本实用新型专利技术公开了一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，用于带动等离子焊机的工作平台及工作平台上的板材上下动作，包括升降机构、升降托架和底框架，升降机构固定安装在底框架上，升降托架与升降机构相连，升降托架与工作平台固定连接，升降机构包括升降组件、传动组件和动力组件，升降组件和传动组件均设有两个，且两个升降组件和两个传动组件均对称设置在动力组件的两侧，升降组件通过传动组件与动力组件相连，传动组件将动力组件产生的动力传至升降组件，升降托架与升降组件相连，使得升降组件可以带动升降托架上下动作，它工作效率高且不伤及板材表面。率高且不伤及板材表面。率高且不伤及板材表面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子焊机工作平台的升降机构
[0001]本技术涉及一种用于等离子焊机工作平台的升降机构。
技术介绍
[0002]由于罐状容器需求量大，封头作为压力容器的一个主要部件，每年的订单数量都相当庞大，圆片等离子焊接作为其中一个主要工序，在封头成型过程之前的过程中尤其重要。封头产品在成型工序之前的板材需要焊接至需求尺寸的整圆片体，在等离子焊接过程中的拼缝以及进出料非常关键，直接影响到圆片焊接的质量和效率。因焊接圆片的直径、板厚、形状各有不同，在拼板过程中需要对焊缝两边板材的高低进行控制，仅靠人力不足以直接完成拼板的过程，因此需要一种辅助设备来辅助人力完成。
[0003]现在存在的一些焊接辅助设备多采用油缸进行上下调整，因油缸行程进给量的不同步性，拼板过程中需要多次进行调整，对工作效率上有影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，工作效率高且不伤及板材表面。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，用于带动等离子焊机的工作平台及工作平台上的板材上下动作，包括升降机构、升降托架和底框架，所述升降机构固定安装在所述底框架上，所述升降托架与所述升降机构相连，所述升降托架与所述工作平台固定连接，所述升降机构包括升降组件、传动组件和动力组件，所述升降组件和所述传动组件均设有两个，且两个所述升降组件和两个所述传动组件均对称设置在所述动力组件的两侧，所述升降组件通过所述传动组件与所述动力组件相连，所述传动组件将所述动力组件产生的动力传至所述升降组件，所述升降托架与所述升降组件相连，使得所述升降组件可以带动所述升降托架上下动作。
[0006]进一步，提供了一种动力组件的具体结构，所述动力组件包括电机和换向器，所述电机的输出轴与所述换向器的输入端相连，所述换向器的两个输出端分别与两个所述传动组件相连。
[0007]进一步，提供了一种传动组件和升降组件的具体结构，所述传动组件包括第一传动轴和第二传动轴，所述升降组件包括第一螺旋升降机和第二螺旋升降机，所述第一传动轴与所述换向器的输出端相连，所述第一传动轴的另一端与所述第一螺旋升降机相连，所述第一螺旋升降机的另一端连接所述第二传动轴，所述第二传动轴的另一端与所述第二螺旋升降机相连。
[0008]进一步，所述第一螺旋升降机和所述第二螺旋升降机均具有丝杆，所述升降托架上设有调整轴，所述丝杆上端可转动地安装在一个连接轴上，所述连接轴通过固定盖与所述调整轴固定连接。
[0009]进一步，为了提高第二传动轴的支撑强度，所述第二传动轴上设有两个支撑轴承，
所述底框架上设有与所述支撑轴承对应的轴承安装座，所述支撑轴承固定安装在所述轴承安装座上。
[0010]进一步，所述用于等离子焊机工作平台的升降机构还包括两个导向组件，所述导向组件对称设置在所述动力组件的两侧，所述导向组件两端分别与所述底框架和所述升降托架相连。
[0011]进一步，提供了一种导向组件的具体结构，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述导向套固定安装在所述升降托架上，所述导向杆通过安装座固定安装在所述底框架上，所述导向杆的另一端伸入所述导向套中，且所述导向杆可在所述导向套中相对所述升降托架上下滑动。
[0012]进一步，所述升降托架上设有限位块。
[0013]进一步，所述工作平台上表面设有多个牛眼轴承。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：在等离子焊接对板材进行圆片组装焊接的过程中，采用螺旋升降机代替油缸可使工作平台上的板材自动升降，且拼板过程中无需多次进行调整，提高工作效率，且工作平台上设置牛眼轴承可以使得待加工的板材在工作平台表面上很顺滑地进行移动，不伤及板材表面。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于等离子焊机工作平台的升降机构的立体图；
[0016]图2为本技术的用于等离子焊机工作平台的升降机构的主视图；
[0017]图3为本技术的用于等离子焊机工作平台的升降机构的右视图；
[0018]图4为图2的A
‑
A向局部剖面示意图；
[0019]图5为图2的B
‑
B向局部剖面示意图；
[0020]图6为本技术的工作平台的结构示意图。
[0021]附图标记：1升降机构、2升降托架、3底框架、4升降组件、5传动组件、
[0022]6动力组件、7导向组件、8联轴器、21调整轴、22限位块、31边部底框架、
[0023]32中部底框架、41第一螺旋升降机、42第二螺旋升降机、43丝杆、44连接轴、
[0024]45第一连接螺栓、46固定盖、461通孔、47第二连接螺栓、51第一传动轴、
[0025]52第二传动轴、521支撑轴承、522轴承安装座、61电机、62换向器、71导向杆、72导向套、73安装座、711固定板、721固定块、722连接螺栓
[0026]100工作平台、101牛眼轴承、102连接块
具体实施方式
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1
‑
6所示，在本实施例中，提供了一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，用于带动等离子焊机的工作平台100及工作平台100上的板材上下动作，包括升降机构1和升降托架2，等离子焊机的工作平台100固定安装在升降托架2上，通过升降机构1带动升降托架2进行上下动作，从而带动工作平台100及工作平台100上的板材上下动作。
[0029]如图1
‑
2所示，升降机构1包括对称设置的两个升降组件4、两个传动组件5和两个
导向组件7，还包括与传动组件5相连并为传动组件5提供动力的动力组件6，两个升降组件4、两个传动组件5和两个导向组件7均对称设置在动力组件6的两侧，升降组件4通过传动组件5与动力组件6相连，传动组件5将动力组件6产生的动力传至升降组件4，使得升降组件4可以上下动作。
[0030]如图1、2、6所示，升降托架2设置在整个升降机构1的上方并与升降机构1相连，具体地，升降托架2与升降组件4相连，升降组件4带动升降托架2上下动作的同时还起到支撑的作用，升降托架2上安装有工作平台100，具体地，升降托架2上设有安装块(图中未示出)，工作平台100上设有与升降托架2上的安装块相对应的连接块102，安装块与连接块102可以通过紧固螺栓(图中未示出)固定连接，升降托架2上还设有限位块22。
[0031]如图6所示，工作平台100上表面设有多个牛眼轴承101，设置牛眼轴承101可以使得待加工的板材在工作平台100表面上很顺滑地进行移动，不伤及板材表面。
[0032]如图1
‑
3所示，动力组件6包括电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，用于带动等离子焊机的工作平台(100)及工作平台(100)上的板材上下动作，包括升降机构(1)、升降托架(2)和底框架(3)，所述升降机构(1)固定安装在所述底框架(3)上，所述升降托架(2)与所述升降机构(1)相连，所述升降托架(2)与所述工作平台(100)固定连接，其特征在于：所述升降机构(1)包括升降组件(4)、传动组件(5)和动力组件(6)，所述升降组件(4)和所述传动组件(5)均设有两个，且两个所述升降组件(4)和两个所述传动组件(5)均对称设置在所述动力组件(6)的两侧，所述升降组件(4)通过所述传动组件(5)与所述动力组件(6)相连，所述传动组件(5)将所述动力组件(6)产生的动力传至所述升降组件(4)，所述升降托架(2)与所述升降组件(4)相连，使得所述升降组件(4)可以带动所述升降托架(2)上下动作。2.根据权利要求1所述的一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，其特征在于：所述动力组件(6)包括电机(61)和换向器(62)，所述电机(61)的输出轴与所述换向器(62)的输入端相连，所述换向器(62)的两个输出端分别与两个所述传动组件(5)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于等离子焊机工作平台的升降机构，其特征在于：所述传动组件(5)包括第一传动轴(51)和第二传动轴(52)，所述升降组件(4)包括第一螺旋升降机(41)和第二螺旋升降机(42)，所述第一传动轴(51)与所述换向器(62)的输出端相连，所述第一传动轴(51)的另一端与所述第一螺旋升降机(41)相连，所述第一螺旋升降机(41)的另一端连接所述第二传动轴(52)，所述第二传动轴(52)的另一端与所述第二螺旋升降机(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亦平，吴恺，梁泽锋，张爱林，
申请(专利权)人：常州旷达威德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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