一种倍捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的倍捻机制造方法及图纸

一种倍捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的倍捻机，相比传统的锭子加捻装置具有无气圈和节约动力的优势，且可以让被施加加捻操作的多股线自始至终尽可能位于同一直线方向，便于将传统分离的并纱和加捻工序整合为一道工序乃至一台倍捻机之上，既节约占地面积又节约动力消耗，具有良好的经济效益和社会效益。该加捻装置主要的技术特征是其核心功能部件的加捻器具有一个可供多股线贯穿的直行通道，所述加捻器包括至少一个横亘于所述直行通道方向上的可以持续自转的旋转件，喂入加捻器的多股线通过与所述旋转件的紧密贴靠产生旋转加捻所需的径向夹紧力，所述加捻器通过围绕所述直行通道进行持续旋转对多股线实施旋转加捻操作。

Twisting device of double twister and double twisting machine using the twisting device

A twister twister and the twisting device of double twister, compared with the traditional spindle twisting device without a balloon and energy saving advantages, and can be applied to the operation of twisted strands from first to last as much as possible in the same line direction, to facilitate the traditional separation and yarn and twisting process integration as a step and a twisting machine, which saves area and save power consumption, with good economic and social benefits. The main technical features of the twisting device is twisting the core function component has an available strands through a straight channel, the twisting device comprises at least one lie in the straight channel direction can continue the rotation of the rotating parts, feed twisting strands with the rotating parts close to produce radial clamping force required for rotation twisting, the twisting around the straight passage through the continuous rotation of the rotating twisted strands implementation operation.

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机的加捻装置以及使用该加捻装置的倍捻机
本技术属于纺织设备领域，尤其是涉及一种倍捻机(double-twisttwistingmachine)的加捻装置(twistingdevice)，以及使用所述加捻装置的倍捻机。
技术介绍
纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等）。目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(spindle)装置。传统的倍捻机一般都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置。如图1所示，并参考图3和图2，传统的加捻过程分为“并纱”和“加捻”两道工序，所谓“并纱”，如图1的“工序一”部分所示，也就是将来自不同的单股线筒1的单股线2归并为并行多股线3且使之卷绕成并行多股线筒4。其原理非常简单，只需让所有的单股线2一起通过一个共同的通道然后直接卷绕成并行多股线筒4即可；并纱之后产出的并行多股线筒4作为下一道“加捻”工序的原料，如图1中的“工序二”部分所示，通常将并行多股线筒4上的并行多股线3喂入所谓的“锭子(spindle)”装置进行旋转加捻后生成加捻多股线5，再通过卷绕装置将加上“捻回”后的加捻多股线5卷绕成加捻多股线筒6就完成了加捻过程。图3展示的是传统的“锭子”装置如何对并行多股线3进行旋转加捻的原理，如图3所示，并行多股线筒4插放于锭子装置的空心锭罐701内圆柱形的空心锭子7之上，所述圆柱形的空心锭子7与所述空心锭罐701底部中央的开孔相通，所述空心锭罐701通过其底部中央的所述开孔套装在空心锭罐701下方的一个加捻盘8上，从并行多股线筒4上抽出的并行多股线3首先进入所述空心锭子7的内部，然后折弯进入所述加捻盘8内部的一个横向通道802，这里所谓的“横向通道”如图3所示指的是所述横向通道802与所述空心锭子7的内部通道之间存在着一个夹角，通常该夹角是90度直角；如图3所示所述加捻盘8底部下方中央具有与其紧固为一体的共轴心线的传动轴803，所述加捻盘8安装于加捻盘支架11之上且可以围绕自身轴心线自由旋转，所述传动轴803与传动带10（也即俗称的“龙带”）贴合并在所述传动带10的摩擦传动（图3中最下方黑色实心笔直箭头所示就是龙带的运动方向）带动下进行旋转进而带动加捻盘8进行持续的旋转（如图3中加捻盘8两侧的黑色实心弧形箭头所示），通常所述加捻盘8的旋转轴心线与所述空心锭子7内部通道的轴心线是位于同一直线方向上的，如图3右上角放大区域当中竖直的点划线所示；如图3所示，从加捻盘8内部所述的横向通道802输出的多股线将被所述锭子装置上方的卷绕装置所牵引向上运动（如图3中最上方的单线箭头所示），为了节省篇幅图3省略了纺织行业通用的俗称“罗拉”（也即英文“Roller”的音译）及其配套橡胶压轮的纱线卷绕装置以及形成有规律外形纱线筒的横向导纱装置；由于所述锭子装置上方的卷绕装置对多股线的牵引使得多股线处处存在着轴向的拉力，又因为所述加捻盘8内的横向通道802与所述空心锭子7的内部通道不处于同一直线方向上，如图3右上角的放大图所示并参考图2，多股线在从空心锭子7内部进入所述加捻盘8内的横向通道时将会发生弯曲并且会紧密贴靠于加捻盘8内的折弯801处，由于折弯801处两侧的多股线的轴向拉力（如图2中的两根单线箭头所示）的合力将会对所述折弯801位置进行施压，因而加捻盘的折弯801位置将会对多股线产生相应的反作用力，相当于所述折弯801会对多股线产生一个径向夹紧力，如图2中的黑色实心箭头所示。彼时由于所述加捻盘8在下方传动带10的带动下不停地围绕所述空心锭子7内部通道的轴心线以及加捻盘8的轴心线进行旋转，因而如图3所示所述加捻盘8的旋转就可以使得所述空心锭子7内部通道内的多股线被加捻产生捻回，实际上这个加捻过程相当于用手指捏住折弯801处的多股线并使之旋转从而让上方的空心锭子7内的多股线形成捻回；如图3所示，由于多股线绕过所述折弯801位置以后又进入所述加捻盘8的横向通道802，因而随着加捻盘8的旋转，所述加捻盘8的横向通道802内的多股线亦会被加捻；为了区分在所述折弯801位置前后被加捻的多股线，图3中使用了附图标记501来标记所述折弯801位置之前所述空心锭子7内被加捻的多股线，并在本说明书中将其命名为“前加捻多股线”，同时使用附图标记502来标记所述折弯801位置之后所述横向通道802内的被再次加捻的多股线，在本说明书当中将其命名为“后加捻多股线”；在本说明书中，凡是从喂入加捻装置的喂入位置开始至加捻装置的多股线旋转夹紧部位的多股线皆称之为“前加捻多股线”并用附图标记501在说明书附图中对其进行标记，凡是从加捻装置的多股线旋转夹紧部位输出至卷绕装置的多股线皆称之为“后加捻多股线”并用附图标记502在说明书附图中对其进行标记。综上所述，当加捻盘8旋转一周，就会同时对所述前加捻多股线501和后加捻多股线502实施加捻操作，也即对喂入包括空心锭子7、加捻盘8和空心锭罐在内的锭子装置的多股线实现“一转两捻(oneturn,doubletwist)”，此即倍捻机名称当中“倍捻(doubletwist)”二字的由来。接下来参照图3和图2来分析传统的锭子装置的不足之处，首先，由于喂入所述空心锭子7的多股线在进入所述加捻盘8之后产生了折弯，多股线的前加捻多股线501部分可以看作是位于所述加捻盘8的旋转轴心线方向上，而多股线的后加捻多股线502部分没有位于所述加捻盘8的旋转轴心线方向上就势必会产生旋转，而一旦旋转就会与空气摩擦产生不必要的能源消耗。如图3所示，从加捻盘8的横向通道802输出的后加捻多股线502（图3中一部分后加捻多股线502省略了螺旋线图形而以双点划线示意性表示）将会围绕所述加捻盘8的旋转轴心线（也即空心锭子7的轴心线）进行旋转，产生图3中部空心单线弧形箭头所示的从所述加捻盘8的横向通道802出口至卷绕装置之前的集线环23之间的一个俗称“气圈”的回旋体，所述气圈9以所述加捻盘8的旋转轴心线为中心围绕着整个并行多股线筒4及其容器空心锭罐701，体积庞大，加上旋转的速度又很快，因此将产生与空气之间较大的阻力会白白消耗卷绕装置的动力，且暴露在外的气圈9碰到障碍物会很容易打断所述后加捻多股线502。此外，进入所述锭子装置的多股线实际上是依靠多股线折弯部位与紧密贴靠处在径向夹紧力作用下产生的摩擦力来阻止多股线束当中的单股线的径向翻转再结合旋转来实现加捻的，因此仅仅依靠一处直角折弯产生的摩擦力往往尤显不足，容易产生折弯部位多股线的径向翻转影响加捻效果，严重的甚至无法达到预定的捻回数量，实际上也就是因为传统的锭子装置对多股线实施旋转加捻操作的部位对多股线的径向夹紧力不足造成的。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
一节指出的传统锭子加捻装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻机的加捻装置，可以对喂入其中的多股线进行加捻操作后输出，其特征在于：所述加捻装置包括一个加捻器(16)和所述加捻器的支架(17)，喂入所述加捻装置的多股线贯穿所述加捻器(16)被加捻后输出；所述加捻器(16)的特征在于：所述加捻器(16)具有一个可供多股线贯穿的直行通道，所述加捻器(16)包括至少一个横亘于所述直行通道方向上的可以持续自转的旋转件，所述旋转件的自转轴垂直于所述直行通道，所述加捻器(16)可以围绕所述直行通道进行持续旋转。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机的加捻装置，可以对喂入其中的多股线进行加捻操作后输出，其特征在于：所述加捻装置包括一个加捻器(16)和所述加捻器的支架(17)，喂入所述加捻装置的多股线贯穿所述加捻器(16)被加捻后输出；所述加捻器(16)的特征在于：所述加捻器(16)具有一个可供多股线贯穿的直行通道，所述加捻器(16)包括至少一个横亘于所述直行通道方向上的可以持续自转的旋转件，所述旋转件的自转轴垂直于所述直行通道，所述加捻器(16)可以围绕所述直行通道进行持续旋转。2.按照权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述旋转件包括一个圆柱形回转件，喂入所述加捻装置的多股线在所述圆柱形回转件上卷绕至少一圈之后输出。3.按照权利要求2所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述加捻器包括一个中空的加捻轴(1601)，所述圆柱形回转件为一根转轴(1602)，所述转轴(1602)横亘安装于所述加捻轴(1601)的中空开口处；所述加捻轴(1601)与一根中空的直管(1604)紧固为共轴心线的一体，所述加捻轴(1601)与所述直管(1604)的中空部分共同构成所述直行通道；所述直管(1604)安装于所述支架(17)上并可围绕所述直行通道进行持续的旋转；所述直管(1604)上具有与传动带(10)贴合的辊筒结构，在所述传动带(10)的摩擦传动下所述直管(1604)连同所述加捻轴(1601)可以进行持续的旋转。4.按照权利要求2所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述圆柱形回转件为一个滚轮，喂入所述加捻装置的多股线在所述滚轮上卷绕至少一圈之后输出。5.按照权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述加捻器(16)包括至少三个横亘于所述直行通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝定，
申请(专利权)人：绍兴易纺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33