架（5）由顶板（5?3）、分别位于顶板两侧的左侧板（5?1）、右侧板（5?2）及安装在左侧板（5?1）和右侧板（5?2）下端的滚轮（11）组成，所述传动轴安装组件（13）为两套，分别安装在机架的左侧板和右侧板内侧面，所述压辊安装组件（8）为两套，分别安装在机架的左侧板和右侧板外侧面并位于传动轴安装组件下方，所述传动轴（4）靠近两端的部段分别安装在两套传动轴安装组件（13）上，其两端穿过所述左侧板、右侧板上设置的第一滑槽（15）伸出，所述支架（2）与机架连接，所述电机（1）安装在支架上，其动力输出轴通过联轴器与传动轴一端连接，所述压辊（9）由中心轴（9?1）和辊体（9?2）组合而成，其中心轴（9?1）的两端穿过所述左侧板、右侧板上设置的第二滑槽（16）伸出，分别安装在两套压辊安装组件（8）上，所述保温筒（3）的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板顶部设置的第一卡座（14）上，所述光热器（10）的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板下部内侧面设置的第二卡座（17）上，所述链轮（6）为两个，分别安装在传动轴（4）的两端，所述链条（7）为两条，非工作状态时分别套装在两链轮上，工作状态时分别套装在两链轮和埋地钢质防腐管（12）上，所述配重连杆（18）的上端安装在机架的左侧板或右侧板上，其下端与配重（19）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国安，陈枭楠，陈枭双，何从见，何崇根，
申请(专利权)人：四川四环管道防腐有限责任公司，
类型：实用新型
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