本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱，所述机箱两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱的支撑腿，所述机箱上端面一侧设有进料口，所述机箱下端设有排料口，所述机箱内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；所述机箱一侧固定连接有L形安装架，所述L形安装架横板位于排料口下方的位置安装有转动套，所述转动套内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口下方还设有用于承接废料的收料箱；本实用新型专利技术在使用时，通过设置的螺纹杆和转动盘，可对U形滑动板位置进行调整，进而可实现对两个破碎辊之间间距的调整，可在使用时根据需要来选择破碎的粗细，以获得不同大小的粉碎料，使用方便。使用方便。使用方便。
A waste recycling device for aluminum alloy processing
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用废料回收装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体是一种铝合金加工用废料回收装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着经济的发展，铝合金的应用需求越来越多，铝合金废料回收就有着重大的经济价值。现有的铝合金废料回收装置，无法根据废料的尺寸选择合适的破碎距离，易增加破碎原件的损耗，减少使用寿命。
[0003]基于上述问题专利号CN201821643831.0提出了一种铝合金加工用废料回收装置以解决上述所提到的问题，该装置通过调整调整杆在调整槽内的位置来调节破碎辊之间的距离，有利于实现根据不同废料的大小尺寸来选择不同的距离，便于减少破碎辊的损耗，增长使用寿命。
[0004]但是该装置还存在一定的缺陷，该装置在对破碎辊之间间距进行调整后，用于安装破碎辊调整杆之间间距相应进行改变，由于该装置采用齿轮啮合传动，在调整杆之间间距改变后会导致两齿轮分离无法啮合进行传动，使得该装置并不能实现所描述的技术效果，同时该装置在调整时采用多个调整槽进行调整，在调整时需要对破碎辊进行拆卸十分的不方便，基于上述问题，我们提供了一种铝合金加工用废料回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金加工用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱，所述机箱两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱的支撑腿，所述机箱上端面一侧设有进料口，所述机箱下端设有排料口，所述机箱内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；
[0008]所述机箱一侧固定连接有L形安装架，所述L形安装架横板位于排料口下方的位置安装有转动套，所述转动套内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口下方还设有用于承接废料的收料箱。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述破碎组件包括第一安装轴，所述第一安装轴转动连接在机箱一侧的位置，所述机箱两侧一端均开设有矩形滑动孔，所述矩形滑动孔上端面和下端面均开设有限位滑槽，两个矩形滑动孔之间滑动连接有U形滑动板，所述U形滑动板两侧板上端面和下端面均固定连接有限位凸条，所述限位凸条分别与限位滑槽滑动连接，所述U形滑动板两侧板之间转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴和第一安装轴位于机箱内部的位置均固定连接有破碎辊，所述机箱上还设有用于调整两个破碎辊之间间距的调整组件，所述机箱上还设有用于驱动两个破碎辊进行转动的动力组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调整组件包括螺纹杆，所述U形滑动板远离
破碎辊的一侧中间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与机箱侧板螺纹连接，所述螺纹杆远离U形滑动板的一端固定连接有转动盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动力组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在位于第一安装轴下方的位置，所述第一安装轴和转动轴上均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，所述机箱远离传动齿轮的一侧上还固定连接有用于驱动第一安装轴进行转动的驱动电机，所述第二安装轴和转动轴一端位置均安装有带轮，两个带轮之间安装有传动皮带，所述机箱上还设有用于对传动皮带进行张紧的张紧组件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述张紧组件包括滑动架，所述滑动架固定连接在机箱位于第二安装轴下方的位置，所述滑动架上滑动连接有滑动套，所述滑动套上安装有用于对传动皮带进行张紧的张紧轮，所述滑动套上设有用于对滑动套进行固定的锁紧螺钉。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导料组件包括排料弯管，所述排料弯管竖管位置与转动套转动连接，所述排料弯管上端套设在排料口下端口位置，所述L形安装架横板下端面安装有导料电机，所述导料电机输出端固定连接有电机齿轮，所述排料弯管上端还固定连接有排料齿轮，所述电机齿轮与排料齿轮啮合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述收料箱下端面四个角均安装有万向轮，所述收料箱一侧上端还设有便于对收料箱进行推行的推把。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘握持柄的表面刻设有防滑花纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在使用时，通过设置的螺纹杆和转动盘，可对U形滑动板位置进行调整，进而可实现对两个破碎辊之间间距的调整，可在使用时根据需要来选择破碎的粗细，以获得不同大小的粉碎料，使用方便。
[0018]2、本技术通过传动齿轮啮合传动和传动皮带传动的共同配合来对两个破碎辊进行传动，解决了破碎辊调整后齿轮分离无法传动的情况，在使用时第一安装轴驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动将动力传递到转动轴，转动轴转动通过传动皮带将动力传递到第二安装轴，使两个破碎辊转动进行破碎，在第二安装轴调整后可通过张紧轮来对传动皮带的张紧力进行调整，避免第二安装轴调整后传动皮带出现过紧或过松的情况。
[0019]3、本技术通过设置排料弯管、导料电机、电机齿轮和排料齿轮，可在使用时通过导料电机驱动电机齿轮转动，电机齿轮转动驱动排料齿轮进行旋转，排料齿轮旋转带动排料弯管进行转动，进而在排料时可通过排料弯管的转动使破碎料从排料弯管排料口排出的铺设到收料箱内，进而有效避免在排料时出现破碎料堆中间高四周低，导致收料箱空间利用率不高的情况。
附图说明
[0020]图1为一种铝合金加工用废料回收装置的结构示意图。
[0021]图2为一种铝合金加工用废料回收装置的局部结构示意图。
[0022]图3为一种铝合金加工用废料回收装置中机箱的内部结构示意图。
[0023]图4为一种铝合金加工用废料回收装置中U形滑动板的结构示意图。
[0024]图5为一种铝合金加工用废料回收装置中张紧组件的结构示意图。
[0025]其中：1、支撑腿；2、机箱；3、进料口；4、转动盘；5、排料齿轮；6、转动套；7、排料弯管；8、收料箱；9、导料电机；10、L形安装架；11、电机齿轮；12、排料口；13、带轮；14、传动齿轮；15、第二安装轴；16、张紧轮；17、滑动架；18、转动轴；19、第一安装轴；20、传动皮带；21、驱动电机；22、破碎辊；23、U形滑动板；24、螺纹杆；25、矩形滑动孔；26、限位滑槽；27、限位凸条；28、滑动套；29、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种铝合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用废料回收装置，包括机箱(2)，所述机箱(2)两侧面下端两侧的位置均固定连接有用于支撑机箱(2)的支撑腿(1)，其特征在于：所述机箱(2)上端面一侧设有进料口(3)，所述机箱(2)下端设有排料口(12)，所述机箱(2)内部设有用于对废料进行破碎的破碎组件；所述机箱(2)一侧固定连接有L形安装架(10)，所述L形安装架(10)横板位于排料口(12)下方的位置安装有转动套(6)，所述转动套(6)内设有用于对排料进行导向的导料组件，所述排料口(12)下方还设有用于承接废料的收料箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一安装轴(19)，所述第一安装轴(19)转动连接在机箱(2)一侧的位置，所述机箱(2)两侧一端均开设有矩形滑动孔(25)，所述矩形滑动孔(25)上端面和下端面均开设有限位滑槽(26)，两个矩形滑动孔(25)之间滑动连接有U形滑动板(23)，所述U形滑动板(23)两侧板上端面和下端面均固定连接有限位凸条(27)，所述限位凸条(27)分别与限位滑槽(26)滑动连接，所述U形滑动板(23)两侧板之间转动连接有第二安装轴(15)，所述第二安装轴(15)和第一安装轴(19)位于机箱(2)内部的位置均固定连接有破碎辊(22)，所述机箱(2)上还设有用于调整两个破碎辊(22)之间间距的调整组件，所述机箱(2)上还设有用于驱动两个破碎辊(22)进行转动的动力组件。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用废料回收装置，其特征在于，所述调整组件包括螺纹杆(24)，所述U形滑动板(23)远离破碎辊(22)的一侧中间转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与机箱(2)侧板螺纹连接，所述螺纹杆(24)远离U形滑动板(23)的一端固定连接有转动盘(4)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：史沸涛，成晓辉，姚飞，
申请(专利权)人：芜湖仅一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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