排料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排料设备，包括振盘、滑轨、排料轨道及推料机构，所述振盘与所述滑轨的一端连通，所述排料轨道与所述滑轨的另一端连通且与所述滑轨倾斜设置，所述推料机构设于所述排料轨道的一端以将位于所述排料轨道中的料推出；其中，所述振盘内设置有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道的排料方向相反，所述振盘通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口分别与两条所述滑轨的一端连通。本实用新型专利技术提供的排料设备，振盘内设置有排料方向相反的第一轨道与第二轨道，则从振盘中出来的料方向相反，方向相反的两个料同时进入滑轨，并从滑轨进入排料轨道，并通过推料机构将料从排料轨道推出，以实现料的有序排布。

Discharging equipment

The utility model discloses a discharging device, including vibration plate, slide rail, track and discharge material pushing mechanism is communicated with one end of the vibration plate and the slide rail, the discharging rail and the slide rail and the other end is communicated with the slide inclined, the push end feeding mechanism which is arranged on the discharge track to be located in the discharge track material which launched; the vibration plate is provided with a first track and second track, the discharge direction of the first rail and the second rail on the vibration plate through the first rail and the second rail at the end of two and exports respectively the rail connectivity. The utility model provides a discharge device, the vibration plate is provided with a first discharge track in the opposite direction and the second track from the feed direction out of the opposite direction of the vibration plate, two material into the opposite rail at the same time, and enter the discharge track from the slide, and the material pushing mechanism will be launched from the material discharging track in order to achieve the orderly arrangement of the material.

【技术实现步骤摘要】
排料设备
本技术涉及一种排料设备。
技术介绍
一般地，进入磨床进行加工的零件需要经过前期的排料，一般是以尾对尾或者是头对头的姿态进入磨床。但是传统的排料设备一般采用普通振动盘，普通振动盘会无序排料(如头对尾，或者尾对头的情况)，进入磨床后，在生产过程中容易形成卡料，甚至因为零件在磨床中排布不稳定，导致加工出来的零件存在缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对采用普通振动盘所产生的无序排料的问题提供一种可以有序排料的排料设备。一种排料设备，包括振盘、滑轨、排料轨道及推料机构，所述振盘与所述滑轨的一端连通，所述排料轨道与所述滑轨的另一端连通且相对所述滑轨倾斜设置，所述推料机构设于所述排料轨道的一端以将位于所述排料轨道中的料推出；其中，所述振盘内设置有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道的排料方向相反，所述振盘通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口分别与两条所述滑轨的一端连通。本技术提供的排料设备，振盘内设置有排料方向相反的第一轨道与第二轨道，则从振盘中出来的料方向相反，方向相反的两个料同时进入滑轨，并从滑轨进入排料轨道，并通过推料机构将料从排料轨道推出，以实现料的有序排布。在其中一个实施例中，所述第一轨道内设有第一导向块，所述第二轨道内设有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块的结构相同且设置方向相反，所述第一导向块与所述第二导向块分别设置于所述第一轨道与所述第二轨道相对的两侧。在其中一个实施例中，所述振盘为两个，所述滑轨为相对应的四条，两两所述滑轨分别通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口与两个所述振盘连通。在其中一个实施例中，所述滑轨的轨道槽的内侧设有阶梯部，所述阶梯部与料的阶梯部相配合。在其中一个实施例中，所述排料设备还包括止振件，所述止振件设于所述滑轨下部。在其中一个实施例中，所述止振件为立体菱形止振箱体。在其中一个实施例中，所述排料设备还包括送料管，所述送料管连接于所述排料轨道远离所述推料机构的一端，所述推料机构可将位于所述排料轨道中的料推入所述送料管。在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料固定支座、推料气缸、推料导向件、推料连接块及推料杆，所述推料气缸设于所述推料固定支座，所述推料连接块设于所述推料气缸的驱动端，所述推料杆与所述推料连接块连接以推出位于所述排料轨道中的料，所述推料导向件的一端与所述推料连接块连接，所述推料导向件的另一端穿设于所述推料固定支座，所述推料连接块可带动所述推料导向件相对于所述推料固定支座运动。在其中一个实施例中，所述排料设备还包括隔料机构，所述隔料机构设于所述排料轨道以阻隔或放开从所述滑轨进入所述排料轨道的料。在其中一个实施例中，所述隔料机构包括隔料气缸、隔料气缸安装板、隔料连接块及多个隔料针，所述隔料气缸安装板与所述排料轨道连接，所述隔料气缸设于所述隔料气缸安装板，所述隔料连接块与所述隔料气缸的驱动端连接，多个所述隔料针设于所述隔料连接块，所述隔料气缸可驱动所述隔料连接块运动，以带动所述隔料针上下运动，从而阻隔或放开从所述滑轨进入所述排料轨道的料。附图说明图1为本技术一实施例提供的排料设备的结构图；图2为图1中所提供的排料设备的一局部结构图；图3为图2中所提供的排料设备的振盘的内部结构示意图；图4为图1中所提供的排料设备的另一局部结构图；图5为图4中A处的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1-图3，本技术一实施例提供一种排料设备，包括支撑架10、振盘20、滑轨30、排料轨道50及推料机构40，振盘20与滑轨30的一端连通，排料轨道50与滑轨30的另一端连通且与滑轨30倾斜设置，推料机构40设于排料轨道50的一端以将位于排料轨道50中的料推出；其中，振盘20内设置有第一轨道21与第二轨道22，第一轨道21与第二轨道22的排料方向相反，振盘20通过第一轨道21与第二轨道22的出口分别与两条滑轨30的一端连通；支撑架10的顶端设有收容空间11，振盘20、滑轨30、排料轨道50及推料机构40均设于收容空间11。本技术提供的排料设备，振盘20内设置有排料方向相反的第一轨道21与第二轨道22，则从振盘20中出来的料方向相反，方向相反的两个料同时进入滑轨30，并从滑轨30进入排料轨道50，并通过推料机构40将料从排料轨道50推出，以实现料的有序排布。在本实施例中，第一轨道21内设有第一导向块211，第二轨道22内设有第二导向块221，第一导向块211与第二导向块221的结构相同且设置方向相反，第一导向块211与第二导向块221分别设置于第一轨道21与第二轨道22相对的两侧。如第一导向块211与第二导向块221分别为正三角形，第一导向块211位于第一轨道21靠外的一侧，第一导向块21与第一轨道21靠内的一侧之间具有供料通过的间隙，第二导向块221位于第二轨道22靠内的一侧，第二导向块221与第二轨道22靠外的一侧之间具有供料通过的间隙。参见图3，当料同时进入第一轨道21与第二轨道22后，在分别运动到第一导向块211与第二导向块221的位置时，两个料分别在第一导向块211与第二导向块221的作用下，实现料的排出方向相反，在本实施例中，振盘20的第一轨道21与第二轨道22所排出的料为尾对尾的两个料。在其他实施例中，第一导向块211与第二导向块221的设置方向相反且第一导向块211与第二导向块221也可以分别设置于第一轨道21与第二轨道22相邻的两侧，如第一导向块211与第二导向块221分别为正三角形，第一导向块211位于第一轨道21靠内的一侧，第二导向块221位于第二轨道22靠外的一侧，如此可以实现振盘20的第一轨道21与第二轨道22所排出的料为头对头的两个料。在其他实施例中，也可以不通过设置第一导向块211与第二导向块221的方式来实现第一轨道21与第二轨道22的排料方向相反，如可以直接在第一轨道21与第二轨道22内一体成型有凸起，第一轨道21与第二轨道22内的凸起的方向相反，来实现第一轨道21与第二轨道22的排料方向相反。在本实施例中，支撑架10还包括多级台阶12，以便于操作人员踩在台阶12上操作排料设备；且在支撑架10底部设置有支撑脚及轮子13，轮子13的设置以便于移动排料设备。参见图2及图4，在本实施例中，振盘20为两个，滑轨30为相对应的四条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排料设备，其特征在于，包括振盘、滑轨、排料轨道及推料机构，所述振盘与所述滑轨的一端连通，所述排料轨道与所述滑轨的另一端连通且相对所述滑轨倾斜设置，所述推料机构设于所述排料轨道的一端以将位于所述排料轨道中的料推出；其中，所述振盘内设置有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道的排料方向相反，所述振盘通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口分别与两条所述滑轨的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种排料设备，其特征在于，包括振盘、滑轨、排料轨道及推料机构，所述振盘与所述滑轨的一端连通，所述排料轨道与所述滑轨的另一端连通且相对所述滑轨倾斜设置，所述推料机构设于所述排料轨道的一端以将位于所述排料轨道中的料推出；其中，所述振盘内设置有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道的排料方向相反，所述振盘通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口分别与两条所述滑轨的一端连通。2.根据权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述第一轨道内设有第一导向块，所述第二轨道内设有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块的结构相同且设置方向相反，所述第一导向块与所述第二导向块分别设置于所述第一轨道与所述第二轨道相对的两侧。3.根据权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述振盘为两个，所述滑轨为相对应的四条，两两所述滑轨分别通过所述第一轨道与所述第二轨道的出口与两个所述振盘连通。4.根据权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述滑轨的轨道槽的内侧设有阶梯部，所述阶梯部与料的阶梯部相配合。5.根据权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述排料设备还包括止振件，所述止振件设于所述滑轨下部。6.根据权利要求5所述的排料设备，其特征在于，所述止振件为立体菱形止振箱体。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉，
申请(专利权)人：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32