一种电源模块制造技术

一种电源模块，所述电源模块包括：金属板；金属边框，装配于所述金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔；电路板组件，设置于所述空腔内；盖板，适于封闭所述空腔的开口。本实用新型专利技术电源模块具有良好的电磁屏蔽和散热性能，且装配工艺简单。

A power module

A power supply module, the power supply module includes: a metal plate; the metal frame, assembled on the metal plate, the metal frame and the metal plate form a cavity; circuit board assembly is arranged in the hollow cavity; the cover, for closing an opening of the cavity. The power supply module of the utility model has good electromagnetic shielding and heat dissipation performance, and the assembly process is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种电源模块
本技术涉及电源设计领域，特别涉及一种电源模块。
技术介绍
电路需要从电源处得到电能的供给以实现特定功能。电源模块是电路中不可或缺的模块，一般内部装配有承载了电源电路的电路板组件(PrintedCircuitBoardAssembly，简称PCBA)。根据应用场景不同，可能要求电源模块在室外使用，具有非常高的环境耐受力，且几年不做更换，此外，还要兼顾电源模块自身的电磁屏蔽等基础功能。图1是根据现有技术中的一种电源模块的结构示意图。参见图1，电源模块100可以包括金属板101、电路板组件102、塑料壳103、绝缘胶(图中未标示)和金属箔(图中未标示)等。如图2所示，对所述电源模块100的装配过程可以包括以下步骤：步骤11，将电路板组件102的支撑部件(图中未标示)插入所述塑料壳103的安装孔(图中未标示)；而后，向塑料壳103形成的空腔内注入绝缘胶(图未示)；步骤13，将金属板装配在所述塑料壳103上，以封闭所述空腔；最后，由于塑料壳103不具备电磁屏蔽能力，需要再在塑料壳103外贴上一层金属箔。首先，由于绝缘胶和塑料壳103的导热性差，长期使用后会因散热问题引发电路板组件102上的器件特性产生变化，引起电路故障；其次，由于金属箔无法覆盖到塑料壳103的侧边，使得所述电源模块100的电磁屏蔽能力较弱，此外，贴金属箔使得装配工艺复杂，人工成本增加。为了解决上述电源模块100的散热问题，现有技术中还公开了一种如图3所示的电源模块200。所述电源模块200可以包括金属板101、绝缘层104、电路板组件102、塑料壳103、绝缘胶(图中未标示)和金属箔(图中未标示)等。对所述电源模块200的装配过程可以包括图4所示的步骤：步骤21，将金属板101作为底板，在其上设置绝缘层104，并使得电路板组件102紧贴绝缘层104，盖上塑料壳103；步骤22，通过塑料壳103的注胶孔(图中未标示)向塑料壳103中的空腔内填充绝缘胶，最后在塑料壳103外贴上一层金属箔。由于所述绝缘层104较薄，电路板组件102基本上紧贴金属板101，因此，相比于所述电源模块100，所述电源模块200的散热性能更佳。但是，所述电源模块200的装配工艺过于复杂，尤其在灌注绝缘胶时，绝缘胶在空腔内无法形成均质，增加了装配工艺的难度时间，使得人工成本增加。因此，现有技术中的电源模块在电磁屏蔽性能、散热性能以及装配复杂度三个方面无法兼顾。
技术实现思路
本技术解决的一个技术问题是如何兼顾电源模块的电磁屏蔽性能和散热性能的优化以及装配工艺的简化。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种电源模块，所述电源模块包括：金属板；金属边框，装配于所述金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔；电路板组件，设置于所述空腔内；盖板，适于封闭所述空腔的开口。可选地，所述电源模块还包括：绝缘层，设置于所述金属板和电路板组件之间。可选地，所述空腔内填充有绝缘胶，所述绝缘胶包覆所述电路板组件。可选地，所述电路板组件背离所述金属板的一侧伸出有支撑部件；所述盖板上具有安装孔，所述支撑部件插入所述安装孔内。可选地，所述盖板内嵌于所述空腔的开口，所述盖板的边缘与所述金属边框相抵。可选地，所述盖板的材料为绝缘材料。可选地，所述金属边框固定装配于所述金属板上。可选地，所述金属边框焊接于所述金属板上，或者所述金属板和所述金属边框一体成型。可选地，所述金属板和/或所述金属边框的材料为铝。与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：在本技术实施例的电源模块中，金属边框装配于金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔，电路板组件设置于所述空腔内，并设置盖板封闭所述空腔的开口。相比于现有技术方案，所述金属边框具有良好的电磁屏蔽和散热性能。本技术方案易于装配，无需贴金属箔，更无需通过较小的注胶孔灌注绝缘胶，人工成本被大大节约，使得本技术实施例的电源模块在兼顾电磁屏蔽性能和散热性能的优化的同时，简化了装配工艺。进一步而言，所述金属边框固定装配于所述金属板上，例如，所述金属边框焊可以接于所述金属板上，或者所述金属板和所述金属边框一体成型，可进一步地简化电源模块装配工艺，节约人工成本。进一步而言，所述金属板和/或所述金属边框的材料为铝，在具有相对较佳的强度和电磁屏蔽性能的同时，成本低，易成型，可防锈。附图说明图1是现有技术中的一种电源模块的示意性结构图。图2是图1所示的电源模块100的装配过程示意图。图3是现有技术中的另一种电源模块的示意性结构图。图4是图3所示的电源模块200的装配过程示意图。图5是本技术实施例的一种电源模块的示意性结构图。图6是图5所示的电源模块300的装配过程示意图。具体实施方式如
技术介绍
部分所述，现有技术中的一种电源模块的散热和电磁屏蔽性能较差，同时装配工艺复杂，为了解决其散热问题，现有技术中公开了另一种电源模块，但是，仍然存在着电磁屏蔽性能较差以及装配工艺复杂的缺陷。因此，现有技术中的电源模块在电磁屏蔽性能、散热性能以及装配复杂度三个方面无法兼顾。本技术提出一种设置有金属边框的电源模块，可以在优化电磁屏蔽性能和散热性能的同时，简化装配工艺，节约人工成本。为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。图5是本技术实施例的一种电源模块的示意性结构图。参见图5，本技术实施例的电源模块300可以包括金属板301、金属边框302、电路板组件303和盖板304。其中，所述金属板301可作为所述电源模块300的底板，用于支撑、辅助固定所述电路板组件303。金属板301具有适当的强度，且其尺寸一般较大，一般而言是大于所述电路板组件中印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)的面积的。所述金属边框302装配于所述金属板301上，采用固定装配或者可拆卸装配的形式均可，所述金属边框302与所述金属板301围成空腔(图中未标示)。此外，所述金属边框302和所述金属板301的材料可以相同，也可以不同。所述电路板组件303一般可以包括PCB以及焊接或装配于所述PCB上、具有电气连接关系的芯片、电子元器件等。所述电路板组件303的输出端口产生电源电压供功能电路使用。所述电路板组件303设置于所述空腔内。所述盖板304适于封闭所述空腔的开口。所述盖板304的材料可以是任意可实施的材料，例如金属、塑料等，只要具有适当的强度，可以实现对所述空腔的开口的封闭，且可以起到支撑、固定的作用即可。此外，本技术实施例不限制所述盖板304的形状，可以是矩形、正方形或平行四边形等等，在具体实施中，可以根据所述金属边框302与所述金属板301围成的空腔的形状进行设定。需要说明的是，所述电路板组件303装配于所述空腔内的具体装配形式较多。例如，所述电路板组件可以装配于所述金属板301，也可以装配于所述盖板304，具体地，可以采用螺纹连接，还可以采用过盈连接，还可以采用胶合的方式将所述电路板组件303固定于所述空腔内，还可以通过在所述金属边框302和所述金属板301的内壁灌注绝缘胶并使得所述绝缘胶包覆所述电路板组件303的方式将所述电路板组件303固定。因此，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源模块，其特征在于，包括：金属板；金属边框，装配于所述金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔；电路板组件，设置于所述空腔内；盖板，适于封闭所述空腔的开口。

【技术特征摘要】
1.一种电源模块，其特征在于，包括：金属板；金属边框，装配于所述金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔；电路板组件，设置于所述空腔内；盖板，适于封闭所述空腔的开口。2.根据权利要求1所述的电源模块，其特征在于，还包括：绝缘层，设置于所述金属板和电路板组件之间。3.根据权利要求1所述的电源模块，其特征在于，所述空腔内填充有绝缘胶，所述绝缘胶包覆所述电路板组件。4.根据权利要求1所述的电源模块，其特征在于，所述电路板组件背离所述金属板的一侧伸出有支撑部件；所述盖板上具有安装孔，所述支撑部件插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖剑峰，曹宇，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：日本,JP