一种全自动感应焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动感应焊机，包括气缸、活塞杆、回力弹簧、陶瓷杆、外壳、陶瓷盘、电动伸缩杆、触杆、支架以及停止按钮，所述活塞杆上端装配在气缸内，所述回力弹簧装配在外壳内部，所述回力弹簧上端固定在外壳内部上端面，所述回力弹簧下端连接陶瓷杆上端，该设计实现了本实用新型专利技术缓冲式按压的目的，所述支架安装在工作台上端面，所述电动伸缩杆下端固定在工作台上端面，所述电动伸缩杆上端安装在陶瓷盘下端面中间位置，所述触杆安装在陶瓷盘下端面，所述停止按钮设置在支架下端面，该设计增加了本实用新型专利技术防超位的功能，本实用新型专利技术工作效率高，感应加热，稳定性好，可靠性高。

A fully automatic induction welding machine

The utility model provides an automatic induction welding machine, which comprises a cylinder, a piston rod, a spring, a ceramic rod, back shell, ceramic disc, electric telescopic rod and a contact rod, bracket and stop button, the upper end of the piston rod in the cylinder assembly, the return spring assembly within the housing, wherein the upper end of the spring back fixed in the outer shell on the back end, the lower end of the spring connecting rod on the upper end of the ceramic, the utility model realizes the design of buffer type press, the end bracket is installed on the bench at the lower end of the telescopic rod is fixed on the electric table in the end, the upper end face of the middle position of the electric telescopic rod installation in the ceramic disc, the contact rod is installed on the end face of the ceramic disc, the end of the next stop button to set the bracket, the design of the utility model increases the function of preventing super bit, the utility The new type of high efficiency, induction heating, good stability, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动感应焊机
本技术是一种全自动感应焊机，属于焊接

技术介绍
感应加热：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（300-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。现有技术中，针对电气领域触头上银点的焊接通常采用手动点焊机进行，需要人工将触头安装到夹具上，然后将银点放置到触头上，通过点焊机的焊头进行人工点焊。这种操作方式效率低，速度慢，而且无法保证将银点准确地安放在正确的位置，焊接完成后得到的成品质量参差不齐，无法满足现代化生产中的高效率和高质量的要求，所以急需一种全自动感应焊机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动感应焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术工作效率高，感应加热，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动感应焊机，包括装置主体、缓冲式按压机构以及防超位机构，所述装置主体包括工作台、空心铜管、安装板以及水平板，所述安装板装配在工作台上端面，所述水平板右端固定在安装板右端面上侧，所述空心铜管装配在安装板右端面中部，所述缓冲式按压机构安装在水平板上，所述缓冲式按压机构包括气缸、活塞杆、回力弹簧、陶瓷杆以及外壳，所述气缸装配在水平板上端面，所述活塞杆上端装配在气缸内，所述活塞杆下端穿过水平板上端面，并安装在外壳上端面中间位置，所述回力弹簧装配在外壳内部，所述陶瓷杆上端延伸至外壳内部，所述回力弹簧上端固定在外壳内部上端面，所述回力弹簧下端连接陶瓷杆上端，所述防超位机构装配在工作台上端面，所述防超位机构包括陶瓷盘、电动伸缩杆、触杆、支架以及停止按钮，所述支架安装在工作台上端面，所述电动伸缩杆下端固定在工作台上端面，所述电动伸缩杆上端安装在陶瓷盘下端面中间位置，所述触杆安装在陶瓷盘下端面，所述停止按钮设置在支架下端面。进一步地，所述停止按钮通过导线与电动伸缩杆电性连接。进一步地，所述陶瓷杆的中轴线与陶瓷盘的中轴线相互重合。进一步地，所述触杆横截面为U型结构。进一步地，所述水平板上端面开设有圆孔。进一步地，所述水平板和工作台之间装配有支撑杆。本技术的有益效果：本技术的一种全自动感应焊机，因本技术添加了气缸、活塞杆、回力弹簧、陶瓷杆以及外壳，该设计解决了原有全自动焊机无缓冲机构，容易造成内部零件的损坏，且银点焊接效果差的问题，实现了本技术缓冲式按压的目的，提高了本技术的使用寿命，提升了银点的焊接效果。因本技术添加了陶瓷盘、电动伸缩杆、触杆、支架以及停止按钮，该设计增加了本技术防超位的功能，解决了原有全自动焊机容易出现超位情况，造成银点焊接加热不均匀或无法进行加热的问题，提高了本技术焊接的合格率。因触杆横截面采用U型结构，该设计便于触杆的安装，另添加了圆孔，该设计便于活塞杆的运动，另添加了支撑杆，该设计提高了水平板的稳定性，本技术工作效率高，感应加热，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动感应焊机的结构示意图；图2为本技术一种全自动感应焊机中缓冲式按压机构的结构示意图；图3为本技术一种全自动感应焊机中防超位机构的结构示意图；图中：1-缓冲式按压机构、2-防超位机构、3-工作台、4-空心铜管、5-安装板、6-水平板、11-气缸、12-活塞杆、13-回力弹簧、14-陶瓷杆、15-外壳、21-陶瓷盘、22-电动伸缩杆、23-触杆、24-支架、25-停止按钮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动感应焊机，包括装置主体、缓冲式按压机构1以及防超位机构2，装置主体包括工作台3、空心铜管4、安装板5以及水平板6，安装板5装配在工作台3上端面，水平板6右端固定在安装板5右端面上侧，空心铜管4装配在安装板5右端面中部。缓冲式按压机构1安装在水平板6上，缓冲式按压机构1包括气缸11、活塞杆12、回力弹簧13、陶瓷杆14以及外壳15，气缸11装配在水平板6上端面，活塞杆12上端装配在气缸11内，活塞杆12下端穿过水平板6上端面，并安装在外壳15上端面中间位置，回力弹簧13装配在外壳15内部，陶瓷杆14上端延伸至外壳15内部，回力弹簧13上端固定在外壳15内部上端面，回力弹簧13下端连接陶瓷杆14上端，该设计解决了原有全自动焊机无缓冲机构，容易造成内部零件的损坏，且银点焊接效果差的问题，实现了本技术缓冲式按压的目的。防超位机构2装配在工作台3上端面，防超位机构2包括陶瓷盘21、电动伸缩杆22、触杆23、支架24以及停止按钮25，支架24安装在工作台3上端面，电动伸缩杆22下端固定在工作台3上端面，电动伸缩杆22上端安装在陶瓷盘21下端面中间位置，触杆23安装在陶瓷盘21下端面，停止按钮25设置在支架24下端面，该设计增加了本技术防超位的功能，解决了原有全自动焊机容易出现超位情况，造成银点焊接加热不均匀或无法进行加热的问题。停止按钮25通过导线与电动伸缩杆22电性连接，陶瓷杆14的中轴线与陶瓷盘21的中轴线相互重合，触杆23横截面为U型结构，水平板6上端面开设有圆孔，水平板6和工作台3之间装配有支撑杆。具体实施方式：首先，使用人员检查本技术有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将空心铜管4输入中频或高频交流电，进而产生交变磁场，当机械手将带有银点的铜件运送至空心铜管4内时，使用人员运行电动伸缩杆22，电动伸缩杆22伸长带动陶瓷盘21向上运动，陶瓷盘21向上运动带动触杆23向上运动，当陶瓷盘21运动至空心铜管4内时，触杆23挤压停止按钮25，进而切断电动伸缩杆22的电路，电动伸缩杆22停止工作，以此实现本技术防超位的目的，在陶瓷盘21运动至空心铜管4内时，机械手将带有银点的铜件放置在陶瓷盘21上，交变磁场在带有银点的铜件中产生出同频率的感应电流，实现对银点进行加热，然后使用人员运动气缸11，气缸11工作使活塞杆12向下运动，活塞杆12向下运动带动外壳15向下运动，外壳15向下运动带动陶瓷杆14向下运动，当陶瓷杆14运动至与银点接触时，实现对加热的银点进行挤压，回力弹簧13缓冲活塞杆12向下的力，解决了原有全自动焊机无缓冲机构，容易造成内部零件的损坏，且银点焊接效果差的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动感应焊机，包括装置主体、缓冲式按压机构（1）以及防超位机构（2），其特征在于：所述装置主体包括工作台（3）、空心铜管（4）、安装板（5）以及水平板（6），所述安装板（5）装配在工作台（3）上端面，所述水平板（6）右端固定在安装板（5）右端面上侧，所述空心铜管（4）装配在安装板（5）右端面中部；所述缓冲式按压机构（1）安装在水平板（6）上，所述缓冲式按压机构（1）包括气缸（11）、活塞杆（12）、回力弹簧（13）、陶瓷杆（14）以及外壳（15），所述气缸（11）装配在水平板（6）上端面，所述活塞杆（12）上端装配在气缸（11）内，所述活塞杆（12）下端穿过水平板（6）上端面，并安装在外壳（15）上端面中间位置，所述回力弹簧（13）装配在外壳（15）内部，所述陶瓷杆（14）上端延伸至外壳（15）内部，所述回力弹簧（13）上端固定在外壳（15）内部上端面，所述回力弹簧（13）下端连接陶瓷杆（14）上端；所述防超位机构（2）装配在工作台（3）上端面，所述防超位机构（2）包括陶瓷盘（21）、电动伸缩杆（22）、触杆（23）、支架（24）以及停止按钮（25），所述支架（24）安装在工作台（3）上端面，所述电动伸缩杆（22）下端固定在工作台（3）上端面，所述电动伸缩杆（22）上端安装在陶瓷盘（21）下端面中间位置，所述触杆（23）安装在陶瓷盘（21）下端面，所述停止按钮（25）设置在支架（24）下端面。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动感应焊机，包括装置主体、缓冲式按压机构（1）以及防超位机构（2），其特征在于：所述装置主体包括工作台（3）、空心铜管（4）、安装板（5）以及水平板（6），所述安装板（5）装配在工作台（3）上端面，所述水平板（6）右端固定在安装板（5）右端面上侧，所述空心铜管（4）装配在安装板（5）右端面中部；所述缓冲式按压机构（1）安装在水平板（6）上，所述缓冲式按压机构（1）包括气缸（11）、活塞杆（12）、回力弹簧（13）、陶瓷杆（14）以及外壳（15），所述气缸（11）装配在水平板（6）上端面，所述活塞杆（12）上端装配在气缸（11）内，所述活塞杆（12）下端穿过水平板（6）上端面，并安装在外壳（15）上端面中间位置，所述回力弹簧（13）装配在外壳（15）内部，所述陶瓷杆（14）上端延伸至外壳（15）内部，所述回力弹簧（13）上端固定在外壳（15）内部上端面，所述回力弹簧（13）下端连接陶瓷杆（14）上端；所述防超位机构（2）装配在工作台（3）上端面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列，金爱军，陶世峰，周春文，
申请(专利权)人：温州艺格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33