本发明专利技术公开了一种超高层建筑钢管柱混凝土施工工艺，设计为每隔四层楼层开设浇筑孔，对应这些楼层的钢管柱加工浇筑孔；安装钢管柱；安装楼层钢梁，并连接钢管柱与核心筒；安装钢筋桁架组合楼承板并浇筑楼承板混凝土；在最下层开孔的钢管柱所对应的楼承板上铺设混凝土输送泵泵管，并将泵管插入浇筑孔内；采用微膨胀自密实混凝土混凝土进行浇筑，浇筑孔下口500mm时停止；用相应钢板将浇筑孔焊牢密封，重复上述步骤，完成所有钢管柱混凝土的浇筑。本发明专利技术无需塔式起重机配合，缓解运力压力，提高效率，降低成本；在已完成的楼承板上施工，解除了垂直交叉的安全隐患；采用具备免振自密实性能的微膨胀自密实混凝土，减小人工量，质量保障，经济合理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑钢筋混凝土结构构件的施工工艺，具体的说，是涉及一种用于超高层建筑钢管柱混凝土的施工工艺。
技术介绍
钢管混凝土柱具有承载力高、塑性好和韧性好等优点，且施工方便，成本大为降低，在建筑领域中得以广泛运用，其施工技术也日益成熟，其中钢管混凝土柱中混凝土的施工方法也有很多种，例如公开号为CN87103180的中国专利技术专利申请公开了一种混凝土泵顶升倒灌钢管混凝土施工工艺，其特征是在钢管柱身下部设带防回流装置的混凝土浇灌口，柱顶设排气孔， 混凝土加适量附加剂，浇筑后混凝土后无需振捣。公开号为CN1702244的中国专利技术专利公开了一种钢管混凝土的施工工艺，它包括如下步骤1)在灌注前，对待灌注的大钢管顶端封闭，在大钢管上端开小孔，小孔处垂直焊接小钢管，小钢管用软管与真空泵相连，用于抽管内空气；2)、从大钢管下端泵送施工，顶升灌入混凝土，达到一定高度后，关闭真空泵，待有混凝土从抽气孔流出时将小口焊死，完成烧筑。公开号为CN101319550的中国专利技术专利公开了一种涉及建筑领域钢管混凝土柱的施工方法，首先在钢管内灌水，然后将混凝土导管下至钢管管底，混凝土由料斗经导管灌注入钢柱内，钢管外壁附着振捣器在浇筑的同时进行振捣，混凝土浇筑，一次浇筑至导管管口上方3-5米，提升导管，并保证导管埋入混凝土不小于2米，进行二次混凝土浇筑，启动底层钢管外附着振捣器，重复提升、浇筑，直至混凝土浇筑完毕。综上所述，第一种和第二种施工工艺均为顶升浇筑法，第三种施工工艺为高位抛落振捣法。然而事实证明，随着社会发展，超高层、大跨度结构不断涌现，在超高层建筑中的钢管混凝土柱施工过程中，顶升浇筑法难以适用，原因如下I、高度大，顶升更困难。2、混凝土强度大，水泥用量大，粘度大于普通混凝土，且流动性差。3、钢柱内隔板复杂，纵横向加劲板将钢柱分成若干个空腔，排气是大难题。4、顶升浇筑时，每根钢柱混凝土浇筑时都要可靠连接，连接、加固泵管时间长。5、顶升浇筑孔处混凝土不能完全密实。6、一次性浇筑高度大，混凝土自重大，对泵压要求高，一旦中断，将无法继续顶升。7、上述第三种施工工艺在特定条件才下能满足施工需要，比如钢板薄、直径小的钢管，但在超高层建筑用钢管一般都壁厚，且直径较大，采用管外壁附着振捣器进行混凝土振捣，效果欠佳。目前，超高层建筑钢管柱混凝土的施工采用顶升法，施工难度大，而采用塔式起重机配合料斗高位抛落进行浇灌，但是，该方法施工效率极低，增加了塔式起重机运力压力。 不仅如此，由于钢管柱根据塔式起重机运力进行合理分节，分节安装，上层钢管柱须等待下层钢管柱混凝土浇筑完成后进行吊装，进而影响工期；同时垂直交叉施工，亦存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的是超高层建筑中钢管柱混凝土施工难度大、效率低、存在安全隐患的技术问题，提供一种钢管柱混凝土施工工艺，该工艺操作简单，成本低廉，质量、安全均有保障。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下的技术方案予以实现一种超高层建筑钢管柱混凝土施工工艺，包括如下步骤a.通过深化设计确定每隔2 4层楼层开设浇筑孔；b.在需要开设浇筑孔的楼层所涉及的钢管柱上加工浇筑孔；c.施工现场安装钢管柱；d.安装楼层钢梁，并连接钢管柱与核心筒；e.钢梁上方安装钢筋桁架组合楼承板，并浇筑楼承板混凝土 ；f.在最下层开设浇筑孔的钢管柱所对应的楼承板上铺设混凝土输送泵泵管，并将泵管插入到钢管柱预先开好的浇筑孔内；g.开启混凝土输送泵进行混凝土的浇筑，所述混凝土需采用自密实混凝土 ；h.所述自密实混凝土烧筑到所述烧筑孔下口 50mm 500mm时停止烧筑；i.用相同等级、相应尺寸的钢板将所述浇筑孔焊牢密封；j.重复所述步骤(f) ⑴，由下到上完成所有钢管柱混凝土的浇筑。所述步骤(b)中的浇注孔开设于离楼层面200mm以上、1500mm以下，并开设于所述编号的钢管柱内侧面。所述步骤(b)中的浇注孔的尺寸为(200 X 200)mm (300 X 300)mm。所述步骤(g)中自密实混凝土为微膨胀自密实混凝土，其膨胀率范围为 O. 015% O. 03%。所述步骤(h)中自密实混凝土烧筑到所述烧筑孔下口 500mm时停止烧筑。本专利技术的有益效果是(I)本专利技术在钢管柱上适当部位开设浇筑孔，混凝土输送泵管铺设在楼承板上，通过输送泵的压力完成混凝土的浇筑，无需塔式起重机配合，缓解超高层建筑施工中塔式起重机的运力压力，提高工作效率，降低施工成本；(2)在已完成的楼承板上施工，同时解除了垂直交叉的安全隐患，安全有保障。(3)本专利技术采用微膨胀自密实混凝土，该混凝土具备免振自密实性能，从而减小人工量，保障质量，经济合理。附图说明附图是本专利技术施工状态的示意图。图中1 :钢管柱，2 :钢梁，3 :钢筋桁架组合楼承板，4 :混凝土输送泵泵管，5 :浇筑孔，6 :核心筒。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述如附图所示，本实施例披露了一种超高层建筑钢管柱混凝土施工工艺，钢管柱I 截面为矩形或圆形，内设竖向、横向分隔板或加劲板，分隔板或加劲板上均有圆形或方形的孔洞，以保证混凝土在柱内能够顺利流通。本专利技术以每隔2 4层楼层为一段，在每段其中一层的钢管柱I上开设浇筑孔5，因此首先要通过深化设计确定需要开设浇筑孔5的钢管柱 I编号。钢管柱I在钢构件加工厂按设计图纸加工成型后，运至施工现场，钢管柱上I的浇筑孔5可以在工厂开设，其优点是开孔技术好，质量有保证；也可在施工现场开设，其优点是灵活性较好。在钢管柱I上开设浇筑孔5的尺寸一般在(200X200)mm (300X300)mm之间，本实施例中每隔四层在钢管柱I上开设浇筑孔5，浇筑孔5的尺寸为300mmX300mm。浇筑孔 5在钢管柱I的开设一般在离楼层面200mm以上、1500mm以下的位置，这样便于操作，但必须避开钢管柱I上下层节点处200mm以外，同时开设于钢管柱I内向一侧，操作较为安全。施工现场安装钢管柱1，钢管柱I根据塔式起重机运力分析进行分节吊装，焊接完毕。安装楼层钢梁2，并连接钢管柱I与核心筒6，钢梁2上方安装钢筋桁架组合楼承板3，并浇筑楼承板混凝土，楼层做好安全防护。将混凝土输送泵泵管4铺设在最下层开设浇筑孔5的钢管柱I所对应的楼承板上，并将泵管4插入到钢管柱I预先开好的浇筑孔5内，插入深度一般在200mm以上，以保证泵管4在浇筑混凝土时不会被冲出，能够顺利施工。开启混凝土输送泵，进行混凝土的浇筑，混凝土在放置于地面上高压输送泵的压力推进下，通过混凝土输送泵泵管4，灌入钢管混凝土柱I内，从而完成这一段楼层的混凝土浇注生产。其中混凝土需采用自密实混凝土，通过添加外加剂，使浇筑到钢管柱I内的混凝土无需振捣，亦达到密实的效果。本专利技术采用微膨胀自密实混凝土效果更佳，要求微膨胀自密实混凝土无收缩，限制膨胀率范围为O. 015% O. 03%。本实施例采用C60微膨胀自密实混凝土，在混凝土搅拌时，按下表的配合比进行配制C60微膨胀自密实混凝土配合比(kg/m3)权利要求1. 一种超高层建筑钢管柱混凝土施工工艺，其特征在于，包括如下步骤a.通过深化设计确定每隔2 4层楼层开设浇筑孔；b.在需要开设浇筑孔的楼层所涉及的钢管柱上加工浇筑孔；c.施工现场安装钢管柱；d.安装楼层钢梁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢长，王冬冬，于晓野，田卫国，高涛，李松，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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