一种封头封口打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头封口打磨设备，其包括机体、打磨机构、往复机构以及支撑机构，机体包括机架，支撑机构设置在往复机构上，往复机构设置在机架上用于带动支撑机构移动，支撑机构包括旋转电机和电磁吸盘，旋转电机与往复机构连接，电磁吸盘与旋转电机的输出轴连接用于固定封头，打磨机构设于支撑机构的一侧，打磨机构包括打磨电机和打磨砂盘，打磨电机设置在机架上，打磨砂盘与打磨电机的输出轴连接用于打磨封头的封口。本实用新型专利技术提供的封头封口打磨设备，往复机构驱动封头移动的同时，支撑机构驱动封头发生转动，打磨机构对封头的封口进行打磨，且打磨效率高，避免了人为产生的误差，打磨精度高，适于推广使用。

Sealing and grinding equipment for head

The utility model discloses a grinding head sealing device, which comprises a machine body, a polishing mechanism, a reciprocating mechanism and a supporting mechanism, which comprises a frame body, the supporting mechanism is arranged in a reciprocating mechanism, a reciprocating mechanism is arranged on the frame for supporting driving mechanism to move, the supporting mechanism comprises a rotary motor and electromagnetic sucker, the motor is connected with a reciprocating rotation body, output shaft and rotating electromagnetic sucker motor connected for fixing head, side polishing mechanism is arranged on the supporting mechanism, grinding mechanism comprises a motor and a grinding disc sander, grinding motor is arranged on the machine frame, disc sander is connected with the output shaft of the motor for grinding sealing grinding head. The utility model provides a sealing head grinding equipment, reciprocating driving head moving at the same time, the supporting mechanism driving head to rotate, the grinding mechanism of grinding head sealing, and high polishing efficiency, avoid artificial error, high grinding accuracy, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种封头封口打磨设备
本技术涉及机械
，特别地，涉及一种封头封口打磨设备。
技术介绍
现有技术中，封头封口处的打磨一般采用人工打磨，即，将封头压紧后，人工手持打磨机进行封口处的打磨，这种方式占用大量的人力，工作效率低，且由于人为不可控，造成打磨的误差较大，打磨的精度也无法得到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种封头封口打磨设备，可实现封头封口处自动打磨，减少了人力的占用，工作效率高，且提高了打磨精度。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种封头封口打磨设备，其包括机体、打磨机构、往复机构以及支撑机构，所述机体包括机架，所述支撑机构设置在所述往复机构上，所述往复机构设置在所述机架上用于带动所述支撑机构移动，所述支撑机构包括旋转电机和电磁吸盘，所述旋转电机与所述往复机构连接，所述电磁吸盘与所述旋转电机的输出轴连接用于固定封头，所述打磨机构设于所述支撑机构的一侧，所述打磨机构包括打磨电机和打磨砂盘，所述打磨电机设置在所述机架上，所述打磨砂盘与所述打磨电机的输出轴连接用于打磨封头的封口。进一步地，所述电磁吸盘的上端面设置有弧形凹槽。进一步地，所述往复机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和输送带，所述驱动电机设于所述机架上，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述从动轮与所述机架转动连接，所述输送带装设在所述主动轮与所述从动轮上，所述旋转电机设置在所述输送带上。进一步地，所述机体还包括固定设于所述机架上的支撑板，所述支撑板部分或完全设置在由所述输送带围合而形成的空间内。进一步地，所述驱动电机为正反转电机。进一步地，所述从动轮与所述机架之间设置有旋转件，所述从动轮通过所述旋转件与所述机架转动连接。进一步地，所述旋转件为轴承。进一步地，所述打磨电机与所述机架固定连接或可活动地连接。本技术的有益效果是：本技术提供的封头封口打磨设备，往复机构驱动封头移动的同时，支撑机构驱动封头发生转动，打磨机构对封头的封口进行打磨，封头与打磨砂盘同时转动，提高了打磨效率，且打磨过程无需过多人工参与，避免了人为产生的误差，打磨精度高，适于推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的封头封口打磨设备的立体图；图2是图1所示封头封口打磨设备的俯视图；图3是图2所示封头封口打磨设备中沿A-A的剖视图。图中：10、机体，11、机架，12、支撑板，20、打磨机构，21、打磨电机，22、打磨砂盘，30、往复机构，31、驱动电机，311、连接板，32、主动轮，33、从动轮，331、旋转件，34、输送带，40、支撑机构，41、旋转电机，42、电磁吸盘，421、弧形凹槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术提供了一种封头封口打磨设备，其包括机体10以及分别装设在机体10上的打磨机构20、往复机构30和支撑机构40，支撑机构40固定设置在往复机构30上，且支撑机构40在往复机构30的带动下移动。使用时，将待打磨的封头固定在支撑机构40上，封头与支撑机构40一同移动，并与打磨机构20接触，在打磨机构20的打磨作用下完成打磨工作。具体实施方式中，机体10包括机架11以及固定连接在机架11上的支撑板12。打磨机构20设置在支撑机构40的一侧，用于打磨封头的封口处，打磨机构20包括打磨电机21和打磨砂盘22。打磨电机21设置在机架11上，打磨砂盘22固定连接在打磨电机21的输出轴上，打磨电机21驱动打磨砂盘22旋转，打磨砂盘22利用盘面对封头进行打磨。本实施方式中，打磨电机21可通过螺纹连接或焊接的方式与机架11固定连接。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，打磨电机21还可以与机架11可活动地连接，使用时，通过活动打磨电机21，从而实现对打磨砂盘22角度的微调，从而满足对封头封口处的打磨要求。往复机构30用于带动支撑机构40移动，往复机构30包括驱动电机31、主动轮32、从动轮33和输送带34。驱动电机31固定设置在机架11上，主动轮32固定连接在驱动电机31的输出轴上，从动轮33转动安装在机架11上，且主动轮32与从动轮33相对设置在支撑板12的两侧，输送带34装设在主动轮32与从动轮33上。工作时，启动驱动电机31，在主动轮32与从动轮33的带动下，输送带34发生移动。具体地，支撑机构40固定在输送带34上，驱动电机31为正反转电机，驱动电机31交替正反转，从而使得输送带34带动支撑机构40往复运动。为了固定驱动电机31，驱动电机31与机架11之间还设置有连接板311，驱动电机31通过连接板311固定安装在在机架11上。为了使从动轮33转动顺畅，从动轮33与机架11的连接处设置有旋转件331，从动轮33通过旋转件331转动安装在机架11上，作为优选，本实施方式中，旋转件331为轴承。为了提高输送带34运动的稳定性，支撑板12部分或完全设置在由输送带34围合而形成的空间内，只需能够满足在输送带34的移动过程中，输送带34固定支撑机构40的部分始终能够被支撑板12支撑即可。由此，当输送带34的承载面因支撑机构40和/或封头的压力而向下凹陷时，支撑板12能够支撑输送带34，以保证稳定运行。作为优选，本实施方式中，支撑板12与输送带34围成的空间的上壁相贴合，以避免输送带34向下凹陷。另外，为了便于输送带34在支撑板12的支撑作用下滑动顺畅，支撑板12与输送带34相贴合的表面抛光处理。支撑机构40包括固定安装在输送带34上的旋转电机41和固定设置在旋转电机41的输出轴上的电磁吸盘42，使用时，封头远离封口的一端安装在电磁吸盘42上，在旋转电机41的驱动下与电磁吸盘42一同转动。本实施方式中，旋转电机41通过螺栓、螺钉等紧固件(图未示出)固定安装在输送带34上，从而实现支撑机构40与往复机构30的连接关系。电磁吸盘42为长方体状结构，电磁吸盘42在通电情况下会产生磁力，从而能够将封头紧紧吸住，避免打磨封头过程中，封头脱落。电磁吸盘42在断电情况下失去磁力，便于将打磨好的封头取下。为了提高封头安装在电磁吸盘42上的稳定性，电磁吸盘42的上表面设置有一弧形凹槽421，该弧形凹槽421与封头远离封口一端的外轮廓相匹配，从而增大了封头与电磁吸盘42的接触面积，避免了封头的攒动。本技术的打磨设备，使用时，先给电磁吸盘42通电，将待打磨的封头紧紧吸在电磁吸盘42上，启动旋转电机41，使得封头旋转。再启动打磨电机21，使得打磨砂盘22旋转。然后启动驱动电机31，使得封头在输送带34的带动下朝靠近打磨砂轮22的方向移动，最终使得打磨砂轮22打磨封头的封口处。封头转动至少一周后，封头在输送带34的带动下脱离打磨砂轮22，此时，断开旋转电机41和电磁吸盘42的电源，取下打磨好的封头。反向转动驱动电机31，使得支撑机构40回到初始位置，准备下一个封头的打磨工作。本技术的封头封口打磨设备，往复机构30驱动封头移动的同时，支撑机构40驱动封头发生转动，打磨机构20对封头的封口进行打磨，打磨后，封头自动脱离打磨机构20，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头封口打磨设备，其特征在于：包括机体、打磨机构、往复机构以及支撑机构，所述机体包括机架，所述支撑机构设置在所述往复机构上，所述往复机构设置在所述机架上用于带动所述支撑机构移动，所述支撑机构包括旋转电机和电磁吸盘，所述旋转电机与所述往复机构连接，所述电磁吸盘与所述旋转电机的输出轴连接用于固定封头，所述打磨机构设于所述支撑机构的一侧，所述打磨机构包括打磨电机和打磨砂盘，所述打磨电机设置在所述机架上，所述打磨砂盘与所述打磨电机的输出轴连接用于打磨封头的封口。

【技术特征摘要】
1.一种封头封口打磨设备，其特征在于：包括机体、打磨机构、往复机构以及支撑机构，所述机体包括机架，所述支撑机构设置在所述往复机构上，所述往复机构设置在所述机架上用于带动所述支撑机构移动，所述支撑机构包括旋转电机和电磁吸盘，所述旋转电机与所述往复机构连接，所述电磁吸盘与所述旋转电机的输出轴连接用于固定封头，所述打磨机构设于所述支撑机构的一侧，所述打磨机构包括打磨电机和打磨砂盘，所述打磨电机设置在所述机架上，所述打磨砂盘与所述打磨电机的输出轴连接用于打磨封头的封口。2.如权利要求1所述的封头封口打磨设备，其特征在于：所述电磁吸盘的上端面设置有弧形凹槽。3.如权利要求1所述的封头封口打磨设备，其特征在于：所述往复机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和输送带，所述驱动电机设于所述机架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琍松，胡奇云，吴晓涛，
申请(专利权)人：常州旷达威德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32