一种三层复合地板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种三层复合地板的制作方法，包括原料处理，表层材料加工，芯层材料加工，底层材料加工，芯层材料的涂胶，板坯整合压，实板坯后期加工，产品检验等工序。本发明专利技术制作的复合地板与传统的木质地板相比更具有耐磨性、防水性，比木质地板更不易变形，使用过程脚感舒适、日常养护更简单，经济环保，适用于地暖系统的房间，有益于推广。

Method for making three layer composite floor

The invention discloses a method for manufacturing a composite floor of three layers, including raw material processing, surface processing, core material processing, bottom material processing, the core material of glue, solid slab slab integrated pressure, post processing, product inspection. Compared with the traditional wooden flooring flooring manufactured by the invention has more abrasion resistance, water resistance, more than the wooden floor is not easy to deform, use comfortable, daily maintenance is more simple, economic and environmental protection, suitable for floor heating system is beneficial to the promotion of the room.

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合地板的制作方法
本专利技术涉及木塑板领域，具体是一种三层复合地板的制作方法。
技术介绍
目前，复合地板是地板的其中一种。但复合地板被人为改变底板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板；实木复合地板由于是不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木底板单向同性的缺点，干缩湿涨率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木底板的自然木纹和舒适的脚感；但是现在的复合地板质量不够，多层复合板在复合黏黏热压不够，造成防水以及耐磨性不高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种三层复合地板的制作方法，制作方法简单，制作的底板耐磨性、防水性胶高的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种三层复合地板的制作方法，包括以下步骤：A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶，所用的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹；F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实，复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s；G、板坯后期加工：压实的板坯放置2-3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；H、产品检验：对完成后的产品进行检测。优选的，所述步骤E中的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹。优选的，所述步骤F中复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的复合地板与传统的木质地板相比更具有耐磨性、防水性，比木质地板更不易变形，使用过程脚感舒适、日常养护更简单，经济环保，适用于地暖系统的房间，有益于推广。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下进一步阐述本专利技术。一种三层复合地板的制作方法，包括以下步骤：A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶，所用的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹；F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实，复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s；G、板坯后期加工：压实的板坯放置2-3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；H、产品检验：对完成后的产品进行检测。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60‑80摄氏度的脱脂水中浸泡6‑14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％‑10％之间。B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5‑4mm之间；C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8‑9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1‑3mm之间；E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶；F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实；G、板坯后期加工：压实的板坯放置2‑3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；H、产品检验：对完成后的产品进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种三层复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶；F、板坯整...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪漭，
申请(专利权)人：安徽钰锦生态木材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34