引线框模具及引线框模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线框模具，用以制备引线框结构，所述引线框模具包括：主体框、与所述主体框内部连通的注塑入口和注塑出口以及位于所述主体框内的第一柱体，所述第一柱体与所述注塑入口位于所述主体框的同侧。本实用新型专利技术通过调整引线框模具的注塑入口及模流方向，以使塑封材料可以主体框内模流方向较为顺畅，从而可以解决引线框塑封不完整及孔洞不良的问题。

Lead frame mold and lead frame module

The utility model discloses a leadframe die, for the preparation of lead frame structure, the lead frame mold includes a body frame, and the main entrance and outlet box injection injection internal connectivity and located in the first column of the main frame, the first column and the entrance of injection located in the same side of the main body frame. The injection mold entrance and the frame of the utility model is die by adjusting the lead flow direction, so that the plastic material can be the main frame flow direction is smooth, which can solve the lead frame plastic incomplete and hole problems.

【技术实现步骤摘要】
引线框模具及引线框模块
本技术涉及半导体塑封
，尤其涉及一种引线框模具及引线框模块。
技术介绍
对于引线框的制备，通常使用简单模具来建立工艺及试制样品等。工艺制备时，如图1和图2所示，由于现有技术中引线框结构1’上的安装孔12’对应于引线框模具的注塑入口23’，该安装孔12’位于注塑入口23’流入的模流流道上，对模流具有一定阻碍作用，总体模流走线相对复杂，而且导致产品塑封后存在不同程度的塑封不完整或孔洞不良，从而造成产品塑封的成品率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种新型结构的引线框模具及引线框模块以解决上述技术问题。为了到达上述目的，本技术所采用的技术方案为：根据本技术实施例的第一方面，提出了一种引线框模具，用以制备引线框结构，所述引线框模具包括：主体框、与所述主体框内部连通的注塑入口和注塑出口以及位于所述主体框内的第一柱体，其特征在于，所述第一柱体与所述注塑入口位于所述主体框的同侧。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述引线框模具还包括第二柱体，所述第二柱体位于设置所述第一柱体的所述主体框一侧的相对另一侧。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述第二柱体与所述第一柱体对称设置。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述主体框为矩形结构。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述注塑入口与所述注塑出口分别位于所述主体框的对角线位置。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述引线框模具还包括第二柱体，所述第二柱体远离一开始从所述注塑入口流入的模流流道设置。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述第二柱体靠近所述注塑出口附近。本技术引线框模具的进一步改进在于，所述引线框模具还包括两个引脚容纳部，两个所述引脚容纳部位于所述主体框具有所述塑封入口一侧的相邻两侧。本技术实施例的第二方面，提出了一种引线框模块，包括若干个引线框结构，所述引线框结构由如上述引线框模具制成；其中，若干个所述引线框结构并列设置。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术通过调整引线框模具的注塑入口及模流方向，以使塑封材料可以主体框内模流方向较为顺畅，从而可以解决引线框塑封不完整及孔洞不良的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明图1是本申请一示例性实施例示出的一种现有引线框模具内的模流方向；图2是本申请一示例性实施例示出的一种现有引线框模块的结构示意图；图3是本申请一示例性实施例示出的一种引线框模具内模流方向；图4是本申请一示例性实施例示出的一种引线框模块的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。如图3和图4所示，本技术的引线框模具用以制备引线框结构1。该引线框模具包括：主体框21、与主体框21内部连通的注塑入口23和注塑出口24以及位于主体框21内的第一柱体(未图示)。该主体框21内构成了制备引线框结构1的空间，在制备引线框结构1时，引线框结构1的导线框架11放置于该主体框21内，而后通过注塑对导线框架11进行塑封处理。该第一柱体的设置用以在引线框结构1上形成安装孔12，从而便于制备后的引线框结构1通过连接件安装在电子设备中。在本技术中，第一柱体与注塑入口23位于主体框21的同侧，如此可以避免第一柱体位于注塑入口23的模流模道上而造成对模流具有一定的阻碍作用，从而可以使注塑封装时模流较为顺畅，解决了塑封不完整或者塑封后出现孔洞不良等问题。在一可选的实施例中，引线框模具还包括第二柱体(未图示)，第二柱体位于设置第一柱体的主体框11一侧的相对另一侧。该第二柱体同样也是用以在引线框结构1上形成安装孔12，在引线框结构1的相对两侧设有安装孔12，从而便于对该引线框结构1的固定。在一较佳的实施例中，该第二柱体与第一柱体对称设置，不仅有利于实现对引线框结构1的固定效果，而且有利于该引线框结构1的整体美观。当然，第一柱体和第二柱体并非仅对称设置，第一柱体和第二柱体位于非对称设置的实施方式也包含在本技术的实施例中。在一可选实施例中，该第一柱体和第二柱体可以位于所在侧的中间位置，便于引线框结构1的整体稳固。在又一可选实施例中，引线框模具还包括第二柱体，该第二柱体远离一开始从注塑入口23流入的模流流道设置。优选地，该第二柱体靠近注塑出口24附近，该实施例中，将第二柱体设置在靠近注塑出口24附近，可以减少塑封过程中模流流动的影响。在本技术一可选实施例中，该主体框21可以为矩形结构，其中，注塑入口23与注塑出口24分别位于主体框21的对角线位置，如此设置可以使模流充分经过整个主体框21后流出，实现了对主体框21内的各个边角填充完整。当然，在本技术的其他实施例中，该主体框21的形状并不限于矩形结构，还可以为其他任意的规则形状或不规则形状。在本技术中，无论该主体框21为任意形状，优选地将注塑入口23与注塑出口24设置在对角线位置。另外，该引线框模具还包括两个引脚容纳部22，两个引脚容纳部22位于主体框21具有注塑入口23及第一柱体一侧的相邻两侧。优选地，该注塑入口23的模流流向与引线框结构1的引脚的延伸方向相垂直。如图4所示，在本技术实施例的又一方面，还提供了一种引线框模块100，该引线框模块100包括若干个引线框结构1，其中，若干个引线框结构1并列设置。本实施例中的引线框结构1由上述引线框模具制成。本技术通过在引线框模具中将引线框架由现有横向布局改为纵向排布，模流方向得到优化，使模流的流动相对比较顺畅，解决了塑封体表面存在塑封不完整或者引线框结构内存在孔洞不良等问题。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引线框模具，用以制备引线框结构，其特征在于，所述引线框模具包括：主体框、与所述主体框内部连通的注塑入口和注塑出口以及位于所述主体框内的第一柱体，所述第一柱体与所述注塑入口位于所述主体框的同侧。

【技术特征摘要】
1.一种引线框模具，用以制备引线框结构，其特征在于，所述引线框模具包括：主体框、与所述主体框内部连通的注塑入口和注塑出口以及位于所述主体框内的第一柱体，所述第一柱体与所述注塑入口位于所述主体框的同侧。2.根据权利要求1所述的引线框模具，其特征在于，所述引线框模具还包括第二柱体，所述第二柱体位于设置所述第一柱体的所述主体框一侧的相对另一侧。3.根据权利要求2所述的引线框模具，其特征在于，所述第二柱体与所述第一柱体对称设置。4.根据权利要求1所述的引线框模具，其特征在于，所述主体框为矩形结构。5.根据权利要求4所述的引线框模具，其特征在于，所述注塑入口与所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅秀杰，
申请(专利权)人：无锡华润安盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32