一种连续上下料全自动铝材包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续上下料全自动铝材包装机，包括上料送纸装置和包装装置，所述包装上料送纸装置包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构；所述包装装置包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离本发明专利技术通过第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口前与下一组铝材首尾抵接，再通过与铝材的一侧和上表面抵接的包装压板对铝材进行包装，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率，而且包装纸与铝材贴服顺滑，提高了包装质量。

Automatic aluminum material packing machine with continuous feeding and unloading

The invention discloses a continuous automatic loading and unloading aluminum packaging machine, which comprises a feed paper feeding device and packaging device, the packaging material feeding device comprises a first transmission mechanism arranged in sequence and a second transmission mechanism; the packaging device comprises a horizontal frame and symmetrically arranged on the machine seat, the the horizontal slide can be mutually symmetric toward or away from the invention by cooperation between the first and second transmission speed transmission mechanism, transmission mechanism, which are to be packed in the aluminum completely through the feeding opening and before the next group of aluminum and contact again with the aluminum side and the upper surface of the plate abutting packaging packaging for aluminum, can realize the seamless continuous aluminum packaging, improve packaging efficiency, and packing paper and aluminum paste clothes smooth, improve packaging quality.

【技术实现步骤摘要】
一种连续上下料全自动铝材包装机
本专利技术涉及一种铝材包装机，尤其涉及一种连续上下料全自动铝材包装机。
技术介绍
在铝材生产领域中，铝材生产企业需要通过包装机对成品铝材进行包装，以便于存放和运输。由于成品铝材的长度较长，而且是整框横向存放的，连续进料难度大，因此现有的铝材包装机一般采用逐组进料的方式，即等待前组铝材包装即将完成时，再进下一组铝材，实施间断式的包装。采用上述进料和包装方法，包装机包装一组铝材之后包装装置需要暂停等待一段时间，大大降低了包装效率。另外，间断式的上料和包装方式包装纸必须和铝材同步输送，因此对应本组铝材的包装纸上料完成后，需要裁断，裁断的包装纸需要留出一定余量，容易造成包装材料的浪费以及封口的瑕疵；下一组铝材开始上料时，剩余的包装纸需要跟随铝材的前端，重新同步上纸，反复的裁断和上纸降低了上纸的可靠性，容易使上纸位置、裁断位置和包装纸的形状出现偏差，影响包装质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种连续上下料全自动铝材包装机，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种连续上下料全自动铝材包装机，可对不同形状和尺寸的铝材进行包装，应用范围广，降低包装设备的使用成本。其中，本专利提及的包装纸是指用于包覆于铝材表面，以便于铝材的运输及堆放，对铝材起保护、固定和识别作用的材料，如包装用的纸皮、塑料膜、珍珠棉、气泡垫等。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续上下料全自动铝材包装机，包括上料送纸装置和包装装置，所述包装上料送纸装置包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊，所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装装置，对铝材实施包装。所述包装装置包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；所述水平对称滑座上设有第三传输机构、包装机构和分断机构；所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述第三传输机构更快的传输速度，使连接部位处于第三传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。作为上述方案的补充，所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；所述裁切机构包括同步活动座，所述同步活动座上设有滚刀升降座和裁切垫辊，所述滚刀升降座上设有滚刀横向活动座，所述滚刀横向活动座上设有裁切滚刀；当所述裁切滚刀开始裁纸时，所述同步活动座与包装纸同步移动；所述滚刀升降座用于带动滚刀横向活动座上下移动，使裁切滚刀抵接或离开所述裁切垫辊；所述滚刀横向活动座用于带动裁切滚刀横向移动，对设于裁切滚刀和裁切垫辊之间的包装纸进行裁切，所述裁切滚刀的刀刃的预定位置设有缺口。作为上述方案的补充，所述同步活动座上还设有裁切限位板，所述裁切滚刀的后部设有限位轮，所述裁切滚刀通过弹性件与滚刀横向活动座连接；所述裁切限位板设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀移动至裁切限位板处时，所述裁切限位板将限位轮抬起，从而使裁切滚刀离开裁切垫辊。作为上述方案的补充，所述传输平台上设有铝材对中机构；所述铝材对中机构包括两个以上设于传输平台上的梁架，所述梁架上对称设有对中臂，对称设置的对中臂末端通过齿轮啮合；所述齿轮连接有对中气缸，所述对中气缸驱动所述对中臂向第二传输机构的中轴摆动，将铝材对正在第二传输机构的中轴上。作为上述方案的补充，所述梁架上还设有压紧气缸，所述压紧气缸朝向铝材方向设有压紧辊，沿铝材出料方向的不同梁架上的压紧辊的长度逐个减少。作为上述方案的补充，所述第三传输机构包括设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊；所述下传输辊相互错开地设于水平对称滑座上，所述侧传输辊对称竖直设于水平对称滑座上，所述上传输辊设于传输辊升降座上，所述传输辊升降座竖直设于所述机架上。作为上述方案的补充，所述包装压板前后错开地设于待包装的铝材两侧，其包括在边沿处相互垂直连接的侧包装压板和顶包装压板，所述侧包装压板和顶包装压板朝向铝材进料方向设有弧形导向部。作为上述方案的补充，靠近铝材进料端的包装压板一侧设有与顶包装压板同高并且水平伸向对面一侧的包装压板的包装纸整理件，所述包装纸整理件具有弹性。作为上述方案的补充，所述机架上还设有粘胶机构，所述粘胶机构包括储胶辊和胶带打孔机构；所述胶带打孔机构用于在胶带的预定位置打孔；所述胶带打孔机构包括胶带导向辊和锁止机构，所述胶带导向辊能够随胶带的移动而旋转，所述胶带导向辊上与胶带的接触表面设有打孔钉，所述锁止机构用于限制胶带导向辊跟随胶带移动；所述锁止机构包括锁止气缸以及与胶带导向辊连接并且与胶带导向辊同步转动的锁止辊，所述锁止辊上设有向外凸出的锁止块，所述锁止气缸通过自身推杆的伸出以阻挡锁止块的运行轨迹，限制胶带导向辊的转动。作为上述方案的补充，所述包装机构还包括设于包装压板前方的竖直压板和包装纸导向板。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术通过第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口前与下一组铝材首尾抵接，再通过与铝材的一侧和上表面抵接的包装压板对铝材进行包装，可实现无间断的连续铝材包装，提高包装效率，而且包装纸与铝材贴服顺滑，提高了包装质量。本专利技术通过设于铝材底部的下传输辊、设于铝材两侧的侧传输辊，以及设于铝材上方的上传输辊对铝材进行夹持输送，可自动适应铝材的形状和尺寸，应用范围广，降低包装设备的使用成本。附图说明图1是本专利技术的上料送纸装置的结构示意图；图2是本专利技术的第一传输机构的结构示意图；图3是本专利技术的第二传输机构的结构示意图；图4是本专利技术的裁切机构的结构示意图；图5是图4的B部放大图；图6是图3的A部放大图；图7是本专利技术的包装装置的结构示意图；图8是本专利技术的包装装置的另一视角结构示意图；图9是本专利技术的包装装置的包装状态示意图；图10是本专利技术的粘胶机构的结构示意图；图11是本专利技术的包装机构的工作原理图；图12是本专利技术的包装机构的另一工作原理图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术通过上料送纸装置和包装装置实现自动化的上料送纸和包装的工艺流程。下面，分别对上料送纸装置和包装装置的结构和原理进行详细描述。上料送纸装置：图1-图6展现了本专利技术一种连续上下料全自动铝材包装机的上料送纸装置的详细结构，其包括顺序设置的第一传输机构1和第二传输机构2，所述第一传输机构1一侧设有铝材分堆机构(图中未画出)，所述铝材分堆机构用于将预定数量的铝材成组移送到所述第一传输机构1上；所述第二传输机构2包括传输平台21，所述传输平台21上设有传输辊容纳槽22，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续上下料全自动铝材包装机，其特征在于，包括上料送纸装置和包装装置，所述包装上料送纸装置包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊，所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装装置，对铝材实施包装；所述包装装置包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；所述水平对称滑座上设有第三传输机构、包装机构和分断机构；所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述第三传输机构更快的传输速度，使连接部位处于第三传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。

【技术特征摘要】
1.一种连续上下料全自动铝材包装机，其特征在于，包括上料送纸装置和包装装置，所述包装上料送纸装置包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊，所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装装置，对铝材实施包装；所述包装装置包括机架以及设置在机架上的水平对称滑座，所述水平对称滑座能够相互靠近或远离；所述水平对称滑座上设有第三传输机构、包装机构和分断机构；所述包装机构包括竖直设于所述水平对称滑座上的包装升降座，所述包装升降座上设有包装压板；包装开始时，所述包装压板跟随所述水平对称滑座和包装升降座水平移动和竖直移动，保持与铝材的一侧和上表面抵接；所述分断机构能够传输包装完成的铝材，并且具有比所述第三传输机构更快的传输速度，使连接部位处于第三传输机构和分断机构之间的前后两组铝材分开。2.如权利要求1所述的连续上下料全自动铝材包装机，其特征在于，所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；所述裁切机构包括同步活动座，所述同步活动座上设有滚刀升降座和裁切垫辊，所述滚刀升降座上设有滚刀横向活动座，所述滚刀横向活动座上设有裁切滚刀；当所述裁切滚刀开始裁纸时，所述同步活动座与包装纸同步移动；所述滚刀升降座用于带动滚刀横向活动座上下移动，使裁切滚刀抵接或离开所述裁切垫辊；所述滚刀横向活动座用于带动裁切滚刀横向移动，对设于裁切滚刀和裁切垫辊之间的包装纸进行裁切，所述裁切滚刀的刀刃的预定位置设有缺口。3.如权利要求2所述的连续上下料全自动铝材包装机，其特征在于，所述同步活动座上还设有裁切限位板，所述裁切滚刀的后部设有限位轮，所述裁切滚刀通过弹性件与滚刀横向活动座连接；所述裁切限位板设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀移动至裁切限位板处时，所述裁切限位板将限位轮抬起，从而使裁切滚刀离开裁切垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜明，
申请(专利权)人：肇庆市端州区澳蒋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44