一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件制造设备技术领域，特别涉及一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，包括机身和安装在该机身内的三轴加工平台，三轴加工平台上安装有用于装夹和定位方向盘本体的工件夹持平台，机身包括有机座和上保护罩，三轴加工平台安装在机座顶部并位于保护罩内，三轴加工平台上设有垂直设置的安装板，安装板上安装有用于在方向盘本体上进行钻孔和攻丝作业的钻孔攻丝装置。本实用新型专利技术通过工件夹持平台对方向盘本体进行精准定位和装夹，通过三轴加工平台在工件夹持平台的上方设置有钻孔攻丝装置，该钻孔攻丝装置在三轴加工平台的驱动下在方向盘本体上进行精准钻孔和攻丝，大大提高了方向盘本体上钻孔和攻丝的工作效率，保证了钻孔攻丝的质量。

Automatic three axis drilling and tapping machine for steering wheel die casting

The utility model relates to the technical field of auto parts manufacturing equipment, in particular to a steering wheel casting three axis automatic drilling and tapping machine, which comprises a body and mounted on the fuselage of the three axis machining platform, three axis machining platform is installed for clamping and positioning the wheel body clamping platform, including the organic body seat and a protective cover, three axis machining platform installed on the base and is located in the top of the protective cover, the installation plate is provided with a vertically arranged three axis machining platform, the mounting plate is installed for drilling and tapping device for drilling and tapping on the wheel body. The utility model clamping platform for accurate positioning and clamping of the steering wheel body through the workpiece, a drilling device is arranged above the platform in three axis machining workpiece clamping platform, the drilling and tapping device driver in three axis machining platform under the direction of plate body of precision drilling and tapping, greatly improved the wheel body drilling and tapping work efficiency, ensure the quality of the drilling and tapping.

【技术实现步骤摘要】
一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机
本技术涉及汽车零部件制造设备
，特别涉及一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机。
技术介绍
方向盘本体采用压铸成型工艺，在压铸成型的后段工序中需要在方向盘本体上钻孔攻丝，在以往的制造工艺中都采用人工钻孔攻丝的方法，具体的是将压铸成型后的方向盘本体去除浇口后放置在特制的定位工装上，然后在方向盘本体上钻孔攻丝，人工钻孔攻丝的效率低。在自动化设备不断取代人工的现代制造业中，多采用工业机器人配合自动化加工设备进行汽车零部件的制造。本技术旨在提供一种用于方向盘本体钻孔攻丝的全自动设备，在提高方向盘本体钻孔攻丝的效率的同时，提高钻孔的孔位精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，包括机身和安装在该机身内的三轴加工平台，三轴加工平台上安装有用于装夹和定位方向盘本体的工件夹持平台，机身包括有机座和上保护罩，三轴加工平台安装在机座顶部并位于保护罩内，三轴加工平台上设有垂直设置的安装板，安装板上安装有用于在方向盘本体上进行钻孔和攻丝作业的钻孔攻丝装置。进一步地，所述三轴加工平台包括有底座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置，X轴驱动装置包括有彼此平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均通过支座相对于底座水平设置，第一支撑板上设有第一丝杆、第一滑块和第一驱动电机，第一丝杆的两端通过轴承座安装在第一支撑板上，第一驱动电机与第一丝杆传动连接，第一滑块滑动配合在第一丝杆上，第二支撑板上设有导向轨道和滑动配合在导向轨道行的第二滑块，导向轨道通过螺栓安装在第二支撑板上；Y轴驱动装置包括第三支撑板、第二丝杆、第三滑块和第二驱动电机，第三支撑板与第一支撑板和第二支撑板垂直，第三支撑板两端的底部分别与第一滑块和第二滑块螺栓连接，第二丝杆的两端通过轴承座安装在第三支撑板上，第二驱动电机与第二丝杆传动连接，第三滑块滑动配合在第二丝杆上；Z轴驱动装置通过螺栓垂直设置在第三滑块上，Z轴驱动装置包括第四支撑板、第三丝杆、第三驱动电机、第四滑块和两个导向杆，第四支撑板的底部与第三滑块固定连接，第三丝杆的两端通过轴承座与第四支撑板连接，两个导向杆通过轴承座分别设置在第四丝杆的两侧，第三驱动电机通过支架安装在第四支撑板的顶部并与第三丝杆传动连接，第四滑块滑动配合在第三丝杆上，第四滑块上通过螺栓连接有用于固定安装板的连接块，该连接块与安装板的背面连接，钻孔攻丝装置安装在安装板的正面。进一步地，在底座上安装有围板，工件夹持平台安装在底座上由围板围城的范围内，底座上设置有处于该范围内的冷却液回收孔。进一步地，所述钻孔攻丝装置包括有钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置包括有垂直设置的第一电钻和用于固定该第一电钻的第一支架和第二支架，第一电钻的输出端安装有钻头，第一支架和第二支架在垂直方向间隔设置并且直接与安装板连接，攻丝装置包括有与安装板连接的调整板、垂直设置的第二电钻和用固定该第二电钻的第三支架和第四支架，第二电钻的输出端安装有丝锥，第三支架和第四支架在垂直方向间隔设置安装在调整板上。进一步地，所述调整板上设有用于安装螺栓的腰型孔。进一步地，所述工件夹持平台包括有定位板、定位支撑块和夹持装置，定位板用于将工件夹持平台与底座固定连接，定位支撑块呈竖直状态固定安装在定位板上，夹持装置固定安装在定位板上并位于定位支撑块的周边。有益效果：本技术的一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，通过工件夹持平台对方向盘本体进行精准定位和装夹，通过三轴加工平台在工件夹持平台的上方设置有钻孔攻丝装置，该钻孔攻丝装置在三轴加工平台的驱动下在方向盘本体上进行精准钻孔和攻丝，大大提高了方向盘本体上钻孔和攻丝的工作效率，保证了钻孔攻丝的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中三轴加工平台的立体结构示意图一；图3为本技术中三轴加工平台的立体结构示意图二；图4为本技术中三轴加工平台的立体结构示意图三；图5为本技术中工件夹持平台的工作状态示意图；图6为本技术中工件夹持平台的立体结构示意图；图7为本技术中夹持装置的立体分解结构示意图；附图标记说明：机座1，保护罩2，安装板3，工件夹持平台4，钻孔攻丝装置5，第一支撑板6，第二支撑板7，第一丝杆8，第一滑块9，第一驱动电机10，导向轨道11，第二滑块12，第三支撑板13，第二丝杆14，第三滑块15，第二驱动电机16，第四支撑板17，第三丝杆18，第三驱动电机19，第四滑块20，导向杆21，连接块22，围板23，第一电钻24，第一支架25，第二支架26，调整板27，第二电钻28，正转开关28a，反转开关28b，第三支架29，第四支架30，固定块31，活动块32，第一控制器33，第一气缸33a，第五支架33b，第一压块33c，第二控制器34，第二气缸34a，第六支架34b，第二压块34c，定位板35，第一支撑块36，第一圆台定位部36a，第二支撑块37，阶梯台定位部37a，第三支撑块38，第二圆台定位部38a，定位孔38b，夹持装置39，第三气缸39a，气缸支撑座39b，夹持块39c，铰接座39d，连杆39e，方向盘本体40。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参见图1至图4所示，一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，包括机身和安装在该机身内的三轴加工平台，三轴加工平台上安装有用于装夹和定位方向盘本体40的工件夹持平台4，机身包括有机座1和上保护罩2，三轴加工平台安装在机座1顶部并位于保护罩2内，三轴加工平台上设有垂直设置的安装板3，安装板3上安装有用于在方向盘本体40上进行钻孔和攻丝作业的钻孔攻丝装置5。三轴加工平台包括有底座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置，X轴驱动装置包括有彼此平行设置的第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6和第二支撑板7均通过支座相对于底座水平设置，第一支撑板6上设有第一丝杆8、第一滑块9和第一驱动电机10，第一丝杆8的两端通过轴承座安装在第一支撑板6上，第一驱动电机10与第一丝杆8传动连接，第一滑块9滑动配合在第一丝杆8上，第二支撑板7上设有导向轨道11和滑动配合在导向轨道11行的第二滑块12，导向轨道11通过螺栓安装在第二支撑板7上；Y轴驱动装置包括第三支撑板13、第二丝杆14、第三滑块15和第二驱动电机16，第三支撑板13与第一支撑板6和第二支撑板7垂直，第三支撑板13两端的底部分别与第一滑块9和第二滑块12螺栓连接，第二丝杆14的两端通过轴承座安装在第三支撑板13上，第二驱动电机16与第二丝杆14传动连接，第三滑块15滑动配合在第二丝杆14上；Z轴驱动装置通过螺栓垂直设置在第三滑块15上，Z轴驱动装置包括第四支撑板17、第三丝杆18、第三驱动电机19、第四滑块20和两个导向杆21，第四支撑板17的底部与第三滑块15固定连接，第三丝杆18的两端通过轴承座与第四支撑板17连接，两个导向杆21通过轴承座分别设置在第四丝杆的两侧，第三驱动电机19通过支架安装在第四支撑板17的顶部并与第三丝杆18传动连接，第四滑块20滑动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，其特征在于：包括机身和安装在该机身内的三轴加工平台，三轴加工平台上安装有用于装夹和定位方向盘本体(40)的工件夹持平台(4)，机身包括有机座(1)和上保护罩(2)，三轴加工平台安装在机座(1)顶部并位于保护罩(2)内，三轴加工平台上设有垂直设置的安装板(3)，安装板(3)上安装有用于在方向盘本体(40)上进行钻孔和攻丝作业的钻孔攻丝装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，其特征在于：包括机身和安装在该机身内的三轴加工平台，三轴加工平台上安装有用于装夹和定位方向盘本体(40)的工件夹持平台(4)，机身包括有机座(1)和上保护罩(2)，三轴加工平台安装在机座(1)顶部并位于保护罩(2)内，三轴加工平台上设有垂直设置的安装板(3)，安装板(3)上安装有用于在方向盘本体(40)上进行钻孔和攻丝作业的钻孔攻丝装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种方向盘压铸件自动三轴钻孔攻丝机，其特征在于：所述三轴加工平台包括有底座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置，X轴驱动装置包括有彼此平行设置的第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，第一支撑板(6)和第二支撑板(7)均通过支座相对于底座水平设置，第一支撑板(6)上设有第一丝杆(8)、第一滑块(9)和第一驱动电机(10)，第一丝杆(8)的两端通过轴承座安装在第一支撑板(6)上，第一驱动电机(10)与第一丝杆(8)传动连接，第一滑块(9)滑动配合在第一丝杆(8)上，第二支撑板(7)上设有导向轨道(11)和滑动配合在导向轨道(11)行的第二滑块(12)，导向轨道(11)通过螺栓安装在第二支撑板(7)上；Y轴驱动装置包括第三支撑板(13)、第二丝杆(14)、第三滑块(15)和第二驱动电机(16)，第三支撑板(13)与第一支撑板(6)和第二支撑板(7)垂直，第三支撑板(13)两端的底部分别与第一滑块(9)和第二滑块(12)螺栓连接，第二丝杆(14)的两端通过轴承座安装在第三支撑板(13)上，第二驱动电机(16)与第二丝杆(14)传动连接，第三滑块(15)滑动配合在第二丝杆(14)上；Z轴驱动装置通过螺栓垂直设置在第三滑块(15)上，Z轴驱动装置包括第四支撑板(17)、第三丝杆(18)、第三驱动电机(19)、第四滑块(20)和两个导向杆(21)，第四支撑板(17)的底部与第三滑块(15)固定连接，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：史沸涛，周健，刘佳，赵之良，柴松，
申请(专利权)人：芜湖仅一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34