一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板、上模、下模板、下模和模座，模座的下方设置有顶出机构，该顶出机构位于两个支撑块之间；顶出机构包括顶针底板，固定设置于顶针底板上方的顶针面板，固定设置于顶针面板上方的顶座，以及固定设置于顶座上方的主顶，顶针面板的上方还设置有顶杆；主顶、顶杆贯穿下模板并且沿下模板上下滑动，主顶、顶杆贯穿下模并且沿下模上下滑动；顶针底板的下方设置有蜗杆，该蜗杆贯穿模座并且沿模座上下滑动，蜗杆还活动连接有蜗轮；该快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，通过电机驱动顶出机构，进行脱模，效率高。

Injection mould for fast demoulding and removing surface nozzle material

The utility model relates to a rapid injection mold release, resection of surface nozzle material, including the template, the upper mold and the lower mold and die, ejector mechanism is arranged below the mold base, the ejection mechanism is positioned between the two supporting block; the ejection mechanism comprises a thimble plate, fixed thimble the panel on the ejector plate above the top seat fixed on the thimble panel above, and fixed on the main roof top seat above the upper thimble panel is also provided with a push rod; the main push, push rod through the template and the template on the slide, the main push, push rod through the lower die and the under the mode of sliding up and down; the worm is arranged below the ejector plate, the worm through the die holder and sliding along the die seat is movably connected with a worm, worm gear; injection mold, the rapid demoulding surface of nozzle material by resection, electric Machine driven ejection mechanism, demoulding, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具。
技术介绍
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中，公仔玩具主要是用塑料作为原料，在进行脱模操作的时候，存在着脱模难度大、脱模不平衡，容易损坏塑胶产品的缺陷，而且在脱模完成后，需要经过切除表面水口料的处理，这些水口料是在注塑的过程中用于注入液态的塑料的封口，经过注塑加工后冷却形成的。通常见到的塑料生产的产品，切出水口通常都是人工完成的，人工操作不仅耗费时间，而且人也容易疲劳，会增加人力的成本；特别是对于大批量的生产加工，人工生产的效率过低，最终会影响整个的生产的进度，再加上人工的处理差异性较大，其表面质量难以保持一致，虽然并不影响整体的外观，但是整体来说会降低产品的一致性，而且人工处理所使用的利器容易将塑胶制品划伤。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有注塑模具存在的脱模难度大，脱模不均衡，需要人工切除表面水口料，影响产品质量的问题。为达上述目的，本技术提供了一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板、固定设置于上模板下方的上模、下模板、固定设置于下模板上的下模、对称设置于下模板下方的两个支撑块、设置于上模中的灌嘴及设置于下端的模座，上模与下模对应设置形成一空腔，灌嘴与该空腔联通，所述模座的下方设置有顶出机构，该顶出机构位于两个支撑块之间；所述顶出机构包括顶针底板，固定设置于顶针底板上方的顶针面板，固定设置于顶针面板上方的顶座，以及固定设置于顶座上方的主顶，所述顶针面板的上方还设置有顶杆；所述主顶、顶杆贯穿下模板并且沿下模板上下滑动，所述主顶、顶杆贯穿下模并且沿下模上下滑动；所述顶针底板的下方设置有蜗杆，该蜗杆贯穿模座并且沿模座上下滑动，所述蜗杆还活动连接有蜗轮。上述的快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，还包括设置于上模上的切刀，所述上模与下模连接面处设置有一滑槽，该滑槽与灌嘴与空腔联通连接处联通，所述切刀插入滑槽中。所述切刀包括刀片以及与把手，所述刀片与把手固定连接，所述刀片的中部为沿刀片沿伸的穿孔，所述刀片的顶端设置有弧形刀刃。蜗轮中部设置有连接插口。所述蜗轮通过连接电机或者传动轴进行驱动。本技术的优点如下：本技术提供的这种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，能够在塑胶产品凝固后，通过电机驱动顶出机构，进行脱模，不仅效率高，而且能够平衡的推动所有的推杆以及主顶，使得塑胶产品受力均匀，脱模迅速，而且该注塑模具设置有切刀，用于切除灌嘴附近的水口料，在注塑结束后既可以将口水料切除，相比于冷却、脱模后切除口水料，大大提高了产品的质量，其表面质量可以很好的保持一致性，而且效果更高，有利于节省成本和延长模具的使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。附图说明图1是快速脱模、切除表面水口料的注塑模具剖视图。图2是切刀结构示意图。图中：1、上模板；2、上模；3、下模板；4、下模；5、支撑块；6、灌嘴；7、模座；8、顶针底板；9、顶针面板；10、顶座；11、主顶；12、顶杆；13、空腔；14、端部；15、滑槽；16、切刀；17、把手；18、刀片；19、弧形刀刃；20、蜗杆；21、蜗轮；22、连接插口；23、穿孔。具体实施方式为了解决现有注塑模具存在的脱模难度大，脱模不均衡，需要人工切除表面水口料，影响产品质量的问题,本实施例提供了一种如图1所示的快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板1、固定设置于上模板1下方的上模2、下模板3、固定设置于下模板3上的下模4、对称设置于下模板3下方的两个支撑块5、设置于上模2中的灌嘴6及设置于下端的模座7。两个支撑块5用于支撑下模板3以及上面设置的部件，使得模座7与下模板3之间有空间，下述的顶针底板8以及顶针面板9沿着支撑块5之间的空间向着下模板3处滑动；上模2与下模4对应设置形成一空腔13，灌嘴6与该空腔13联通，模座7的下方设置有顶出机构，该顶出机构位于两个支撑块5之间；顶出机构包括顶针底板8，固定设置于顶针底板8上方的顶针面板9，固定设置于顶针面板9上方的顶座10，以及固定设置于顶座10上方的主顶11，顶针面板9的上方还设置有顶杆12；顶杆12可以设置多个，根据所生产的塑胶产品的特点进行配置，顶杆12以主顶11位对称轴进行设置；主顶11、顶杆12贯穿下模板3并且沿下模板3上下滑动，主顶11、顶杆12贯穿下模4并且沿下模4上下滑动；顶杆12主要用于顶住注塑产品的端部14；主顶11与顶杆12进行配合，主顶11顶塑胶产品的中部，顶杆12塑胶产品的两端，使得受力更为均衡，产品被顶出模具的时候，不容易损坏、影响质量，而且更容易顶出模具；该模具能够平衡的推动所有的推杆以及主顶，使得塑胶产品受力均匀，对模具的磨损小，塑胶产品脱模迅速，有利于提高塑胶产品质量及塑胶产品生产效率，以及延长模具使用时间。顶针底板8的下方设置有蜗杆20，该蜗杆20贯穿模座7并且沿模座7上下滑动，蜗杆20还活动连接有蜗轮21，蜗杆20与蜗轮21配合，可以缓慢而且稳定的顶出塑胶产品，其最大的特点就是受力均匀；蜗轮21中部设置有连接插口22；蜗轮21通过连接电机或者传动轴进行驱动；这样就使得顶出机构可以在电机的或者传动机构的推动下，将塑胶产品推出模具。如图2所示，上述的一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，还包括设置于上模2上的切刀16，上模2与下模4连接面处设置有一滑槽15，滑槽15不与空腔13联通，也不与顶杆12接触，该滑槽15与灌嘴6与空腔13联通连接处联通，切刀16插入滑槽15中。切刀16包括刀片18以及与把手17，刀片18与把手17固定连接，把手17用于推动或者拉动切刀16，使得切刀16切断水口料，或者从滑槽15中划出；刀片18的中部为沿刀片18沿伸的穿孔23，穿孔23的设置是为了防止滑槽15与顶杆12所在的位置出现重合的时候，方便顶杆12从穿孔23中穿过，避免两者联通，影响彼此功能；刀片18的顶端设置有弧形刀刃19，这样可以在进行切水口料的时候，彻底切除水口料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板（1）、固定设置于上模板（1）下方的上模（2）、下模板（3）、固定设置于下模板（3）上的下模（4）、对称设置于下模板（3）下方的两个支撑块（5）、设置于上模（2）中的灌嘴（6）及设置于下端的模座（7），上模（2）与下模（4）对应设置形成一空腔（13），灌嘴（6）与该空腔（13）联通，其特征在于：所述模座（7）的下方设置有顶出机构，该顶出机构位于两个支撑块（5）之间；所述顶出机构包括顶针底板（8）、固定设置于顶针底板（8）上方的顶针面板（9）、固定设置于顶针面板（9）上方的顶座（10）以及固定设置于顶座（10）上方的主顶（11），所述顶针面板（9）的上方还设置有顶杆（12）；所述主顶（11）、顶杆（12）贯穿下模板（3）并且沿下模板（3）上下滑动，所述主顶（11）、顶杆（12）贯穿下模（4）并且沿下模（4）上下滑动；所述顶针底板（8）的下方设置有蜗杆（20），该蜗杆（20）贯穿模座（7）并且沿模座（7）上下滑动，所述蜗杆（20）还活动连接有蜗轮（21）。

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模、切除表面水口料的注塑模具，包括上模板（1）、固定设置于上模板（1）下方的上模（2）、下模板（3）、固定设置于下模板（3）上的下模（4）、对称设置于下模板（3）下方的两个支撑块（5）、设置于上模（2）中的灌嘴（6）及设置于下端的模座（7），上模（2）与下模（4）对应设置形成一空腔（13），灌嘴（6）与该空腔（13）联通，其特征在于：所述模座（7）的下方设置有顶出机构，该顶出机构位于两个支撑块（5）之间；所述顶出机构包括顶针底板（8）、固定设置于顶针底板（8）上方的顶针面板（9）、固定设置于顶针面板（9）上方的顶座（10）以及固定设置于顶座（10）上方的主顶（11），所述顶针面板（9）的上方还设置有顶杆（12）；所述主顶（11）、顶杆（12）贯穿下模板（3）并且沿下模板（3）上下滑动，所述主顶（11）、顶杆（12）贯穿下模（4）并且沿下模（4）上下滑动；所述顶针底板（8）的下方设置有蜗杆（20），该蜗杆（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志炎，
申请(专利权)人：东莞市超恒塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44