一种加捻装置，包括一个中空贯通的储纱器和两个紧固在一起的绕纱器；储纱器的旋转转速可以与两个所述绕纱器的旋转转速不同；两个绕纱器中的任一个可以被选择用于将输入加捻装置的原材料纱线卷绕于储纱器之上，彼时另一个绕纱器就将被用于将卷绕于所述储纱器之上的原材料纱线解绕下来并输出；输入所述加捻装置的原材料纱线在被卷绕至储纱器之前会在被持续牵拉的情况下折弯，两个所述绕纱器会围绕储纱器持续不断的公转旋转，如此则完成了对原材料纱线的加捻。本发明专利技术还提供一种使用所述加捻装置的加捻机，相比于现有公开技术本发明专利技术可以实现从原材料纱线到成品筒纱的一气呵成，节约了传统倍捻机和环锭纺细纱机所需的场地、设备、功耗和人工。功耗和人工。功耗和人工。
【技术实现步骤摘要】
一种加捻装置和使用该加捻装置的加捻机
[0001]本专利技术属于纺织设备领域，尤其是涉及一种加捻装置(英文为“twisting device”)，以及采用所述加捻装置的加捻机(Twisting Machine)。
技术介绍
[0002]纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对原材料纱线进行一道加捻的工序，加捻是为了将两根或两根以上的原料线卷绕捻合成为股线，所述两根或两根以上的原料线可以来源自多个原材料纱线筒也可以来源于由多根原料线合并而成的单根原材料纱线。凡是在纺纱过程中，使诸如纱条、须条、纱、线、丝之类的多股原料线绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使多股原料线获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合和缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质（如强度、伸长、弹性等）和外观特征（如光泽、毛羽、手感等）。目前主要的加捻设备主要有“倍捻机”和“环锭纺细纱机”。倍捻机名称源于其使用的一种锭子(英文为”spindle”)加捻装置可以对输入其中的经过并纱操作将多股原材料纱线合并而成的单股原材料纱线实现“一转二捻”的加捻效果。除所述锭子加捻装置之外，倍捻机和几乎所有类型的加捻机设备还包括对从其所包括的加捻装置加捻输出后的加捻后的纱线进行主动牵引收集然后卷绕成最终的成品筒纱的“收集卷绕装置”，所述收集卷绕装置通常包括一根持续旋转的辊筒(英文为”Roller”，中文音译为“罗拉”)或者是包括一对紧贴在一起且相向旋转的辊筒，所述辊筒在纺织行业通常称为“卷绕罗拉”。无论所述收集卷绕装置采用单根辊筒或者一对相向旋转辊筒甚或其他任何形式的配置，实际上输入以倍捻机为代表的所有加捻机的原材料纱线都会受到所述收集卷绕装置的持续牵拉作用的。当所述收集卷绕装置采用单根辊筒的设置时，成品筒纱会随所述单根辊筒进行持续的旋转从而将经过加捻装置加捻并输出的加捻后的纱线持续地牵引出来并卷绕成作为最终产品的成品筒纱；而采用一对相向旋转辊筒的配置时则是利用两个辊筒紧密夹持着经过加捻装置加捻并输出的纱线并将其持续地从所述加捻装置中牵拉出来然后卷绕成为成品筒纱。环锭纺细纱机采用的锭子加捻装置与倍捻机不同，只能实现“一转单捻”的加捻效果，包括带动管纱的中心纡管持续旋转的锭子、牵引单根原料粗纱持续旋转加捻的钢丝圈以及钢丝圈的旋转轨道“钢领”在内的环锭纺细纱机锭子加捻装置用来将单根的原料粗纱加捻成为细纱并卷绕为管纱，之后多个管纱将在络筒机上连接成为最终产品细纱的成品筒纱。
[0003]如上所述的传统倍捻机和环锭纺细纱机在实际生产中其实都需要两道工序，对倍捻机来说除了其自身的加捻工序之外，在加捻工序之前还必须进行将需要加捻的多股原材料纱线合并为单根的原材料纱线并卷绕成原料筒纱的“并纱”工序；对环锭纺细纱机来说，由于管纱的直径会影响纱线的加捻程度和加捻速度所以管纱上可以卷绕的加捻细纱不能太多，故而从环锭纺细纱机产出的管纱还必须经过一道俗称“络筒”的工序将多个管纱上的细纱头尾相连接并卷绕成最终的细纱成品筒纱。
[0004]综上所述，倍捻机和环锭纺细纱机这两种传统的加捻设备固然巧妙，但缺陷也是
很明显的，也就是两者都需要两道不同的工序，如前所述倍捻机需要进行并纱和加捻两道工序，环锭纺细纱机则需要细纱和络筒工序，不同的工序就意味着不同的场地、生产设备和两地的能耗，倘若能一步到位在一道工序当中从多根原材料纱线经并纱和加捻直接生成最终的成品筒纱及在一道工序当中一气呵成地实现从单根原材料纱线的粗纱经牵伸后加捻并直接生成最终的细纱的成品筒纱的话，就可节省并纱与络筒的两道工序的设备已经设备所需的场地和动力，大大提升经济效益与产品质量。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
一节指出的包括倍捻机和环锭纺细纱机在内的传统加捻设备的缺陷，本专利技术提供的一种加捻装置和使用该加捻装置的加捻机可以将传统的倍捻机和环锭纺细纱机所需的两个工序皆合二为一，直接从多个原料线筒一气呵成地产出成品加捻多股线筒，或者从单个粗纱筒纱一步到位生产出细纱的成品筒纱。
[0006]具体地说，本专利技术提供的一种加捻装置，与现有公开的加捻装置一样，也包括用来将所述加捻装置安装于加捻机上的安装支架，所述加捻装置也是被用来将输入其中的原材料纱线加捻后输出，但本专利技术提供所述加捻装置与现有公开加捻装置不同的特征首先在于所述加捻装置包括一个原材料纱线可以卷绕于其上的中空贯通的储纱器以及驱动所述储纱器围绕其中空贯通内部持续旋转的储纱器传动机构，所述储纱器的中空内部被用于输入所述加捻装置的原材料纱线的穿行。所述加捻装置还包括两个紧固在一起的绕纱器和驱动两个所述绕纱器围绕所述储纱器持续旋转的绕纱器传动机构，输入加捻装置的原材料纱线都将先后穿行于两个所述绕纱器；被所述储纱器传动机构驱动的所述储纱器的旋转转速可以与被所述绕纱器传动机构驱动的两个所述绕纱器的旋转转速不同；两个所述绕纱器的其中任意一个绕纱器可以被选择用于将输入所述加捻装置的原材料纱线卷绕于所述储纱器之上，而彼时另一个绕纱器就将被用于将卷绕于所述储纱器之上的原材料纱线解绕下来并输出。事实上所述储纱器的作用在本专利技术当中就是作为加捻后的原材料纱线的一个暂时卷绕收集处，两个所述绕纱器一个是利用其自身围绕所述储纱器的旋转而对输入本专利技术加捻装置的原材料纱线实施加捻操作并且利用其自身围绕所述储纱器的旋转又将加捻后的原材料纱线卷绕至所述储纱器暂时收集起来，暂时卷绕收集于所述储纱器上的原材料纱线会在另一个绕纱器的牵拉引导下从所述储纱器解绕下来并输出至使用所述加捻装置的加捻机的所述收集卷绕装置。本专利技术之所以设置储纱器这样一个中间卷绕收集点而不是直接将加捻后的原材料纱线输出至加捻机的收集卷绕装置的一个原因是因为作为加捻机生产出来的最终成品的成品筒纱的直径和体积往往都很大，如果让实施加捻操作的所述绕纱器直接卷绕生成成品筒纱的话，所述绕纱器围绕成品筒纱旋转的旋转半径就会很大导致所述绕纱器在旋转过程中受到的空气阻力和所述绕纱器传动机构受到的摩擦阻力都会很大，如此则不利于节约加捻机的能耗以及加捻机所占用的体积和场地；本专利技术之所以将所述储纱器设计为中空贯通的是因为所述储纱器和两个紧固在一起的所述绕纱器实际上构成了本专利技术提供的加捻装置的核心加捻组件，所述储纱器和两个绕纱器这三者当中唯有所述储纱器是围绕自身旋转的而两个所述绕纱器实际上是围绕储纱器公转的，是故无论是将输入所述加捻装置待实施加捻操作的原材料纱线引导至所述核心加捻组件当中还是将加捻后的原材料纱线输出至所述核心加捻组件之外乃至整个所述加捻装置之外，令所述原材料纱线从
不参与旋转的所述储纱器的中空贯通内部直线穿行都可以避免原材料纱线不必要的围绕所述储纱器公转，从而避免产生不必要的空气阻力以达到节约使用本专利技术加捻装置的加捻机的能耗以及节约所述核心加捻组件乃至整个所述加捻装置的占用体积；而且所述储纱器的外部已经被用来卷绕收集加捻后的原材料纱线而且有两个所述绕纱器围绕其不停的三百六十度全方位公转旋转所以在本专利技术中所述储纱器的外表已经无法再提供原材料纱线的穿行通道只能将所述储纱器的内部掏空开辟一条原材料纱线顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加捻装置(1)，包括用来将所述加捻装置安装于加捻机上的安装支架(2)，所述加捻装置(1)用来将输入其中的原材料纱线加捻后输出；所述加捻装置(1)的特征是：所述加捻装置(1)包括一个原材料纱线可以卷绕于其上的中空贯通的储纱器以及驱动所述储纱器围绕其中空贯通内部持续旋转的储纱器传动机构，所述储纱器的中空内部被用于输入所述加捻装置的原材料纱线的穿行；所述加捻装置还包括两个紧固在一起的绕纱器和驱动两个所述绕纱器围绕所述储纱器持续旋转的绕纱器传动机构，输入加捻装置的原材料纱线都将先后穿行于两个所述绕纱器；被所述储纱器传动机构驱动的所述储纱器的旋转转速可以与被所述绕纱器传动机构驱动的两个所述绕纱器的旋转转速不同；两个所述绕纱器的其中任意一个绕纱器可以被选择用于将输入所述加捻装置(1)的原材料纱线卷绕于所述储纱器之上，而彼时另一个绕纱器就将被用于将卷绕于所述储纱器之上的原材料纱线解绕下来并输出；处在所述加捻装置(1)的原材料纱线输入端与所述将输入所述加捻装置(1)的原材料纱线卷绕于所述储纱器之上的绕纱器的原材料纱线输出端之间的原材料纱线会在被持续牵拉的状态下发生折弯。2.根据权利要求1所述的一种加捻装置(1)，其特征是：所述储纱器是一个中空贯通的储纱筒(104)，所述加捻装置(1)包括的所述储纱器传动机构是驱动所述储纱筒(104)围绕其中空贯通内部的轴心线持续旋转的储纱筒传动机构(102)。3.根据权利要求2所述的一种加捻装置，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝定，
申请(专利权)人：绍兴易纺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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