铅酸蓄电池生产用自动包片装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的铅酸蓄电池生产用自动包片装置。其包括：用于叠放正、负片的片托；用于将预设数量的所述正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于所述片托上并形成呈一矩形柱体形片堆的自动送片装置；用于在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸的送纸机构；用于在将预设数量的所述正、负片叠放完成后采用塑料纸包装所述片堆的包装机构；用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构。本发明专利技术中，蓄电池的铅合金的正、负片的包片过程为一个全自动机械化过程，无需人工接触，故而具有劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的特点。

Automatic wrapping device for lead-acid battery production

The invention relates to an automatic wrapping device for lead-acid batteries, which has low labor intensity and is suitable for preventing workers from being contaminated by lead. It includes: positive and negative for stacked pads; for a preset number of the positive and negative respectively from positive and negative pile pile out one by one and alternately stacked on the sheet support and the formation of a rectangular column shape sheet pile automatic feeding device used in the process; positive and negative film by alternately stacked on the pads in the placement between positive and negative in the isolation of cellophane paper feeding mechanism; for a preset number of the positive and negative stacked after the plastic wrapper of the stack is used to package mechanism; plastic packaging paper sheet pile wrapped with plastic wrap mechanism. In the invention, chip package process of positive and negative lead alloy of battery for a fully automatic mechanized process, without human contact, so it has the advantages of low labor intensity for workers and avoid polluted by lead.

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池生产用自动包片装置
本专利技术涉及铅酸蓄电池的自动化生产设备的
，具体是一种铅酸蓄电池生产用自动包片装置。
技术介绍
目前，在正、负极为片状铅合金的胶体或半胶体铅酸蓄电池生产中，由于正、负极之间需要使用玻璃纤维纸隔离，以使得正、负片(也即正、负片)之间的离子在胶体作为电解液的情况下，缓慢发生化学反应不至于形成短路。正、负片的形状呈矩形，正、负片短边的一侧设有向外延伸的矩形电极，电极向外延伸的长度约为正、负片的长边的1/4，宽度为3-5mm，电极成分与正、负片相同，均为铅合金制成。正、负片上的电极位置分别处于片堆的同一侧面的不同端，且正片或负片上的电极在片堆中上下对齐设置。以具有6片正片和7片负片的铅酸蓄电池为例，其手工包装方法是：在一片负片上放置两张玻璃纤维纸，纸宽与正、负片的宽度基本相同，纸长约为正、负片的长度(不含电极铅片的长度)的两倍。放置时纸的长度方向与负片的短边相齐，只露出电极，然后在该纸上方放置一片正片后，将所述两张纸沿没有电极的正片短边向上翻折，将正片覆盖到与其另一端短边相齐，然后在覆盖于正片上的玻璃纸的上方再放置一片负片，然后再放置2张玻璃纤维纸后重复前面包正片的方法。直到6片正片包好，最后再放置1片负片结束。从而实现了：正负片交替放置，每片正负片之间均由两层玻璃纤维纸相隔离，最下层和最上层均为裸露的负片。为了使最下层和最上层的负片不会在装入蓄电池的塑料壳时损坏，包片的最后一道工序就是在最外层包一张薄塑料纸，塑料纸宽与正负铅片宽度基本相同，放置时与上下裸露负片矩形短边相齐，露出最外层负片的电极。上述现有技术的手工包装方法不仅劳动强度大，同时铅污染严重，不利于工人健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的铅酸蓄电池生产用自动包片装置。为解决上述技术问题，本专利技术的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，包括：用于叠放正、负片的片托；用于将预设数量的所述正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于所述片托上并形成呈一矩形柱体形片堆的自动送片装置；用于在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸的送纸机构；用于在将预设数量的所述正、负片叠放完成后采用塑料纸包装所述片堆的包装机构；用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构。所述片托水平设于一垂直升降机构上，该垂直升降机构使片托的高度随着所述正、负片数量的增加而相应降低，以使叠放所述正、负片及放置所述玻璃纸的工作面的高度一致。所述工作面是指：片托上方的用于放置所述正、负片或玻璃纸的顶面；在片托上方无所述正、负片时，即为片托的上端面。自动送片装置包括适于从正、负片堆上交替逐一搬移所述正、负片至所述片托上的两个机械臂；所述机械臂包括用于吸附所述正、负片的气缸式吸头或吸盘。所述送纸机构包括：用于将玻璃纸从玻璃纸卷中牵引出一预设长度的牵引辊组件、设于该牵引辊组件一侧且于所述玻璃纸位移方向上的切纸刀、以及设于该切纸刀一侧且于所述玻璃纸位移方向上的翻板；该翻板设于所述片托的一侧，该翻板的邻近所述片托的一侧设于一用于驱动该翻板翻转并将该翻板上的由所述切纸刀切断的所述玻璃纸覆盖于所述工作面上的翻转驱动机构上。所述片托的一侧设有用于将所述片堆送入所述包装机构中的推片机构；该推片机构包括：设于所述片堆的前侧且与该片堆的前侧面平行设置的推片竖板、以及与该推片竖板相连的直线位移驱动机构。所述包装机构包括：在将所述片堆送入包装机构时与所述片托等高且相邻设置的底板、设于所述片堆的后侧上方且与所述推片竖板相对设置的带刃挡板、用于将塑料纸送至该带刃挡板的前端且于所述片堆后侧的塑料纸牵引辊；在所述塑料纸牵引辊的正下方的所述底板上设有长度不小于所述塑料纸宽度的沟槽，预留在该沟槽内的所述塑料纸的长度适于覆盖所述片堆的底面；所述带刃挡板适于在所述推片竖板推动所述片堆经过所述带刃挡板时切断所述塑料卷纸。所述包扎机构设于所述带刃挡板的后侧；该包扎机构包括：设于所述底板后端上方的塑料带卷、设于该塑料带卷下方的用于将从所述塑料带卷中牵引出的塑料带的端部固定在所述底板侧壁上的压块、在该压块与所述塑料带卷之间设有用于横向牵拉所述塑料带并形成一侧倒式U形框的一对弹性钩，该对弹性钩上下分布于一拉杆的两端，该拉杆与一用于横向推拉该拉杆的直线往复驱动机构相连；所述压块设于一用于控制压块左右位移的直线驱动机构上；所述塑料带卷的前侧上方设有适于上下升降的活动杆，该活动杆的底端设有依次左右分布的切刀、热封头和压板；压板的顶部通过弹簧或弹性伸缩杆与所述活动杆的底端相连；自由状态的压板的底端低于所述切刀和热封头的底端，并适于使所述塑料带卷不与所述切刀和热封头接触。所述推片机构适于将已被塑料纸包装的片堆推至所述侧倒式U形框内，然后由所述直线驱动机构控制所述压块离开所述底板侧壁，同时所述活动杆带动所述压板沿着所述片堆的左侧面向下位移，以使所述压板从所述塑料带卷中牵引出塑料带，直至所述压板的下端部压在所述底板的左侧边缘上，以使所述倒U形框变为口形框，且所述压板的顶部的弹簧或弹性伸缩杆收缩变形，使所述热封头直接加热熔接构成所述口形框的塑料带的一对自由端部，以热封包扎所述片堆，同时由所述切刀切断所述口形框以外的且与所述塑料带卷相连的塑料带；然后所述活动杆回到初始位置，并由所述直线往复驱动机构通过所述拉杆将包扎好的片堆向左侧推移。控制所述压块将与所述塑料带卷相连的塑料带的端部固定在所述底板的侧壁上，然后控制所述拉杆上的一对弹性钩钩住在所述压块与所述塑料带卷之间塑料带，然后横向牵拉所述塑料带并形成一侧倒式U形框；所述拉杆的位移方向与所述推片机构的位移方向垂直。所述片堆的左、右侧分别设有限位竖板。上述铅酸蓄电池生产的自动包片方法，包括：采用自动送片装置将预设数量的正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于一片托上并形成一呈矩形柱体的片堆；在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，通过一送纸机构在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸；在将所述预设数量的正、负片叠放完成后由一包装机构采用塑料纸包装所述片堆，最后由一包扎机构采用塑料带包扎。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术中，蓄电池的铅合金的正、负片的包片过程为一个全自动机械化过程，无需人工接触，故而具有劳动强度较低且适于避免工人受铅污染的特点。整个过程包括：玻璃纸包片阶段、塑料纸外包装阶段和窄塑料纸带热封包扎阶段(包扎防松散)。附图说明图1为本专利技术的铅酸蓄电池生产用自动包片装置的结构示意图；图2为所述自动包片装置的局部结构示意图；图3为图2中的局部A向视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-3，本实施例的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，包括：用于叠放正、负片的片托；用于将预设数量的所述正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于所述片托上并形成呈一矩形柱体形片堆的自动送片装置；用于在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸的送纸机构；用于在将预设数量的所述正、负片叠放完成后采用塑料纸包装所述片堆的包装机构；用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构。本实施例的铅酸蓄电池生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于包括：用于叠放正、负片的片托；用于将预设数量的所述正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于所述片托上并形成呈一矩形柱体形片堆的自动送片装置；用于在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸的送纸机构；用于在将预设数量的所述正、负片叠放完成后采用塑料纸包装所述片堆的包装机构；用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于包括：用于叠放正、负片的片托；用于将预设数量的所述正、负片分别从正片堆和负片堆中移出并逐一交替叠放于所述片托上并形成呈一矩形柱体形片堆的自动送片装置；用于在将所述正、负片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，在所述正、负片之间置入隔离用玻璃纸的送纸机构；用于在将预设数量的所述正、负片叠放完成后采用塑料纸包装所述片堆的包装机构；用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于：所述片托水平设于一垂直升降机构上，该垂直升降机构使片托的高度随着所述正、负片数量的增加而相应降低，以使叠放所述正、负片及放置所述玻璃纸的工作面的高度一致。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于：自动送片装置包括适于从正、负片堆上交替逐一搬移所述正、负片至所述片托上的两个机械臂；所述机械臂包括用于吸附所述正、负片的气缸式吸头或吸盘。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于：所述送纸机构包括：用于将玻璃纸从玻璃纸卷中牵引出一预设长度的牵引辊组件、设于该牵引辊组件一侧且于所述玻璃纸位移方向上的切纸刀、以及设于该切纸刀一侧且于所述玻璃纸位移方向上的翻板；该翻板设于所述片托的一侧，该翻板的邻近所述片托的一侧设于一用于驱动该翻板翻转并将该翻板上的由所述切纸刀切断的所述玻璃纸覆盖于所述工作面上的翻转驱动机构上。5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于：所述片托的一侧设有用于将所述片堆送入所述包装机构中的推片机构；该推片机构包括：设于所述片堆的前侧且与该片堆的前侧面平行设置的推片竖板、以及与该推片竖板相连的直线位移驱动机构。6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池生产用自动包片装置，其特征在于：所述包装机构包括：在将所述片堆送入包装机构时与所述片托等高且相邻设置的底板、设于所述片堆的后侧上方且与所述推片竖板相对设置的带刃挡板、用于将塑料纸送至该带刃挡板的前端且于所述片堆后侧的塑料纸牵引辊；在所述塑料纸牵引辊的正下方的所述底板上设有长度不小于所述塑料纸宽度的沟槽，预留在该沟槽内的所述塑料纸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜明，
申请(专利权)人：肇庆市端州区澳蒋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44