一种可均匀出料的链式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀出料的链式给料机，包括：链式给料机本体、倒料装置和调节装置，其中，倒料装置为弧形板或倒转链排，位于链式给料机本体的上方，并以可转动的方式安装在其上，整个倒料装置倾斜布置，低端朝向链式给料机本体的出料端，低端与链式给料机本体的输送链的高度差形成料层厚度。本实用新型专利技术的有益之处在于：(1)链式给料机本体上的料堆经过倒料装置时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，实现了物料的连续、稳定进料；(2)不仅适用于枝条、玉米秆、木片等硬质物料，也适用于稻麦秸秆、蔗叶、茅草等软质物料，适用范围广泛。

A chain feeder with uniform discharging

The utility model discloses a uniform chain feeder, material including chain feeder body, pouring device and a regulating device, wherein, the pouring device for arc plate or reverse chain, is located above the chain feeder body, and rotatably mounted thereon, the pouring device is tilted layout, toward the discharge end of the low-end chain feeder body, the height difference of conveyor chain and low-end chain feeder of the main body of the formation of material thickness. The utility model has the advantages that: (1) chain feeder on the body after pile pouring device, the upper pile high by backward push, pile material layer thickness is set through Heisei realized, continuous and stable material feeding; (2) applies not only to branches, corn straw, wood and other hard materials, also suitable for rice and wheat straw, sugarcane leaves, grass and other soft material, wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀出料的链式给料机
本技术涉及一种链式给料机，具体涉及一种可均匀出料的链式给料机，属于机械

技术介绍
在当前我国政府大力倡导开发生物质能源资源，推进农林生物质发电全面转向热电联产的产业政策背景下，生物质锅炉在全国大力兴起，现有的生物质直燃发电锅炉燃料输送线一般采用皮带机上料，燃料被送至“炉前料仓”，经“炉前料仓”将燃料均匀分配多个给料口送至下游设备。传统的皮带机输送断面太小，输送低堆积密度的秸秆散料效率很低，必须选用较宽的皮带机。皮带机输送燃料还有一个重要问题，就是不能均匀稳定供料，这会直接造成入炉燃料的偏斜，进而会造成下游设备的堵料、蓬料、转动受阻等问题，甚至会发生炉排偏烧现像。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可均匀出料的链式给料机。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种可均匀出料的链式给料机，包括：链式给料机本体1，其特征在于，前述链式给料机还包括：倒料装置2，前述倒料装置2位于链式给料机本体1的上方，并以可转动的方式安装在链式给料机本体1上，整个倒料装置2倾斜布置，低端朝向链式给料机本体1的出料端，高端朝向链式给料机本体1的进料端，倒料装置2的低端与链式给料机本体1的输送链的高度差形成料层厚度，链式给料机本体1上的料堆经过倒料装置2时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，实现均匀出料。前述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，前述倒料装置2为弧形板。前述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，前述倒料装置2为倒转链排，前述倒转链排呈平板状，由驱动电机21、齿轮轴22和多条带齿链条23组成，在驱动电机21的驱动下，齿轮轴22带动带齿链条23倒转。前述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，前述链式给料机还包括：调节装置3，前述调节装置3与倒料装置2的低端连接，用于调节倒料装置2的倾斜角度。前述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，前述调节装置3为双联同步推杆。前述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，前述双联同步推杆采用电动控制。本技术的有益之处在于：1本技术的链式给料机，由于增设了倒料装置，所以能够均匀、可调地播散物料，并将松散的物料送入皮带机进行卸料，实现了物料的连续、稳定进料，不仅杜绝了入炉燃料偏斜、炉排偏烧等问题，也避免了下游设备的堵料、蓬料、转动受阻等情况；2本技术的链式给料机，不仅适用于枝条、玉米秆、木片等硬质物料，也适用于稻麦秸秆、蔗叶、茅草等软质物料，适用范围广泛；3倒料装置采用倒转链排，多排带齿链条倒转，有效杜绝了机械的缠绕、卡塞等问题。附图说明图1是本技术的链式给料机的第一具体实施例的结构示意图；图2是图1中的倒料装置的结构示意图；图3是图1中的调节装置的结构示意图；图4是本技术的链式给料机的第二具体实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1-链式给料机本体、2-倒料装置、3-调节装置、21-驱动电机、22-齿轮轴、23-带齿链条。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。实施例1参照图1，本技术的可均匀出料的链式给料机包括：链式给料机本体1和倒料装置2。其中，倒料装置2位于链式给料机本体1的上方，并以可转动的方式安装在链式给料机本体1上，整个倒料装置2倾斜布置(倾斜约45度)，低端朝向链式给料机本体1的出料端，高端朝向链式给料机本体1的进料端，倒料装置2的低端与链式给料机本体1的输送链的高度差形成料层厚度，链式给料机本体1上的料堆经过倒料装置2时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，由此可改善卸料的连续性和均匀程度，便于输送散料，实现了为皮带机均匀供料。参照图2，倒料装置2为倒转链排。该倒转链排呈平板状，由驱动电机21、齿轮轴22和多条带齿链条23组成，在驱动电机21的驱动下，齿轮轴22带动带齿链条23倒转即向进料方向的反方向转动，此种结构的倒料装置2有效杜绝了机械的缠绕、卡塞等问题。作为一种优选的方案，参照图3，本技术的链式给料机还包括：调节装置3。调节装置3与倒料装置2的低端连接，用于调节倒料装置2的倾斜角度，也就是调节倒料装置2的低端与链式给料机本体1的输送链的高度差，实现了料层厚度可调。更为优选的是，调节装置3为双联同步推杆，并且优选电动控制的双联同步推杆。实施例2参照图4，本技术的可均匀出料的链式给料机包括：链式给料机本体1、倒料装置2和调节装置3，其中，链式给料机本体1和调节装置3与实施例1中的结构相同，不同的是倒料装置2的结构，在本实施例中，倒料装置2我们采用的是结构更为简单的弧形板，弧形板的下边沿与链式给料机本体1的输送链的高度差形成料层厚度，链式给料机本体1上的料堆经过弧形板时，较高的料堆上部被弧形板向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，从而实现了均匀出料。当链式给料机本体1上的料较少、较薄时，调节装置3收回弧形板即可。由此可见，由于本技术的链式给料机增设了倒料装置，所以能够均匀、可调地播散物料，并将松散的物料送入皮带机进行卸料，实现了物料的连续、稳定进料，不仅杜绝了入炉燃料偏斜、炉排偏烧等问题，也避免了下游设备的堵料、蓬料、转动受阻等情况。本技术的链式给料机不仅适用于枝条、玉米秆、木片等硬质物料，也适用于稻麦秸秆、蔗叶、茅草等软质物料，适用范围广泛。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可均匀出料的链式给料机，包括：链式给料机本体(1)，其特征在于，所述链式给料机还包括：倒料装置(2)，所述倒料装置(2)位于链式给料机本体(1)的上方，并以可转动的方式安装在链式给料机本体(1)上，整个倒料装置(2)倾斜布置，低端朝向链式给料机本体(1)的出料端，高端朝向链式给料机本体(1)的进料端，倒料装置(2)的低端与链式给料机本体(1)的输送链的高度差形成料层厚度，链式给料机本体(1)上的料堆经过倒料装置(2)时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，实现均匀出料。

【技术特征摘要】
1.一种可均匀出料的链式给料机，包括：链式给料机本体(1)，其特征在于，所述链式给料机还包括：倒料装置(2)，所述倒料装置(2)位于链式给料机本体(1)的上方，并以可转动的方式安装在链式给料机本体(1)上，整个倒料装置(2)倾斜布置，低端朝向链式给料机本体(1)的出料端，高端朝向链式给料机本体(1)的进料端，倒料装置(2)的低端与链式给料机本体(1)的输送链的高度差形成料层厚度，链式给料机本体(1)上的料堆经过倒料装置(2)时，较高的料堆上部被向后推送，料堆被捋平成设定厚度的料层，实现均匀出料。2.根据权利要求1所述的可均匀出料的链式给料机，其特征在于，所述倒料装置(2)为弧形板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓雪，陈宪生，耿国，潘再生，
申请(专利权)人：北京德普新源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11