一种新型多轴机床的接料夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多轴机床的接料夹头，包括：夹头本体，夹头本体上均匀间隔分布有夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪，夹持弹性卡爪设置有与零件夹持部相接触的夹紧面，避空弹性卡爪靠近零件的一侧设置有避空面，避空面与零件的夹持部之间留有间隙，夹紧面围成的直径小于避空面围成的直径；通过上述方式，本实用新型专利技术能够减少零件在被夹持时产生的压痕以及减少零件在被夹持时的倾斜度，保证零件被稳定的夹持。的夹持。的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴机床的接料夹头


[0001]本技术涉及接料夹头领域，特别是涉及一种新型多轴机床的接料夹头。

技术介绍

[0002]目前，新一代汽车高压泵关键零部件如低压接头零件需求逐年增加，加工该零件的设备是数控多轴自动机床，该零件材质为较难加工的马氏体不锈钢，该材质断屑效果差，铁屑易缠绕在零件外圆上，而且低压接头零件的夹持部位外径较大且短、非夹持部位外径较小且长的外形特点，因此接料夹头在夹紧零件的过程中由于夹持到零件外圆上的铁屑容易导致夹持倾斜，容易造成对零件进行加工的割断刀受到侧向力冲击而折断；
[0003]此外零件外圆上缠绕的铁屑还会导致在接料夹头抓取零件时在零件的外圆产生压痕而造成零件的报废。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型多轴机床的接料夹头，能够减少零件在被夹持时产生的压痕以及减少零件在被夹持时的倾斜度，保证零件被稳定的夹持。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型多轴机床的接料夹头，包括：夹头本体，夹头本体上均匀间隔分布有夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪，夹持弹性卡爪设置有与零件夹持部相接触的夹紧面，避空弹性卡爪靠近零件的一侧设置有避空面，避空面与零件的夹持部之间留有间隙，夹紧面围成的直径小于避空面围成的直径。
[0006]优选的，夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪相对的设置有引导块，多个引导块靠近零件的一侧设置有引导面，引导面与零件的非夹持部之前留有间隙，多个引导块之间形成有引导空间。
[0007]优选的，夹紧面和避空面的长度小于零件夹持部的长度，夹紧面、避空面和零件形成有容屑空间。
[0008]优选的，夹头本体远离夹持弹性卡爪的一端开设有推料容纳空间，推料容纳空间与引导空间连通。
[0009]优选的，夹头本体上开设有镂空孔，镂空孔与推料容纳空间相连通。
[0010]优选的，夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪均设置有3个，相邻的夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪之间留有间隙。
[0011]优选的，夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪的外侧面上开设有固定面。
[0012]优选的，避空面围成的直径大于零件夹持部外圆直径1～1.5mm。
[0013]优选的，多个引导面围成的直径大于零件非夹持部外圆直径1.5～2.5mm。
[0014]优选的，引导面的长度比零件非夹持部的长度短6～10mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过夹持弹性卡爪和避空弹性卡爪的收缩和放松通过夹紧面而使得零件被夹
紧以及释放，而避空面不与零件的夹持部接触，而使得减少了夹持零件时的夹持面积，从而减少了因压到铁屑而造成零件的外圆产生的压痕的问题，同时也减少了因压到铁屑而造成的零件发生倾斜的问题；
[0017]2.通过引导块上的引导面，从而起到支撑零件非夹持部的作用，支撑面与零件非夹持部之间的间隙限制了零件非夹持部最大的倾斜度，进而能够减少零件的倾斜。
附图说明
[0018]图1是本技术一种新型多轴机床的接料夹头的整体的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种新型多轴机床的接料夹头的左视图；
[0020]图3是本技术一种新型多轴机床的接料夹头的剖视图。
[0021]附图中各部件的标记如下：
[0022]1、夹头本体；2、避空弹性卡爪；3、夹持弹性卡爪；4、引导空间；5、推料容纳空间；6、夹紧面；7、避空面；8、固定面；12、容屑空间；13、引导面；14、引导块；15、镂空孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参考图1、图2和图3，一种新型多轴机床的接料夹头，包括夹头本体1，夹头本体1的一端均匀分布有三个夹持弹性卡爪3和三个避空弹性卡爪2，夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2均匀的间隔分布，并且相邻的夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2之间留有间隙，从而给予夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2夹紧和放松的活动空间，夹头本体1与夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2一体成型；
[0027]夹持弹性卡爪3的内侧延伸有与零件夹持部相接触的夹紧面6，避空弹性卡爪2开设有避空面7，多个夹紧面6围成的直径小于多个避空面7围成的直径，从而使得避空弹性卡爪2与零件夹持部之间留有间隙的，进而使得避空弹性卡爪2的内侧面不与零件夹持部接触，减少了对零件的接触面积，当夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2收缩时通过夹紧面6对零件的夹持部进行夹紧，夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2松开时夹紧面6不再与零件的夹持部接触而零件被释放，因避空弹性卡爪2的避空面7不与零件的夹持部接触，从而减少了零件夹持部被夹持的面积，进而零件外圆因压痕而报废下降明显；
[0028]避空弹性卡爪2夹紧状态时避空面7围成的直径大于零件夹持部外圆直径1～1.5mm。
[0029]参考图1、图2和图3，夹紧面6和避空面7的长度大于零件夹持部的长度，从而使得夹紧面6和避空面7与零件夹持部不接触的部分形成有容屑空间12，增大了容屑空间12的区
域，从而使得零件在被加工时，接料夹头和零件上的铁屑能够进入到容屑空间12内，进而进一步的保证零件被夹紧时的平稳性，减少零件被夹持时因铁屑的影响而倾斜，减少了侧向冲击力对切割刀的影响，刀具折断的情况大大减少。
[0030]参考图1、图2和图3，夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2的内侧壁上延伸有引导块14，多个引导块14相对的设置从而形成引导空间4，引导空间4容纳零件的非夹持部通过，多个引导块14靠近零件的一侧为引导面13，引导面13与零件的非夹持部之前留有间隙，但是这个间隙很小，从而引导面13起到支撑零件非夹持部的作用，并且引导校正零件倾斜，减少零件倾斜度，保证了零件顺利进出引导空间4，同时也避免了零件在进出的过程中因为倾斜而撞坏接料夹头的情况以及刀具因零件切斜而损毁的情况，引导块14与夹持弹性卡爪3和避空弹性卡爪2一体成型；
[0031]多个引导面13围成的直径大于零件非夹持部外圆直径1.5～2.5mm，引导面13的长度比零件非夹持部的长度短6～10mm。
[0032]参考图1、图2和图3，夹头本体1内开设有推料容纳空间5，推料容纳空间5为通孔状，推料容纳空间5开设在夹头本体1远离夹持弹性卡爪3的一端，推料容纳空间5与引导空间4连通，从而零件的非夹持部通过引导空间4而进入容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多轴机床的接料夹头，其特征在于，包括：夹头本体(1)，所述夹头本体(1)上均匀间隔分布有夹持弹性卡爪(3)和避空弹性卡爪(2)，所述夹持弹性卡爪(3)设置有与零件夹持部相接触的夹紧面(6)，所述避空弹性卡爪(2)靠近零件的一侧设置有避空面(7)，所述避空面(7)与零件的夹持部之间留有间隙，所述夹紧面(6)围成的直径小于避空面(7)围成的直径。2.根据权利要求1所述的一种新型多轴机床的接料夹头，其特征在于：所述夹持弹性卡爪(3)和避空弹性卡爪(2)相对的设置有引导块(14)，多个所述引导块(14)靠近零件的一侧设置有引导面(13)，所述引导面(13)与零件的非夹持部之前留有间隙，多个所述引导块(14)之间形成有引导空间(4)。3.根据权利要求2所述的一种新型多轴机床的接料夹头，其特征在于：所述夹紧面(6)和避空面(7)的长度小于零件夹持部的长度，所述夹紧面(6)、避空面(7)和零件形成有容屑空间(12)。4.根据权利要求2所述的一种新型多轴机床的接料夹头，其特征在于：所述夹头本体(1)远离夹持弹性卡爪(3)的一端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德喜，陆协，王耀，
申请(专利权)人：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：