扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，包括工作台以及竖向设在工作台上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盘管套装在中心靠模上。所述工作台上设有下管口夹紧装置、下管口缩口装置、下管口去毛刺飞边装置、上管口夹紧装置、上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置，上管口缩口装置与所述的下管口缩口装置结构相同，上管口去毛刺飞边装置与下管口去毛刺飞边装置结构相同。由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将被加工的扁形螺旋盘管的两端管口去毛刺飞边并缩口，以有助于实现与其它部件的连接，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。

Flat spiral coil on port necking deburring burr machine

The utility model discloses a flat spiral coil on port necking deburring burr machine, including the center table and vertical profiling in the work table is set in the flat spiral coil processing center on profiling. The workbench is provided with a tube clamping device, device, shrink tube tube to burrs device, pipe clamping device, pipe necking device and nozzle to burrs device, tube necking device structure and reducing device on the pipe and the pipe to the same. Burrs device and tube to burrs device have the same structure. Because the mold is designed into the structure, can easily be ends of the pipe to the flat spiral coil machining burrs and necking, in order to help achieve the connection with other components, has the characteristics of high efficiency, convenient operation, high machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机
本技术涉及一种扁形螺旋盘管加工设备，具体是一种用于加工热交换器内扁形螺旋盘管的扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机。
技术介绍
用于热交换器内的扁形螺旋盘管的加工，在对扁形螺旋盘管的管口去毛刺飞边时，一般都是采用手工操作，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高的扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，包括工作台以及竖向设在工作台上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盘管套装在中心靠模上，所述工作台上设有下管口夹紧装置、下管口缩口装置和下管口去毛刺飞边装置，所述下管口夹紧装置包括管口夹具和夹紧动力装置，所述夹紧动力装置带动管口夹具开合；所述下管口去毛刺飞边装置包括管口去毛刺飞边电机、管口去毛刺飞边磨头和管口去毛刺飞边伺服进给机构，所述管口去毛刺飞边电机带动管口去毛刺飞边磨头转动，管口去毛刺飞边伺服进给机构带动管口去毛刺飞边电机移动，使管口去毛刺飞边磨头对扁形螺旋盘管的管口进行去毛刺飞边的抛磨动作；所述下管口缩口装置包括缩口电机、缩口管状模具和缩口伺服进给机构，所述缩口电机带动缩口管状模具转动，缩口伺服进给机构带动缩口电机移动，使缩口管状模具的一端口将扁形螺旋盘管的管口套住，进行缩口动作；所述工作台上设有上管口夹紧装置、上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置，其中，上管口夹紧装置与所述的下管口夹紧装置结构相同，上管口缩口装置与所述的下管口缩口装置结构相同，上管口去毛刺飞边装置与下管口去毛刺飞边装置结构相同。进一步地，所述夹紧动力装置采用的是液压缸。进一步地，所述管口去毛刺飞边伺服进给机构和缩口伺服进给机构结构相同，包括滑座、底座、丝杠和伺服电机，丝杠水平安装在底座上，滑座套装在丝杠上并与丝杠螺纹连接，伺服电机驱动丝杠转动，丝杠带动滑座移动，管口去毛刺飞边电机设在滑座上并跟随滑座移动，管口去毛刺飞边磨头与管口去毛刺飞边电机的输出轴联接并跟随管口去毛刺飞边电机一起移动。进一步地，所述下管口夹紧装置或上管口夹紧装置设在固定座表面的导轨上，并通过位置调整液压缸带动下管口夹紧装置或上管口夹紧装置沿着导轨移动，以调整下管口夹紧装置或上管口夹紧装置在工作台上的位置。进一步地，还包括液压缸A、导轨A和滑块A，所述下管口缩口装置和下管口去毛刺飞边装置设在滑块A上，所述滑块A设在导轨A上，导轨A设在工作台上，液压缸A带动滑块A沿着导轨A移动，下管口缩口装置和下管口去毛刺飞边装置跟随滑块A移动。进一步地，还包括液压缸B、导轨B和滑块B，所述上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置设在滑块B上，所述滑块B设在导轨B上，导轨B设在工作台上，液压缸B带动滑块B沿着导轨B移动，上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置跟随滑块B移动。本技术的有益效果：由于将模具设计成上述的结构，能很方便地将被加工的扁形螺旋盘管的两端管口去毛刺飞边并缩口，以有助于实现与其它部件的连接，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图。图中：1、工作台；2、中心靠模；3、被加工的扁形螺旋盘管；4、下管口夹紧装置；5、下管口缩口装置；6、下管口去毛刺飞边装置；7、上管口夹紧装置；8、上管口缩口装置；9、上管口去毛刺飞边装置；10、液压缸A；11、导轨A；12、滑块A；13、液压缸B；14、导轨B；15、滑块B；16、管口夹具；17、夹紧动力装置；18、固定座；19、导轨；20、位置调整液压缸；21、管口去毛刺飞边电机；22、管口去毛刺飞边磨头；23、滑座；24、底座；25、丝杠；26、伺服电机；27、缩口电机；28、缩口管状模具。具体实施方式如图1所示，扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，包括工作台1以及竖向设在工作台1上的中心靠模2，被加工的扁形螺旋盘管3套装在中心靠模2上。所述工作台1上设有下管口夹紧装置4、下管口缩口装置5、下管口去毛刺飞边装置6、上管口夹紧装置7、上管口缩口装置8和上管口去毛刺飞边装置9，上管口缩口装置8与所述的下管口缩口装置5结构相同，上管口去毛刺飞边装置9与下管口去毛刺飞边装置6结构相同。还包括液压缸A10、导轨A11和滑块A12，所述下管口缩口装置5和下管口去毛刺飞边装置6设在滑块A12上，所述滑块A12设在导轨A11上，导轨A11设在工作台1上，液压缸A10带动滑块A12沿着导轨A11移动，下管口缩口装置5和下管口去毛刺飞边装置6跟随滑块A12移动，以调整下管口缩口装置以及下管口去毛刺飞边装置在工作台1上的位置；还包括液压缸B13、导轨B14和滑块B15，所述上管口缩口装置8和上管口去毛刺飞边装置9设在滑块B15上，所述滑块B15设在导轨B14上，导轨B14设在工作台1上，液压缸B13带动滑块B15沿着导轨B14移动，上管口缩口装置8和上管口去毛刺飞边装置9跟随滑块B15移动，以调整上管口缩口装置以及上管口去毛刺飞边装置在工作台1上的位置。所述下管口夹紧装置4，包括管口夹具16和夹紧动力装置17，所述夹紧动力装置17带动管口夹具16开合，所述夹紧动力装置17采用的是液压缸。所述上管口夹紧装置7与所述的下管口夹紧装置4结构相同，上管口夹紧装置7设在固定座18表面的导轨19上，并通过位置调整液压缸20带动上管口夹紧装置沿着导轨19移动，以调整上管口夹紧装置7在工作台1上的位置。所述下管口去毛刺飞边装置6包括管口去毛刺飞边电机21、管口去毛刺飞边磨头22和管口去毛刺飞边伺服进给机构，所述的管口去毛刺飞边伺服进给机构，包括滑座23、底座24、丝杠25和伺服电机26，丝杠25水平安装在底座24上，滑座23套装在丝杠25上并与丝杠25螺纹连接，伺服电机26驱动丝杠25转动，丝杠25带动滑座23移动，管口去毛刺飞边电机21设在滑座23上并跟随滑座23移动，管口去毛刺飞边磨头22与管口去毛刺飞边电机21的输出轴联接并跟随管口去毛刺飞边电机21一起移动，使管口去毛刺飞边磨头22对扁形螺旋盘管的管口进行去毛刺飞边的抛磨动作。所述上管口缩口装置8包括缩口电机27、缩口管状模具28和缩口伺服进给机构，所述缩口电机27带动缩口管状模具28转动，缩口伺服进给机构带动缩口电机27移动，使缩口管状模具28的一端口将扁形螺旋盘管的管口套住，进行缩口动作。缩口伺服进给机构结构与管口去毛刺飞边伺服进给机构的结构相同，故不再展开描述。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，其特征在于：包括工作台以及竖向设在工作台上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盘管套装在中心靠模上，所述工作台上设有下管口夹紧装置、下管口缩口装置和下管口去毛刺飞边装置，所述下管口夹紧装置包括管口夹具和夹紧动力装置，所述夹紧动力装置带动管口夹具开合；所述下管口去毛刺飞边装置包括管口去毛刺飞边电机、管口去毛刺飞边磨头和管口去毛刺飞边伺服进给机构，所述管口去毛刺飞边电机带动管口去毛刺飞边磨头转动，管口去毛刺飞边伺服进给机构带动管口去毛刺飞边电机移动，使管口去毛刺飞边磨头对扁形螺旋盘管的管口进行去毛刺飞边的抛磨动作；所述下管口缩口装置包括缩口电机、缩口管状模具和缩口伺服进给机构，所述缩口电机带动缩口管状模具转动，缩口伺服进给机构带动缩口电机移动，使缩口管状模具的一端口将扁形螺旋盘管的管口套住，进行缩口动作；所述工作台上设有上管口夹紧装置、上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置，其中，上管口夹紧装置与所述的下管口夹紧装置结构相同，上管口缩口装置与所述的下管口缩口装置结构相同，上管口去毛刺飞边装置与下管口去毛刺飞边装置结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，其特征在于：包括工作台以及竖向设在工作台上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盘管套装在中心靠模上，所述工作台上设有下管口夹紧装置、下管口缩口装置和下管口去毛刺飞边装置，所述下管口夹紧装置包括管口夹具和夹紧动力装置，所述夹紧动力装置带动管口夹具开合；所述下管口去毛刺飞边装置包括管口去毛刺飞边电机、管口去毛刺飞边磨头和管口去毛刺飞边伺服进给机构，所述管口去毛刺飞边电机带动管口去毛刺飞边磨头转动，管口去毛刺飞边伺服进给机构带动管口去毛刺飞边电机移动，使管口去毛刺飞边磨头对扁形螺旋盘管的管口进行去毛刺飞边的抛磨动作；所述下管口缩口装置包括缩口电机、缩口管状模具和缩口伺服进给机构，所述缩口电机带动缩口管状模具转动，缩口伺服进给机构带动缩口电机移动，使缩口管状模具的一端口将扁形螺旋盘管的管口套住，进行缩口动作；所述工作台上设有上管口夹紧装置、上管口缩口装置和上管口去毛刺飞边装置，其中，上管口夹紧装置与所述的下管口夹紧装置结构相同，上管口缩口装置与所述的下管口缩口装置结构相同，上管口去毛刺飞边装置与下管口去毛刺飞边装置结构相同。2.根据权利要求1所述的扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，其特征在于：所述夹紧动力装置采用的是液压缸。3.根据权利要求1所述的扁形螺旋盘管上下端口缩口去毛刺飞边机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶舜，
申请(专利权)人：广东诺科冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44