一种实木多层复合地板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种实木多层复合地板的制造方法，包括以下工艺步骤：1原木分选，2原木热改性，3单板加工，4单板分选，5基材组坯，6冷压，7热压，8养生，9贴面，10企口，11上色，12回窑，13油漆；本发明专利技术通过对木材进行改性处理，改良了木材的特性，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下工艺步骤：1原木分选，2原木热改性，3单板加工，4单板分选，5基材组坯，6冷压，7热压，8养生，9贴面，10企口，11上色，12回窑，13油漆；本专利技术通过对木材进行改性处理，改良了木材的特性，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们习惯在室内铺设脚感更好的木质地板，以显得美观、优雅，居住环境也更舒适。由于实木多层复合地板的使用效果相对实木地板的使用效果更好，所以目前市场上的木质地板多以实木多层地板为主，但是，由于木材本身变异性大，用现有的工艺方法制造出来的实木多层复合地板普遍都存在因地板的尺寸稳定性差而导致容易变形的问题。本专利技术的目的在于对现有的实木多层地板的生产工艺进行改进，以解决现有实木多层地板尺寸稳定性差的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，专利技术提供的技术方案是:，包括以下工艺步骤:I)原木分选:选取基材原木及面板原木；2)原木热改性:将原木放进密闭真空的热处理罐中，加热至60°C并通入蒸汽，通入蒸汽的温度在170°C?210°C之间，通入时间为17?19小时，停止通入蒸汽，待温度降至40°C，开罐取出原木，在常温下养生2?3天。3)单板加工:加工出厚度为1.2mm?2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm?2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6%?12%之间，面层单板的含水率控制在6%?10%之间；4)单板分选:对基材单板进行分选、修补、拼接，对面板按纹理、色差等级进行分选并标记松紧面；5)基材组坯:基材单板通过胶水按相邻纹理相互垂直的方向粘结而成；6)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7?11.1MPa,时间为30?40分钟；7)热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为13?15MPa，时间为480?500秒，温度为125°C?135°C ；8)养生:将基材放置在平整的地方养生5?7天，且基材的板面温度控制在40°C以下；9)贴面:对基材进行裁边后，采用压贴的方式对基材进行贴面，从而制成板坯，贴面热压的温度为125°C?135°C，时间为300?350秒，压力为11.1?13MPa ；10)企口:在板还上开设企口；11)上色:根据实际需求对板坯进行上色，但上色前需进行调色、试色；12)回窑:上色完成之后，用干燥窑对板坯进行干燥处理，温度为50±5°C，干燥时间在2小时以上，使板坯的含水率控制在7%?11%之间；13)油漆:根据要求对地板表面进行底漆和面漆的喷涂，制成实木多层复合地板。专利技术的有益效果是:本专利技术通过对木材进行改性处理，改良了木材的特性，使木材不易变形，相应制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板，工艺流程严密，制成品质量好。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。作为本专利技术的优选实施例，实木多层复合地板的制造方法如下:I原木分选:选取直径为IOcm的优质基材原木,优选为桉木；选取优质的面板原木；2原木热改性:将原木放进密闭真空的热处理罐中，加热至60°C后分5个阶段通入蒸汽:①通入170°C的蒸汽1.5小时，②通入180°C的蒸汽2.5小时，③通入190°C的蒸汽3.5小时，④通入2000C的蒸汽4.5小时，⑤通入210°C的蒸汽5.5小时，停止通入蒸汽，待温度降至40°C，开罐取出原木，在常温下养生3天；改良了木材的特性，使木材不易变形；3单板加工:采用旋切加工出厚度为1.6mm的基材单板，采用旋切或刨切加工出厚度为1.3mm的面板单板；并对单板进行干燥处理，将基材单板的含水率控制在6%?12%之间，面层单板的含水率控制在6%?10%之间；4单板分选:对基材单板进行分选、修补、拼接，对面板按纹理、色差等级进行分选并标记松紧面；5基材组坯:组坯时，在两两基材单板之间涂上胶水，涂胶量为230± IOg/ Itl2，使基材单板按纹理方向粘结而成，所得基材的粘结效果好，使得尺寸结构稳定、变形量小；6冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为11.1MPa,时间为40分钟；7热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为13.1MPa,时间为480秒，温度为130。。；8养生:将基材放置在平整的地方养生7天，且基材的板面温度控制在40°C以下；9贴面:对基材进行裁边后，采用压贴的方式对基材进行贴面，从而制成板坯，贴面热压的温度为130°C，时间为350秒，压力为11.3MPa ；10企口:在板坯上开设企口；11上色:根据实际需求对板坯进行上色，但上色前需进行调色、试色；12回窑:上色完成之后，用干燥窑对板坯进行干燥处理，温度为50°C，干燥时间为3小时，将板坯的含水率控制在7%?11%之间；13油漆:根据要求对地板表面进行底漆和面漆的喷涂，制成实木多层复合地板。在上述工艺中，养生为通过将木材、地板静置平衡一段时间以释放内应力的过程，可以使木材、地板更平衡稳定。经上述工艺步骤所制得的实木多层复合地板尺寸结构稳定、变形量小，从根本上解决了现有的实木多层复合地板因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题，使实木多层复合地板更耐用，不会因地板的过度变形而导致更换地板。为了使制成的地板中无甲醛排出，步骤4中的拼接、步骤5中的组坯及步骤9中的压贴所使用到的胶水均采用市售的环保型改性无醛豆胶，给使用者提供一个无甲醛污染的环境，十分环保；当然所用到的胶水还可以是其他类型的胶水，只要胶水中无甲醛释放即可。【权利要求】1.，其特征在于包括以下工艺步骤: 1)原木分选:选取基材原木及面板原木； 2)原木热改性:将原木放进密闭真空的热处理罐中，加热至60°C并通入蒸汽，通入蒸汽的温度在170°C?210°C之间，通入时间为17?19小时，停止通入蒸汽，待温度降至40°C，开罐取出原木，在常温下养生2?3天。 3)单板加工:加工出厚度为1.2mm?2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm?2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6%?12%之间，面层单板的含水率控制在6%?10%之间； 4)单板分选:对基材单板进行分选、修补、拼接，对面板按纹理、色差等级进行分选并标记松紧面； 5)基材组坯:基材单板通过胶水按相邻纹理相互垂直方向粘结而成； 6)冷压:将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7?11.1MPa,时间为30?40分钟； 7 )热压:在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为13?15MPa，时间为480?500秒，温度为125°C?135°C ； 8)养生:将基材放置在平整的地方养生5?7天，且基材的板面温度控制在40°C以下； 9)贴面:对基材进行裁边后，采用压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木多层复合地板的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）原木分选：选取基材原木及面板原木；2）原木热改性：将原木放进密闭真空的热处理罐中，加热至60℃并通入蒸汽，通入蒸汽的温度在170℃～210℃之间，通入时间为17～19小时，停止通入蒸汽，待温度降至40℃，开罐取出原木，在常温下养生2～3天。3）单板加工：加工出厚度为1.2mm～2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm～2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6%～12%之间，面层单板的含水率控制在6%～10%之间；4）单板分选：对基材单板进行分选、修补、拼接，对面板按纹理、色差等级进行分选并标记松紧面；5）基材组坯：基材单板通过胶水按相邻纹理相互垂直方向粘结而成；6）冷压：将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7～11.1MPa，时间为30～40分钟；7）热压：在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为13～15MPa，时间为480～500秒，温度为125℃～135℃；8）养生：将基材放置在平整的地方养生5～7天，且基材的板面温度控制在40℃以下；9）贴面：对基材进行裁边后，采用压贴的方式对基材进行贴面，从而制成板坯，贴面热压的温度为125℃～135℃，时间为300～350秒，压力为11.1～13MPa；10）企口：在板坯上开设企口；11）上色：根据实际需求对板坯进行上色，但上色前需进行调色、试色；12）回窑：上色完成之后，用干燥窑对板坯进行干燥处理，温度为50±5℃，干燥时间在2小时以上，使板坯的含水率控制在7%～11%之间；13）油漆：根据要求对地板表面进行底漆和面漆的喷涂，制成实木多层复合地板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕真，
申请(专利权)人：巴洛克木业中山有限公司，
类型：发明
国别省市：