一种模具导套紧固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具导套紧固结构,包括下模座和导套，所述导套内嵌入下模座的安装孔内，所述安装孔的四周环设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔上通过螺钉固定有防脱固定环，所述防脱固定环的圆心处设有与螺纹孔相适配的通孔，所述防脱固定环向导套延伸的最远端抵压于导套的顶壁上,所述防脱固定环与导套的接触面上凸设有固定块，所述导套与固定块对应位置凹设有与固定块匹配的固定槽。本实用新型专利技术使用可靠方便，消除模具及设备工装被损坏的风险；同时可缩小导套与下模座过盈配合公差，减小导套所受内应力。

Fastening structure for mould guide sleeve

The utility model discloses a mold guide sleeve fastening structure, including the die holder and a guide sleeve, the guide sleeve is embedded into the installation hole of the lower mould seat, the periphery of the mounting hole ring is provided with a plurality of threaded holes, each of the screw holes are fixed through screws anti off fixing ring, the the anti center off of the fixing ring is provided with a through hole and matched with the threaded hole, the anti off fixed ring set the most distal extension wizard pressed on the guide sleeve on the top wall, the contact surface off fixed ring and the guide sleeve is convexly provided with a fixed block, the guide sleeve and the fixed the corresponding position is provided with a fixed block concave groove of the fixed block matching. The utility model has the advantages of reliable and convenient use, and the risk of damage to the tooling of the mould and the equipment is eliminated, and the interference fit tolerance between the guide sleeve and the lower die seat can be reduced, and the internal stress of the guide sleeve can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种模具导套紧固结构
本技术涉及模具设备
，特别是一种模具导套紧固结构。
技术介绍
导柱导套是大量应用于模具中的导向部件，其使用的可靠性非常重要,特别对目前冲压大量采用自动化生产线，其冲压速率增加，模具导柱与导套摩擦生热造成摩擦阻力增大，导套易被拔出上模模座外，存在模具及设备损坏的风险。现有技术导柱导套结构如图1所示，结构分别为上模100、导套200、导柱300、下模400,其导套200装入上模100的工艺为根据热胀冷缩原理，将导套200冷冻后，直接嵌入在模座内，待常温后导柱300导套200膨胀后，与模座过盈配合产生摩擦力，实现装配。现有技术的这种装配方式会导致以下问题：(1)生产时间久了，导套容易出现疲劳松动，若导柱导套存在一定单偏，导柱导套摩擦阻力逐渐增大，导套容易被拔出模座外，且生产批次越高，被拔出概率越高，维修成本增加，且存在造成模具及设备工装损坏的风险；(2)传统工艺完全采用过盈配合产生的摩擦力实现导套固定，其导套所受内应力较大，增加变形及损坏的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具导套紧固结构，可解决生产时导套被拔出模座的问题，使用可靠方便，消除模具及设备工装被损坏的风险；同时可缩小导套与下模座过盈配合公差，减小导套所受内应力。本技术提供了一种模具导套紧固结构,包括下模座和导套，所述导套内嵌入下模座的安装孔内，所述安装孔的四周环设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔上通过螺钉固定有防脱固定环，所述防脱固定环的圆心处设有与螺纹孔相适配的通孔，所述防脱固定环向导套延伸的最远端抵压于导套的顶壁上,所述防脱固定环与导套的接触面上凸设有固定块，所述导套与固定块对应位置凹设有与固定块匹配的固定槽。如上所述的一种模具导套紧固结构，其中，优选的是，所述防脱固定环与下模座的接触面上凸设有定位块，所述下模座与定位块对应位置凹设有与定位块匹配的定位槽。如上所述的一种模具导套紧固结构，其中，优选的是，所述定位块设有两个，对称设于通孔的两侧。如上所述的一种模具导套紧固结构，其中，优选的是，四个所述螺纹孔等间隔的环设于安装孔的四周。与现有技术相比，本技术通过设置防脱固定环抵压于导套上限制导套位移，可缩小导套与下模座过盈配合公差，减小导套所受内应力，同时防止导柱导套摩擦阻力逐渐增大，导套容易被拔出模座外；且导套和防脱固定环通过固定块和固定槽的配合，第一可防止导套受侧向力作用产生旋转，保证导柱导套接触面稳定，增加使用寿命；第二防止螺钉安装与拆卸过程中自旋转，影响安装效率。附图说明图1是现有技术中传统导柱导套结构的轴视图；图2是现有技术中传统导柱导套结构的剖视图；图3是本技术的轴视图；图4是本技术的剖视图；图5是图4的A处放大图；图6是本技术的防脱固定环的轴视图。附图标记说明：1-下模座，2-导套，3-安装孔，4-螺纹孔，5-防脱固定环，6-通孔，7-固定块，8-定位块，100-上模，200-导套，300-导柱，400-下模。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的实施例：如图3至图6所示，一种模具导套紧固结构,包括下模座1和导套2，所述导套2内嵌入下模座1的安装孔3内，本实施例中，将导套2冷冻后，直接嵌入在下模座1内，待常温后导柱导套2膨胀后，与模座过盈配合产生摩擦力。所述安装孔3的四周环设有多个螺纹孔4，本实施例中，四个所述螺纹孔4等间隔的环设于安装孔3的四周，这样导套2受到的限位力均衡，每个所述螺纹孔4上通过螺钉固定有防脱固定环5，防脱固定环5固定于下模座1上的方式有很多种，只要能将防脱固定环5可拆卸且能抽受轴向作用力的固定于下模座1上即可，本实施例中采用螺钉固定方式，固定紧实，拆卸方便且能承受较大的轴向作用力。所述防脱固定环5的圆心处设有与螺纹孔4相适配的通孔6，防脱固定环5的安装点在中心位置，使得其一边承受轴向作用力时候，另一边起到平衡作用，受力均衡。所述防脱固定环5向导套2延伸的最远端抵压于导套2的顶壁上,所述防脱固定环5的最远端不与导柱的行程产生干涉，由于导套2上端存在防脱固定环5限制导套2位移，可缩小导套2与下模座1过盈配合公差，减小导套2所受内应力，同时生产时防止导柱导套2摩擦阻力逐渐增大，导套2容易被拔出模座外。所述防脱固定环5与导套2的接触面上凸设有固定块7，所述导套2与固定块7对应位置凹设有与固定块7匹配的固定槽；所述防脱固定环5与下模座1的接触面上凸设有定位块8，所述下模座1与定位块8对应位置凹设有与定位块8匹配的定位槽，所述定位块8设有两个，对称设于通孔6的两侧。通过定位块8和固定块7的联合作用，第一可防止导套2受侧向力作用产生旋转，保证导柱导套2接触面稳定，增加使用寿命；第二防止螺钉安装与拆卸过程中自旋转，影响安装效率。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具导套紧固结构,包括下模座(1)和导套(2)，所述导套(2)内嵌入下模座(1)的安装孔(3)内，其特征在于：所述安装孔(3)的四周环设有多个螺纹孔(4)，每个所述螺纹孔(4)上通过螺钉固定有防脱固定环(5)，所述防脱固定环(5)的圆心处设有与螺纹孔(4)相适配的通孔(6)，所述防脱固定环(5)向导套(2)延伸的最远端抵压于导套(2)的顶壁上,所述防脱固定环(5)与导套(2)的接触面上凸设有固定块(7)，所述导套(2)与固定块(7)对应位置凹设有与固定块(7)匹配的固定槽。

【技术特征摘要】
1.一种模具导套紧固结构,包括下模座(1)和导套(2)，所述导套(2)内嵌入下模座(1)的安装孔(3)内，其特征在于：所述安装孔(3)的四周环设有多个螺纹孔(4)，每个所述螺纹孔(4)上通过螺钉固定有防脱固定环(5)，所述防脱固定环(5)的圆心处设有与螺纹孔(4)相适配的通孔(6)，所述防脱固定环(5)向导套(2)延伸的最远端抵压于导套(2)的顶壁上,所述防脱固定环(5)与导套(2)的接触面上凸设有固定块(7)，所述导套(2)与固定块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎强，刘程，赵娜，韩永志，张国兵，黄永生，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34