一种四层复合地板制造技术

技术编号:6730188 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种四层复合地板。包括表板、芯板、底板,其特征在于:在表板和芯板之间有一中间层。其特征在于:表板、底板、中间层均为旋切或刨切薄板,芯板为细木条。其特征在于:表板、中间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合,表板的表面有漆膜。其特征在于:表板、底板、中间层的厚度为2毫米,芯板的厚度为8-10毫米。其特征在于:表板为硬质木材的旋切或刨切薄板,芯板为速生林木材。本实用新型专利技术的优点是所生产的复合地板美观大方,节省了大量优质木材。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种四层复合地板
技术介绍
目前随着经济的发展,越来越多的居所采用地板进行地面的装饰,由于适合于地板的木材一般采用有一定硬质木料,而且还需要其木纹比较好看,而适合于上述条件的木材通常是生长缓慢的树种,大量的速生林所产的木料并不适合于地板的生产,为此人们开始采用复合地板,就是表面采用具有美丽木纹的硬质木料,而中间的芯板及下层采用木质较软的速生林的木料,为了降低生产成本,中间层还是利用速生林的木料的边块,整个中间层是由小条的木块拼接而成,从而大大降低了硬质木材的消耗,并且也尽可能地利用了速生林所产的木料,早期在利用硬质木料时,是利用锯片进行锯切,将硬木料锯切成2毫米以上的木片来制造复合地板,但是在锯切时消耗了几乎等量的木材,因此近年来又对硬质木料取薄片的加工方法进行了改进,采用旋切或刨切工艺,旋切工艺就是先将硬质木料进行浸泡处理,使之变软,然后用圈笔刀的原理对呈圆柱的木料进行沿圆周进行旋切,成为连续的薄板,再经后续加工后成为薄板;刨切工艺就是先将硬质木料进行浸泡处理,使之变软,然后用刨切机在木材表面刨切成为薄板,随后在将薄板铺装在速生林的木材制成的条块上,然而旋切的薄板经过后续处理后虽然硬度有恢复,但是将其铺装粘合在芯板上并长期使用后,会在表面看到在芯板的接缝处留下背面有缝隙的痕迹,使复合地板的表面看上去有一道一道的暗痕,严重影响复合地板的美观,且旋切及刨切后的木材改变了木材本身的应力,作为表板在地热环境使用后,极易出现表面开裂。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中旋切或刨切生产的复合地板所存在的上述问题,提供一种四层复合地板。本技术设计一种四层复合地板,包括表板、芯板、底板,其特征在于:在表板和芯板之间有一中间层。其特征在于:表板、底板、中间层均为旋切片或刨切薄片,芯板为细木条。其特征在于:表板、中间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合,表板的表面有漆膜。其特征在于:表板、底板、中间层的厚度为2毫米,芯板的厚度为8—10毫米。其特征在于:表板为硬质木材的旋切或刨切薄板,芯板为速生林木材。本技术的优点是所生产的复合地板美观大方,节省了大量优质木材。附图说明附图为本技术的结构示意图。下面结合附图和施工实例对本技术作详细使用说明。具体实施方式图中包括表板1、芯板3、底板4,其特征在于:在表板和芯板之间有一中间层2。其-->特征在于:表板、底板、中间层均为旋切或刨切薄板,芯板为细木条。其特征在于:表板、中间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合,表板的表面有漆膜5。其特征在于:表板、底板、中间层的厚度为2毫米,芯板的厚度为8—10毫米。其特征在于:表板为硬质木材的旋切或刨切薄板,芯板为速生林木材。生产时,将硬质木材的榆木或橡木等浸泡,使其变软后进行整理,然后将木料用刀片沿圆周进行旋切,旋切后的木片进行后续处理,待用。随后再用一些不贵重的普通木料进行底板和中间层的旋切,一般采用的是杨木、桉木、桦木、榉木等树种,而芯板一般采用的是杉木、杨木、松木等树种。上述的表板、芯板、底板和芯块准备后,将上述四层木料用粘胶依此相互粘合,然后再进行后续的砂光定厚和侧面的企口的机加工,最后进行表板表面的油漆涂装,成品出厂。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四层复合地板,包括表板、芯板、底板,其特征在于:在表板和芯板之间有一中间层。

【技术特征摘要】
1.一种四层复合地板,包括表板、芯板、底板,其特征在于:在表板和芯板之间有一中间层。2.按权利要求1所述的一种四层复合地板,其特征在于:表板、底板、中间层均为旋切或刨切薄板,芯板为细木条。3.按权利要求1所述的一种四层复合地板,其特征在于:表板、中间层、芯板、底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宏刚袁作德翟峻逸
申请(专利权)人:上海誉丰实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:31

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