电芯极耳检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯极耳检测装置，用于检测电芯极耳的电性参数，包括基座、导柱、第一支架和第二支架、检测台和检测结构，所述基座固定设置；所述导柱安装在所述基座上；所述第一支架和所述第二支架均能够移动地安装在所述导柱上；所述检测台安装在所述第一支架上，所述检测结构安装在所述第二支架上，且对应所述检测台设置。本实用新型专利技术中，第一支架和第二支架能够移动地安装在导柱上，检测台安装在第一支架上，检测结构安装在第二支架上，从而方便调整电芯极耳的检测位置，适用范围更加广大，而且便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高产品的竞争力，具有极高市场价值。

Electric pole ear detection device

The utility model provides a battery pole ear detection device for detecting electric core electrical parameters tab, which comprises a base, a guide column, the first bracket and the second bracket, the test platform and test structure, the base is fixed; the guide pole is arranged on the base; the second one bracket and the second bracket are movably mounted in the guide column; the detection station installed in the first bracket, the test structure is installed in the bracket second, and corresponding to the test set. In the utility model, the first bracket and the second bracket can be movably mounted on the guide pillar, detection station installed in the first bracket, detecting structure mounted on the second frame, so as to facilitate the adjustment of detection position of the electric core lug, the applicable scope is more extensive, and easy automation, and can realize the auxiliary electric core assembly the assembly line, to improve the efficiency of battery assembly, which reduces production costs, improve the competitiveness of products, has a very high market value.

【技术实现步骤摘要】
电芯极耳检测装置
本技术总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种电芯极耳检测装置。
技术介绍
目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的电芯极耳检测装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种电芯极耳检测装置，用于检测电芯极耳的电性参数，包括：基座，所述基座固定设置；导柱，所述导柱安装在所述基座上；第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均能够移动地安装在所述导柱上；检测台和检测结构，所述检测台安装在所述第一支架上，所述检测结构安装在所述第二支架上，且对应所述检测台设置。根据本技术的一实施方式，所述检测结构包括有检测探头和/或探针。根据本技术的一实施方式，所述检测台安装在一调节板上，所述调节板通过长条形孔位置能够调整地安装在所述第一支架上。根据本技术的一实施方式，所述调节板为L型结构，所述调节板的支持部安装有支持气缸，所述支持气缸的活塞连接所述检测台。根据本技术的一实施方式，所述支持气缸的活塞为多个，且相互并列设置。根据本技术的一实施方式，所述第二支架位于所述第一支架的上部，且连接有升降机构，以使所述第二支架能够沿所述导柱上下移动。根据本技术的一实施方式，所述升降机构包括有升降气缸和连接板，所述连接板一端与所述升降气缸的活塞相连，另一端与所述第二支架相连。根据本技术的一实施方式，所述装置还包括有调整结构，所述调整结构位置能够调整地安装在所述第二支架上，所述检测结构安装在所述调整结构上。根据本技术的一实施方式，所述装置还包括有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装在所述调整结构上，活塞连接所述检测结构。根据本技术的一实施方式，所述检测结构用于检测所述电芯的开路电压和/或内阻。由上述技术方案可知，本技术的电芯极耳检测装置的优点和积极效果在于：本技术中，第一支架和第二支架能够移动地安装在导柱上，检测台安装在第一支架上，检测结构安装在第二支架上，从而方便调整电芯极耳的检测位置，适用范围更加广大，而且便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装置的结构示意图。图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。图4是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装置的结构示意图。图5是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁切装置的结构示意图。图6是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中弹性压顶结构的示意图。图7是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种裁切装置的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、整平装置；101、第一整平模块；102、第二整平模块；11、架体；12、承载台；121、上承载台；122、中间承载台；123、下承载台；124、横移气缸；125调节气缸；13、压头；14、驱动机构；141、气液增压缸；15、移出机构；151、移出螺母；152、移出螺杆；153、电机；2、检测装置；21、基座；22、导柱；23、第一支架；24、第二支架；25、检测台；251、调节板；252、支持气缸；253、活塞；26、检测结构；27、升降机构；271、升降气缸；272、连接板；28调整结构；29、驱动气缸；3、裁切装置；30、滑动底座；301、固定座；302、调节导轨；303、滑块；304、驱动件；305、限位板；31、架体；311、移动导轨；32、安装板；33、第一切刀；331弹性压顶结构；3311、顶压头；3312、导向板；3313、导引柱；3314、弹簧；34、第二切刀；35、驱动机构；351、缸体；352、活塞；36、第一升降机构；361、第一升降气缸；37、第二升降机构；371、第二升降气缸；372、侧板；38、第一连接板；39、第二连接板；4、输送线；5、裁切装置；50、滑动底座；501、固定座；502、调节导轨；503、滑块；504、驱动件；51、架体；511、移动导轨；52、第一切刀；521、安装板；522、弹性压顶结构；53、第二切刀；54、驱动机构；541、缸体；542、活塞；55、导引座；56、导引杆；57、支撑架。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。本技术的电芯极耳检测装置可以单独用来检测电芯的电性，也可以作为电芯极耳整平、检测和裁切系统的一个单独的工艺单元，在本技术中，为说明电芯极耳检测装置的应用，特结合电芯极耳整平、检测和裁切系统的具体结构做说明，但并非限定本技术于其中，请知悉。本技术的电芯极耳整平、检测和裁切系统用于对电芯的极耳进行自动化的整平、检测和裁切作业，以提高工作效率，并形成流水作业，从而形成自动化生产线。图1是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
电芯极耳检测装置，用于检测电芯极耳的电性参数，其特征在于，包括：基座，所述基座固定设置；导柱，所述导柱安装在所述基座上；第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均能够移动地安装在所述导柱上；检测台和检测结构，所述检测台安装在所述第一支架上，所述检测结构安装在所述第二支架上，且对应所述检测台设置。

【技术特征摘要】
1.电芯极耳检测装置，用于检测电芯极耳的电性参数，其特征在于，包括：基座，所述基座固定设置；导柱，所述导柱安装在所述基座上；第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均能够移动地安装在所述导柱上；检测台和检测结构，所述检测台安装在所述第一支架上，所述检测结构安装在所述第二支架上，且对应所述检测台设置。2.如权利要求1所述的电芯极耳检测装置，其特征在于，所述检测结构包括有检测探头和/或探针。3.如权利要求1所述的电芯极耳检测装置，其特征在于，所述检测台安装在一调节板上，所述调节板通过长条形孔位置能够调整地安装在所述第一支架上。4.如权利要求3所述的电芯极耳检测装置，其特征在于，所述调节板为L型结构，所述调节板的支持部安装有支持气缸，所述支持气缸的活塞连接所述检测台。5.如权利要求4所述的电芯极耳检测装置，其特征在于，所述支持气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋烜，陈宗贤，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32