一种混凝土输送泵泵管固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土输送泵泵管固定装置，包括底板、第一支撑架，第二支撑架，第三支撑架和U型螺栓，所述底板焊接在副车架上，第一支撑架固定于底板上，第二支撑架和第一支撑架垂直固定连接，第三支撑架与第二支撑架固定连接，U型螺栓固定于第三支撑架上，所述第一支撑架和第二支撑架相连接的板的上方设有相同直径的5×2的阵列孔，第一支撑架的阵列孔下方为长圆孔，第二支撑架的阵列孔下方为通孔，通过上方阵列孔间距差调节支架的U型螺栓上下位置，采用了不同间距的阵列孔与之下方的长圆孔相配合调节，实现X、Y、Z空间上的调节，螺栓总是处于通孔之间而不会悬空，阵列孔之间的铁料产生支撑力防止其下滑。

A concrete pump pipe fixing device

The utility model discloses a concrete pump pipe fixing device, which comprises a base plate, a first supporting frame, second supporting frame, third supporting frames and U type bolts, the bottom plate is welded on the upper frame, the first supporting frame is fixed on the bottom plate, second support and the first support frame vertically and fixedly connected with the supporting frame, third with the second supporting frame is fixedly connected, U type bolt fixed on the support frame third, the same diameter is arranged above the first support frame and second support plates connected by 5 * 2 array hole, hole array under the first support frame for long hole, below the second support frame hole is a through hole array through the above array, U type bolt hole spacing difference adjusting bracket the position is adjusted by the oblong hole under the hole array with different spacing and is matched to adjust X, Y, Z space, bolt Always between the holes and not suspended, the iron between the array hole support force to prevent it from slipping.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土输送泵泵管固定装置
本技术属于工程机械
，特别涉及一种混凝土输送泵泵管固定装置，具体适用于混凝土输送泵及细石混凝土输送泵泵管的固定。
技术介绍
混凝土输送泵已在世界范围内广泛应用，泵车输送泵管的固定装置有很多，固定装置一般采用长圆孔+圆孔组合，但都存在过一段时间泵管下滑的问题，导致泵管的连接很不稳定；连接处不同心产生阶梯，很容易造成堵管的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种混凝土输送泵泵管固定装置，用于将混凝土泵车副车架上的泵管托起，实现泵管的稳定固定，可以调节上下和左右位置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混凝土输送泵泵管固定装置,包括底板、第一支撑架，第二支撑架，第三支撑架和U型螺栓，所述底板焊接在副车架上，第一支撑架固定于底板上，第二支撑架和第一支撑架垂直固定连接，第三支撑架与第二支撑架固定连接，U型螺栓固定于第三支撑架上。进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架相连接的板的上方设有相同直径的5×2的阵列孔，第一支撑架的阵列孔下方为长圆孔，第二支撑架的阵列孔下方为通孔，第一支撑架的阵列孔距大于第二支撑架的阵列孔距，初始连接位置，第一支撑架和第二支撑架上方阵列孔第三个孔同轴，第二支撑架的下方通孔处于第一支撑架的长圆孔的中间位置，通过上方阵列孔间距差调节支架的U型螺栓上下位置。进一步的，所述5×2的阵列孔直径为11mm，第一支撑架的阵列孔距为20mm，下方的长圆孔中心距为30mm，第二支撑架的阵列孔距为15mm，下方通孔直径为11mm。进一步的，所述第二支撑架和第三支撑架相连接的板为折弯板，第二支撑架折弯板下方设有三角筋板。进一步的，第二支撑架折弯板三面设有通孔，第三支撑架折弯板三面设有长圆孔，保证初始位置，第二支撑架折弯板三面通孔处于第三支撑架折弯板三面长圆孔中间，来实现支架的U型螺栓的前后位置调节。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术采用了不同间距的阵列孔与之下方的长圆孔相配合调节，实现X、Y、Z空间上的调节，螺栓总是处于通孔之间而不会悬空，阵列孔之间的铁料产生支撑力防止其下滑。附图说明图1为本技术实施例一的立体图；图2为本技术实施例一的主视图；图3为本技术实施例一的左视图；图4为本技术实施例一的俯视图；图5为本技术的第一支撑架的结构示意图；图6为本技术的第二支撑架的结构示意图；图7为本技术的第三支撑架的结构示意图。图中，1.底板；2.第一支撑架；3.第二支撑架；4.第三支撑架；5.U型螺栓；6.第二支撑架折弯板；7.三角筋板；8.第三支撑架折弯板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。实施例一如图1-7所示，一种混凝土输送泵泵管固定装置,包括底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4和U型螺栓5，底板1焊接在副车架上，第一支撑架2固定于底板1上，第二支撑架3和第一支撑架2垂直固定连接，第三支撑架4与第二支撑架3固定连接，U型螺栓5固定于第三支撑架4上。第一支撑架2和第二支撑架3相连接的板的上方设有相同直径的5×2的阵列孔，第一支撑架2的阵列孔下方为长圆孔，第二支撑架3的阵列孔下方为通孔，第一支撑架2的阵列孔距大于第二支撑架3的阵列孔距，初始连接位置，第一支撑架2和第二支撑架3上方阵列孔第三个孔同轴，第二支撑架3的下方通孔处于第一支撑架2的长圆孔的中间位置，通过上方阵列孔间距差调节支架的U型螺栓5上下位置。优选的是，上述的5×2的阵列孔直径为11mm，第一支撑架2的阵列孔距为20mm，下方的长圆孔中心距为30mm，第二支撑架3的阵列孔距为15mm，下方通孔直径为11mm。第二支撑架3和第三支撑架4相连接的板均为折弯板，第二支撑架折弯板6下方设有三角筋板7。第二支撑架折弯板6三面设有通孔，第三支撑架折弯板8三面设有长圆孔，保证初始位置，第二支撑架折弯板6三面通孔处于第三支撑架折弯板8三面长圆孔中间，来实现支架的U型螺栓5的前后位置调节。更优的是，在第三支撑架4前端的泵管卡板或者是底板1上采用长圆孔，长圆孔的方向与泵管方向平行，这个长圆孔来实现本技术固定装置的左右位置调节。本技术实施例一混凝土输送泵泵管固定装置的阵列孔的间距、长圆孔的长度可以根据需要调节，同时，阵列孔的方向不一定只存在于该固定装置的竖直方向。实施例二根据泵管的离地高度不同，本技术的固定装置衍生出本实施例二的混凝土输送泵泵管固定装置。包括底板、第三支撑架、和U型螺栓，连接方式与实施例一相同。实施例三根据泵管的离地高度不同，本技术的固定装置衍生出本实施例三的混凝土输送泵泵管固定装置。包括底板、第一支撑架、第二支撑架、和U型螺栓，连接方式和实施例一相同。综上所述，本技术采用了不同间距的阵列孔与之下方的长圆孔相配合调节，实现X、Y、Z空间上的调节，螺栓总是处于通孔之间而不会悬空，阵列孔之间的铁料产生支撑力防止其下滑。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土输送泵泵管固定装置，其特征在于：包括底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和U型螺栓，所述底板焊接在副车架上，第一支撑架固定于底板上，第二支撑架和第一支撑架垂直固定连接，第三支撑架与第二支撑架固定连接，U型螺栓固定于第三支撑架上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送泵泵管固定装置，其特征在于：包括底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和U型螺栓，所述底板焊接在副车架上，第一支撑架固定于底板上，第二支撑架和第一支撑架垂直固定连接，第三支撑架与第二支撑架固定连接，U型螺栓固定于第三支撑架上。2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵泵管固定装置，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架相连接的板的上方设有相同直径的5×2的阵列孔，第一支撑架的阵列孔下方为长圆孔，第二支撑架的阵列孔下方为通孔，第一支撑架的阵列孔距大于第二支撑架的阵列孔距，初始连接位置，第一支撑架和第二支撑架上方阵列孔第三个孔同轴，第二支撑架的下方通孔处于第一支撑架的长圆孔的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉庆，
申请(专利权)人：青岛科尼乐集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37