一种油槽测量检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油槽测量检具，油槽测量检具包括底座和固定于底座的第一定位件、第二定位件、第一检测件、第二检测件，第一检测件、第二检测件上分别设有第一基准油槽沟、第二基准油槽沟，第一基准油槽沟、第二基准油槽沟分别与待检工件的孔内油槽沟的两端口相对应；定位件用于固定待检工件，第一基准油槽沟、第二基准油槽沟分别用于检测待检工件的孔内油槽沟两端口的位置、宽度及角度。本实用新型专利技术通过将待检工件的油槽沟的两端口分别与所述第一检测件的第一基准油槽沟、所述第二检测件的第二基准油槽沟人工比对，该检具具有结构简单、检测方便高效等多方面的优点，适合在生产线上实时检测，出现不良问题时能及时发现。

A measuring instrument for oil groove

The utility model discloses a measuring tool for oil tank, oil tank measuring device comprises a base and a first positioning element and the second positioning fixed on the base, the first test piece, second test piece, first and second detection test piece are respectively arranged on the first base oil groove, second base oil groove first, the benchmark oil groove, second benchmark oil grooves correspond to two port to be inspected workpiece hole oil groove; positioning piece for fixing the tested workpiece, the first reference oil groove, second benchmark oil groove respectively for location, width and angle detection of tested workpiece hole of oil tank channel two port. Two port oil groove by the utility model to the tested workpiece are respectively connected with the first detection of the first reference oil piece groove, the second parts of the second detection benchmark oil groove artificial comparison, the detector has the advantages of simple structure, convenient detection, etc., suitable for real-time detection online, adverse problems can be found in time.

【技术实现步骤摘要】
一种油槽测量检具
本技术涉及检具领域，尤其涉及一种油槽测量检具。
技术介绍
目前对于孔内油槽沟的位置、宽度及角度进行检测时，最常见的做法是采用三坐标测量仪。然而当遇到孔长度较长或孔内油槽沟结构复杂时，三坐标测量仪的测针往往无法伸到孔里面去，测量周期长、效率较低。而且三坐标测量仪结构复杂、体积庞大，不适合在生产线上实时检测，出现不良问题时不能及时发现。此外，三坐标测量仪价格昂贵，占地空间较大，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种油槽测量检具，主要目的在于对孔内油槽沟的位置、宽度及角度进行检测时，提供了一种结构简单、检测高效的检测工具，其简单易行、价格低廉。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种油槽测量检具，所述油槽测量检具包括底座、至少一第一定位件、至少一第二定位件、第一检测件、第二检测件，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第一检测件、所述第二检测件均固定于所述底座上，所述第一检测件、所述第二检测件上分别设有第一基准油槽沟、第二基准油槽沟，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别与待检工件的孔内油槽沟的两端口相对应；所述第一定位件、所述第二定位件分别用于固定待检工件，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别用于检测待检工件的孔内油槽沟的两端口的位置、宽度及角度。优选的，所述第一定位件为一定位销。优选的，所述第二定位件为一定位销。优选的，所述第一检测件为圆柱销。优选的，第二检测件为圆柱销。优选的，所述第一定位件的个数为2个。优选的，所述第二定位件的个数为2个。优选的，所述第一基准油槽沟为横截面为半圆形的斜槽，待检工件的孔内油槽沟为横截面为半圆形的螺旋形槽口，所述斜槽与所述螺旋形槽口相对应。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供了一种油槽测量检具，通过将待检工件的油槽沟的两端口分别与所述第一检测件的第一基准油槽沟、所述第二检测件的第二基准油槽沟进行人工比对，来检验工件的油槽沟位置、宽度及角度是否合格。所述油槽测量检具具有结构简单、简单易行、检测高效、价格低廉等多方面的优点，适合在生产线上实时检测，出现不良问题时能及时发现。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种油槽测量检具的两种使用状态示意图；图2为本技术一种油槽测量检具的结构示意图；图3为本技术中第一检测件的结构示意图；图4为本技术中待检工件的结构示意图。图中：油槽测量检具100、底座10、第一定位件20、第二定位件30、第一检测件40、第一基准油槽沟41、第二检测件50、第二基准油槽沟51、待检工件200、内孔210、孔内油槽沟220。具体实施方式下面结合附图1～4中的具体实施例，对本技术作进一步说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1～4所示，本技术提供了一种油槽测量检具100，所述油槽测量检具100包括底座10、两第一定位件20、两第二定位件30、第一检测件40、第二检测件50。两所述第一定位件20、两所述第二定位件30、所述第一检测件40、所述第二检测件50均固定于所述底座10上，待检工件200内设有内孔210，所述内孔210上设有孔内油槽沟220，所述第一检测件40、所述第二检测件50上分别设有第一基准油槽沟41、第二基准油槽沟51，所述第一基准油槽沟41、所述第二基准油槽沟51分别与待检工件的孔内油槽沟220的两端口相对应。所述第一定位件20、所述第二定位件30分别用于固定待检工件，所述第一基准油槽沟41、所述第二基准油槽沟51分别用于检测孔内油槽沟220的两端口的位置、宽度及角度。所述第一检测件40位于所述内孔210内，用于检验待检工件200中油槽沟210一端口的位置、宽度及角度。安装待检工件200时，待检工件200通过两所述第一定位件20反面放置于所述底座10上，两所述第一定位件20限制了待检工件200的x轴方向的移动、y轴方向的移动以及绕z轴方向的转动这三个方向的自由度；将所述第一检测件40插设于所述内孔210内。所述第二检测件50位于所述内孔210内，用于检验待检工件200中油槽沟210另一端口的位置、宽度及角度。待检工件200通过两所述第二定位件30正面放置于所述底座10上，两所述第二定位件20限制了待检工件200的x轴方向的移动、y轴方向的移动以及绕z轴方向的转动这三个方向的自由度。如图1及图2所示，所述第一定位件20为一定位销，待检工件200上设有两圆孔，两所述圆孔与两所述第一定位件20分别进行配合，使待检工件200固定于所述底座10上。同理，所述第二定位件30也可设计为一定位销。所述第一检测件40、第二检测件50均可设计为圆柱销，采用圆柱销的好处是圆柱销的外表面能够和所述待检工件200的内孔210相配合，进一步对所述待检工件200进行辅助定位。在本实施例中，如图3及图4所示，所述孔内油槽沟220为螺旋形，其横截面为半圆形。所述第一基准油槽沟41可设计为横截面为半圆形的斜槽，该斜槽的一端口和所述孔内油槽沟220的一端口相对应。所述第二基准油槽沟51可设计为横截面为半圆形的斜槽，该斜槽的一端口和所述孔内油槽沟220的另一端口相对应。所述斜槽的设计使得加工起来比较方便、有效，所述第一基准油槽沟41、所述第二基准油槽沟51分别用于检测油槽沟220的两端口的位置、宽度及角度。下面结合附图1～4介绍本技术的工作原理及使用方法。首先将待检工件200反面固定放置于底座左边的两所述第一定位件20上，所述第一检测件40位于所述内孔210中，所述第一基准油槽沟41一端口正好与所述孔内油槽沟220的一端口相对应，使用者通过肉眼观察所述第一基准油槽沟41、所述孔内油槽沟220的位置，并将其进行比对，检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油槽测量检具，其特征在于：所述油槽测量检具包括底座、至少一第一定位件、至少一第二定位件、第一检测件、第二检测件，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第一检测件、所述第二检测件均固定于所述底座上，所述第一检测件、所述第二检测件上分别设有第一基准油槽沟、第二基准油槽沟，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别与待检工件的孔内油槽沟的两端口相对应；所述第一定位件、所述第二定位件分别用于固定待检工件，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别用于检测待检工件的孔内油槽沟的两端口的位置、宽度及角度。

【技术特征摘要】
1.一种油槽测量检具，其特征在于：所述油槽测量检具包括底座、至少一第一定位件、至少一第二定位件、第一检测件、第二检测件，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第一检测件、所述第二检测件均固定于所述底座上，所述第一检测件、所述第二检测件上分别设有第一基准油槽沟、第二基准油槽沟，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别与待检工件的孔内油槽沟的两端口相对应；所述第一定位件、所述第二定位件分别用于固定待检工件，所述第一基准油槽沟、所述第二基准油槽沟分别用于检测待检工件的孔内油槽沟的两端口的位置、宽度及角度。2.根据权利要求1所述的一种油槽测量检具，其特征在于：所述第一定位件为一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志坚，
申请(专利权)人：广州雅新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44