本发明专利技术提供了一种用于纱线制备的磨捻一体装置，包括空心锭杆、设置于空心锭杆下方的贮丝盘、用于进行磨损处理的磨损部件；空心锭杆、贮丝盘及磨损部件一起对预加捻得到的筒子纱进行加捻和磨损处理，以增强纱线的强度。通过设置空心锭杆、贮丝盘及磨损部件共同对纱线进行加捻和磨损处理，可在赋予纱线短纤纱毛羽感的同时增强纱线的强度；通过设置磨损部件对纱线进行磨损处理，并借助于空心锭杆、贮丝盘及磨损部件之间的相互作用对纱线进行二次加捻，减少了纱线制备的工艺流程，降低了生产成本。通过上述方式，本发明专利技术提供了一种结构简单、操作方便、实用性强且能有效增强纱线强度的用于纱线制备的磨捻一体装置。于纱线制备的磨捻一体装置。于纱线制备的磨捻一体装置。
【技术实现步骤摘要】
用于纱线制备的磨捻一体装置
[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种用于纱线制备的磨捻一体装置。
技术介绍
[0002]纱线强度决定着纺织面料的适用性，是评判纱线性能的重要指标，决定着纱线的应用范围。机械生产是获得大批量质量稳定纱线的重要手段，优化和设计纺纱装置，改进现有纺纱工艺，是制备结构稳定、性能优异纱线的必由之路。现有化纤加工工艺是将纺制的长丝切段后获得短纤，再经过梳理、并条、粗纱和细纱等工艺制备成为纱线，整个制备仅实现由长丝到短纤纱的过程，但是制备工艺流程长，能耗高。现有的纺纱装置一般是通过改变加捻时作用力的方向以减少纱线毛羽来达到提升纱线强度的目的，该过程中对纱线的实际结构的影响不大，纱线强度增强效果有限。另外，上述长丝的加捻和磨毛都是分离式，无法在一个设备上完成，目前还未见到将磨毛和加捻在一台设备中完成，用于生产具有毛羽感的纱线，达到减少纺纱步骤，降低生产能耗的目的。
[0003]现有技术中，中国专利申请号为112877828A，公开日期为2021年6月 1日，专利技术名称为“一种三罗拉环锭细纱机上横动搓捻的纺织方法及纺纱装置”的专利技术专利中通过将滑块与螺纹槽间的相互作用转化为搓捻皮辊沿轴向的往复运动，实现搓捻皮辊对牵伸后须条的搓捻整理，制备出柔软高强的光洁纱线。但是上述方法中仅借助于机构对纱线的搓捻，虽然改变了搓捻时力的作用方向，所形成的纱线内外层扭转方向不同，较普通装置获得的纱线毛羽少，更为光洁，但对纱线强度的提升有限。
[0004]现有技术中，中国专利申请号为102140714A，公开日期为2011年8月3日，专利技术名称为“采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置”的专利技术专利中采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，将超前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度。上述方法中，通过降低纱线内的毛羽，使纱线内纤维均为纱线的强度做贡献，进而提升纱线的强度。但由于纱线上毛羽少，纱线内纤维之间的摩擦力较小，因而纤维之间存在较大的空隙抱合不紧密，因而纱线整体的强度提升有限。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的用于纱线制备的磨捻一体装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于纱线制备的磨捻一体装置。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种用于纱线制备的磨捻一体装置，包括空心锭杆、设置于所述空心锭杆下方的贮丝盘、用于进行磨损处理的磨损部件；
[0008]所述空心锭杆、所述贮丝盘及所述磨损部件一起对筒子纱进行加捻和磨损处理，以增强纱线的强度。
[0009]优选的，所述磨损部件的表面粗糙度Ra为0.5～15。
[0010]优选的，所述磨损部件的末端设有卷绕机构，所述卷绕机构用于对制得的纱线进行卷绕和收集。
[0011]优选的，所述卷绕机构的卷绕速率为5000～12000r/min。
[0012]优选的，所述磨损部件为中空砂轮，所述砂轮的中空位置的壁面上设有摩擦件，所述摩擦件用于对纱线进行磨损处理。
[0013]本专利技术还提供了一种应用所述的用于纱线制备的磨捻一体装置进行纱线制备的方法，包括如下步骤：
[0014]将经过预加捻制得的所述筒子纱的端头与所述用于纱线制备的磨捻一体装置连接，同时进行加捻和磨损处理，制得高强度纱线。
[0015]优选的，所述预加捻的捻度为100～200个/米。
[0016]优选的，所述加捻的捻度为100～800个/米。
[0017]优选的，所述筒子纱为将涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、芳纶、碳纤维中的一种或两种及以上经过所述预加捻制得。
[0018]优选的，所述预加捻的捻向和所述加捻处理的捻向相同，为S捻或Z捻。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术提供了一种用于纱线制备的磨捻一体装置，该装置的提出旨在以纺制的长丝为原料，通过简单的工艺实现对纱线外表面的磨毛和加捻工作，形成与短纤纱结构和手感相似的纱线，从而达到解决短纤纱纺制过程中流程长、能耗高、效率低等系列问题；通过对现有纱线的结构进行设计，可使纱线表面具有短纤纱毛羽感的同时提高成型纱线的强度；通过借助于捻磨一体装置中各个部分的相互配合，同时对经过预加捻的纱线进行加捻和磨损处理，对纱线的结构进行调整，增加了纱线整体的抱合，提升了纱线的强度；通过空心锭杆、贮丝盘和磨损部件的相互配合，对纱线进行二次加捻，确保磨损后表层纤维和芯层之间的可靠连接，并依靠表层纤维加捻后形成紧密的卷绕锁合，增加了表层纤维间、表层与芯层纤维间及芯层纤维间摩擦力；另外，由于加捻方向和纱线轴向统一，保证了表层纤维与芯层纤维的方向一致性，有效提升了纱线的强度。基于上述原因，本专利技术提出的用于纱线制备的磨捻一体装置与现有技术中分开进行加捻处理和磨损处理的装置相比，能更有效提升长丝纱线的强度。
[0021]2、本专利技术提供了一种用于纱线制备的磨捻一体装置，通过利用捻磨一体装置对纱线进行处理，减少了纱线制备的工艺流程，降低了生产成本。同时，本专利技术提出的捻磨一体装置可在现有倍捻机上安装改造得到，也可独立使用，提升了装置的实用性；通过设置磨损部件可以将长丝纱的表层长丝制造成磨毛长丝或者磨断长丝，以增加表层间的缠结节点和提升纤维间的摩擦力，同时保留芯层长丝的连续不间断；通过在磨损部件两侧设置贮丝盘和卷绕机构，可在纱线磨毛过程中，利用贮丝盘和卷绕机构对纱线的牵伸及磨损部件对牵伸中纱线的抗衡作用，实现对纱线的二次加捻。通过上述方式，提供了一种可在赋予纱线短纤纱性质的同时对纱线强度进行增强的用于纱线制备的磨捻一体装置，上述捻磨一体装置具有结构简单、操作方便、实用性强的优点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的用于纱线制备的磨捻一体装置的结构示意图；
[0023]附图标记如下：
[0024]1、筒子纱；2、长丝纱；3、空心锭杆；4、贮丝盘；5、磨损部件；6、卷绕机构。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0026]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0027]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]请参阅图1所示，本专利技术提出了一种用于纱线制备的磨捻一体装置，包括空心锭杆3、设置于空心锭杆下方的贮丝盘4、磨损部件5及设置于磨损部件5末端的卷绕机构6，空心锭杆3用于放置筒子纱1，卷绕机构6可对制得的纱线进行卷绕收集，空心锭杆3、贮丝盘4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纱线制备的磨捻一体装置，其特征在于，包括空心锭杆(3)、设置于所述空心锭杆(3)下方的贮丝盘(4)、用于进行磨损处理的磨损部件(5)；所述空心锭杆(3)、所述贮丝盘(4)及所述磨损部件(5)一起对筒子纱(1)进行加捻和磨损处理，以增强纱线的强度。2.根据权利要求1所述的用于纱线制备的磨捻一体装置，其特征在于，所述磨损部件(5)的表面粗糙度Ra为0.5～15。3.根据权利要求2所述的用于纱线制备的磨捻一体装置，其特征在于，所述磨损部件(5)的末端设有卷绕机构(6)，所述卷绕机构(6)用于对制得的纱线进行卷绕和收集。4.根据权利要求3所述的用于纱线制备的磨捻一体装置，其特征在于，所述卷绕机构(6)的卷绕速率为5000～12000r/min。5.根据权利要求1所述的用于纱线制备的磨捻一体装置，其特征在于，所述磨损部件(5)为中空砂轮，所述砂轮的中空位置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃飞，沈月飞，
申请(专利权)人：沈跃飞，
类型：发明
国别省市：
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