本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴长轴的限位装置，所述限位装置安装于机床的刀座上，并位于安装在机床刀座上的车刀的上方，所述限位装置还与安装于机床刀座上的车刀平行且共进退；所述曲轴长轴借助机床的三爪卡盘夹紧，利用机床将车刀调整至曲轴长轴的限位处，所述限位装置跟随车刀移动到所述限位处，使得所述限位装置能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖能够准确顶入曲轴长轴的中心孔内，防止曲轴长轴的中心孔被顶伤/偏不良，减少不良产品的产生。良产品的产生。良产品的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴长轴的限位装置
[0001]本技术涉及机床车削加工
，特别是涉及一种用于曲轴长轴的限位装置。
技术介绍
[0002]目前，机床在车削加工零件之前，需要进行工件的装夹，一般先将需要车削的工件夹在机床的三爪卡盘上，其次利用机床的尾部顶尖顶入工件的中心孔内对工件进行限定位，然后启动机床，通过设定好的程序控制车刀车削的路径，对工件进行车削加工。但由于在车削曲轴长轴的工件时，也即夹基准短轴车削长轴时，尾部顶尖顶入长轴的中心孔过程中，经常顶偏，导致长轴的中心孔顶伤，增加不良品的产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于曲轴长轴的限位装置，其能够确保机床的尾部顶尖准确顶入中心孔并且不会干涉车削刀头的车削加工，从而防止曲轴长轴的中心孔被顶伤/偏不良，减少不良产品的产生。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于曲轴长轴的限位装置，所述限位装置安装于机床的刀座上，并位于安装在机床刀座上的车刀的上方，所述限位装置还与安装于机床刀座上的车刀平行且共进退；所述曲轴长轴借助机床的三爪卡盘夹紧，利用机床将车刀调整至曲轴长轴的限位处，所述限位装置跟随车刀移动到所述限位处，使得所述限位装置能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖能够准确顶入曲轴长轴的中心孔内。
[0006]进一步地，所述限位装置包括安装块和连接块，所述安装块的一端安装于机床的刀座上，所述安装块的另一端与所述连接块连接；所述连接块与机床刀座上的车刀平行设置，所述连接块的上表面还开设有V型槽，使得其位于所述限位处时，能够用于对所述曲轴长轴进行限位。
[0007]进一步地，所述安装块与连接块一体成型。
[0008]进一步地，所述一体成型的安装块与连接块由机床刀座上的车刀锯掉刀头形成。
[0009]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术利用限位装置安装于机床的刀座上，并位于安装在机床刀座上的车刀的上方，且与安装于机床刀座上的车刀平行且共进退；曲轴长轴借助机床的三爪卡盘夹紧，并利用机床设定好的控制程序将车刀调整至曲轴长轴的限位处，而此时限位装置也跟随车刀移动到限位处，使得限位装置能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖能够准确顶入曲轴长轴的中心孔内，防止曲轴长轴的中心孔被顶伤/偏不良，减少不良产品的产生。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术具体实施例中安装块与连接块的结构示意图；
[0013]图3为本技术的平面结构示意图。
[0014]图中：1、三爪卡盘；2、尾部顶尖；3、刀座；30、车刀；31、限位装置；310、安装块；311、连接块；3110、V型槽；4、曲轴长轴；40、中心孔。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0017]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施方式：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术示出了一种用于曲轴长轴的限位装置31，所述限位装置31安装于机床的刀座3上，并位于安装在机床刀座3上的车刀30的上方，所述限位装置31还与安装于机床刀座3上的车刀30平行且共进退；所述曲轴长轴借助机床的三爪卡盘1夹紧，利用机床将车刀30调整至曲轴长轴的限位处，所述限位装置31跟随车刀30移动到所述限位处，使得所述限位装置31能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖2能够准确顶入曲轴长轴4的中心孔40内。
[0020]使用时，曲轴长轴工件借助机床的三爪卡盘1夹紧固定，然后利用在机床上设定好的控制程序(CNC编程程序)将车刀30调整移动至曲轴长轴的限位处，此时所述限位装置31也跟随车刀30移动到曲轴长轴的限位处，使得限位装置31能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖2能够准确顶入曲轴长轴的中心孔40内，防止曲轴长轴的中心孔40被顶伤/偏不良，减少不良产品的产生；当需要车削曲轴长轴工件时，通过控制程序(CNC编程程序)控制车刀30的移动轨迹，车刀30的移动轨迹为：车刀30先沿曲轴长轴的下方退，当车刀30向下退之后，限位装置31脱离曲轴长轴4；其次车刀30往后退(后退即向靠近机床刀座3的方向退)，然后再向上移动，当车刀30向上移动之后，由于限位装置31位于车刀30的上方，使得此时的限位装置31位于曲轴长轴工件的上方，最后车刀30向曲轴长轴工件进给，通过程序设定车刀30的进给削切量，对曲轴长轴工件进行车削加工。另外，需要说明的是，通过CNC编程程序如何控制车刀30的移动轨迹为现有技术，在此处不做详细说明。
[0021]具体地，所述限位装置31包括安装块310和连接块311，优选地，所述安装块310与
连接块311一体成型设置，所述安装块310的一端安装于机床的刀座3上，所述安装块310的另一端与所述连接块311连接；所述连接块311与机床刀座3上的车刀30平行设置，所述连接块311的上表面还开设有V型槽3110，使得其位于所述限位处时，能够用于对所述曲轴长轴进行限位。
[0022]也即可以理解，当车刀30调整移动至曲轴长轴4的限位处时，利用连接块311上的V型槽3110对曲轴长轴进行限位，从而能够确保工件长轴部分的中轴线与机床的尾部顶尖2的中轴线对齐，进而确保机床的尾部顶尖2能够准确顶入曲轴长轴的中心孔内；当车刀30先沿曲轴长轴4的下方退之后，连接块311的V型槽3110脱离曲轴长轴4，紧接着车刀30往后退(后退即向靠近刀座3的方向退)，然后再向上移动，当车刀30向上移动之后，此时连接块311位于曲轴长轴4的上方，使得车刀30对曲轴长轴4进行车削时，连接块311不会对其造成干涉。当然，为了能够确保限位装置31能够与车刀30同步共进退，所述一体成型的安装块310与连接块311由机床的刀座3上的车刀30锯掉刀头形成。
[0023]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴长轴的限位装置，其特征在于：所述限位装置安装于机床的刀座上，并位于安装在机床刀座上的车刀的上方，所述限位装置还与安装于机床刀座上的车刀平行且共进退；所述曲轴长轴借助机床的三爪卡盘夹紧，利用机床将车刀调整至曲轴长轴的限位处，所述限位装置跟随车刀移动到所述限位处，使得所述限位装置能够对曲轴长轴进行限位，从而确保机床的尾部顶尖能够准确顶入曲轴长轴的中心孔内。2.如权利要求1所述的一种用于曲轴长轴的限位装置，其特征在于：所述限位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝奕福，
申请(专利权)人：广州雅新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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