一种竹木三层复合地板的生产方法技术

本发明专利技术涉及竹木加工，特别是一种竹木三层复合地板的生产方法。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木三层复合地板的生产方法，依次包括以上步骤:(1)原材的制备；(2)开片粗铣；(3)炭化；(4)含水率调整；(5)木板加工方法；(6)施胶组坯；(7)热压；(8)开槽布榫；(9)砂磨；(10)涂漆。应用该方法制备的竹木复合地板色泽古朴，经济实用，且具有较好的尺寸稳定性，不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹木加工，特别是。
技术介绍
我国属少林国家，人均拥有森林蓄积量不到9. lm3，木材供需十分紧张。近年来随着室内装饰业的兴起，木质地板需求量急剧增大，而长期以来我国木质地板制造用材却一直依赖于从东南亚、非洲等地进口。然而，随着近年来全球对生态环境的重视，使得各木材出口国纷纷减少和限制了原木出口 ；造成了木质地板原料短缺以及其价格的上涨，促使消费者在选购地板时优先考虑价格更加合理的非实木类地板，如竹地板；这些原因都将迫使实木类地板市场占有率的持续收缩，在我国庞大的家居装饰消费市场中，非实木类的地板， 特别是竹制地板将表现得越来越活跃。我国是世界上竹类资源最丰富的国家，其中工业化利用价值最高的毛竹超过 300hm2,占世界总的毛竹林面积的90% ；竹材是一种容易再生的资源，且生长迅速，4至5年即可砍伐利用，其材质结构强度一般高于木材；此外，一般竹材所共有的极具美感的纹理、 典雅的色泽、冬暖夏凉等特性都使其很适合用于地板制作；因此，综合开发竹子产业具有重大意义，随着房地产业的发展，用于地面铺装的建筑材料也得到发展，人们从原来的瓷砖地板，改为现在的实木地板、竹地板等；瓷砖地板虽价格便宜却不高档；实木地板虽美观大方，经久耐用，但成本昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，应用该方法制备的竹木复合地板美观大方，经济实用，且具有较好的尺寸稳定性，不易变形。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，它依次包括以上步骤(1)原材的制备挑选生长4-6年的竹材，根据需求的长度，锯断；(2)开片粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)炭化炭化是将粗铣竹片置于炭化箱内，控制炭化箱内的温度为160°C-200°C，湿度为80%至85%，保持5- ；(4)含水率调整将炭化后的竹片在70-90°C的烘房里进行恒温烘干，使含水率调整为 8-9% ；(5)木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(6)施胶组坯此竹木复合地板分三层，表层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(7)热压把板材坯料放在热压机上，控制热压板温度为110-120°C，并热压板与板材相接触，从而进行预热，预热时间为10-15min ；再控制压力为1. 5-1. 8MPa，并控制热压板温度为150-160°C，保温保压30min 120min ；从而将板材热压固化，然后冷压成型，制成坯板方料；(8)开槽布榫将坯板四面精制，然后用四面刨开槽布榫，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(9)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(10)涂漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。综上所述，本专利技术具有以下有益效果采用本方法生产的竹木复合地板色泽古朴， 经济实用，三层竹木复合地板结构将强度大、硬度高的竹材作为表层材料，用木材作为芯材和底面材料的组合结构，有效地增强了系统内应力变化的自身调节，在很大程度上克服了单一竹地板和实木地板尺寸不稳定、易变形等问题；三层竹木复合地板芯层和底层使用了木材，增强了地板的弹性，具有极好的脚感和使用寿命。具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1 ，它依次包括以上步骤(1)原材的制备挑选生长6年的刚竹，根据需求的长度，锯断；(2)开片粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)炭化炭化是将粗铣竹片置于炭化箱内，控制炭化箱内的温度为200°C，湿度为 85%,保持 7h ；(4)含水率调整将炭化后的竹片在90°C的烘房里进行恒温烘干，使含水率调整为9% ；(5)木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(6)施胶组坯此竹木复合地板分三层，表层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(7)热压把板材坯料放在热压机上，控制热压板温度为120°C，并热压板与板材相接触，从而进行预热，预热时间为15min;再控制压力为l.SMPa，并控制热压板温度为160°C， 保温保压3120min ；从而将板材热压固化，然后冷压成型，制成坯板方料；(8)开槽布榫将坯板四面精制，然后用四面刨开槽布榫，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(9)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(10)涂漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。权利要求1. ，其特征在于，它依次包括以上步骤(1)原材的制备挑选生长4-6年的竹材，根据需求的长度，锯断；(2)开片粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)炭化炭化是将粗铣竹片置于炭化箱内，控制炭化箱内的温度为160°C-200°C，湿度为80%至85%，保持5- ；(4)含水率调整将炭化后的竹片在70-90°C的烘房里进行恒温烘干，使含水率调整为 8-9% ；(5)木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(6)施胶组坯此竹木复合地板分三层，表层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(7)热压把板材坯料放在热压机上，控制热压板温度为110-120°C，并热压板与板材相接触，从而进行预热，预热时间为10-15min ；再控制压力为1. 5-1. 8MPa，并控制热压板温度为150-160°C，保温保压30min 120min ；从而将板材热压固化，然后冷压成型，制成坯板方料；(8)开槽布榫将坯板四面精制，然后用四面刨开槽布榫，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(9)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(10)涂漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。全文摘要本专利技术涉及竹木加工，特别是。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的，依次包括以上步骤:(1)原材的制备；(2)开片粗铣；(3)炭化；(4)含水率调整；(5)木板加工方法；(6)施胶组坯；(7)热压；(8)开槽布榫；(9)砂磨；(10)涂漆。应用该方法制备的竹木复合地板色泽古朴，经济实用，且具有较好的尺寸稳定性，不易变形。文档编号B32B37/06GK102407550SQ2011103594公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日专利技术者朱江福 申请人:朱江福本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江福，
申请(专利权)人：朱江福，
类型：发明
国别省市：