本实用新型专利技术公开了一种大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括扇形伴热器、L型钢片以及固定装置，所述扇形伴热器的数量为四个，四个扇形伴热器共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。该技术方案结构简单、紧凑，方便拆装，并且可以节省资源和时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种伴热装置，具体涉及一种大型设备封头易拆装扇形伴热装置，属于石油化工
技术介绍
在石油储备和化工生产过程中，都需要对其大型设备进行保温加热。石油储备在低温下原油会冷凝堵塞，使得储备罐不能正常储运；化工生产在低温下有些催化剂容易结晶，从而不能充分加速化学反应，影响生产效率，所以伴热装置的作用是显而易见的，而伴热效果的好坏直接影响到能源和经济效益。传统的伴热方式是在封头上焊接支撑钉，然后将伴热管一圈圈缠绕在设备封头上，这种方法不仅浪费时间和材料，而且拆、装非常麻烦，伴热效果一般。本领域的技术人员也在尝试设计新的设备，但是这些装置结构比较复杂，成本较高，并且伴热效果相对于现有技术并不明显，因此需要一种便捷、节约的装置来实现伴热功能。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大型设备封头易拆装扇形伴热装置，该技术方案结构简单、紧凑，方便拆装，并且可以节省资源和时间，提高生产效率。为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的技术方案如下:大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括扇形伴热器、L型钢片以及固定装置，所述扇形伴热器的数量为四个，四个扇形伴热器共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。该技术方案采用多个扇形伴热器拼装，四个扇形伴热器在通入高温蒸汽后为供热部分，并与大型设备封头表面相吻合。作为本技术的一种改进，所述固定装置包括螺母、双头螺柱，所述双头螺柱穿过L型钢片旋进螺母。在大型设备封头表面均匀焊接多个螺母，双头螺柱穿过L型钢片旋进焊接螺母，然后旋紧活动螺母，使得L型钢片压紧扇形伴热器与封头表面紧密接触，达到其支撑紧固的作用。扇形伴热器两两之间都需要用L型钢片压紧才可进行通入高温蒸汽工作。作为本技术的一种改进，所述扇形伴热器设置为镂空网状结构，与设备封头具有相似的拱形曲面，这样接增大了接触面积，能很好地达到伴热的效果。作为本技术的一种改进，所述扇形伴热器外圆弧端设置有两个进气口，内弧圆端有一个排气口，紧贴着罐体封头。作为本技术的一种改进，每个所述进气口和每个排气口均设置有四个孔，连着四根蒸汽管。作为本技术的一种改进，所述封头与扇形伴热器之间涂有一层导热胶泥，提高传递效率。相对于现有技术，本技术的优点如下:1)整个结构设计巧妙、紧凑，拆卸安装方便；2)该技术方案省时省力、节约资源，提高生产效率；3)该技术方案在大型设备封头表面均匀焊接多个螺母，双头螺柱穿过L型钢片旋进焊接螺母，然后旋紧活动螺母，使得L型钢片压紧扇形伴热器与封头表面紧密接触，达到其支撑紧固的作用。扇形伴热器两两之间都需要用L型钢片压紧才可进行通入高温蒸汽工作；4)该技术方案成本较低，便于推广应用。【附图说明】图1为大型设备封头易拆装扇形伴热装置主视图；图2为大型设备封头易拆装扇形伴热装置左视图；图中:1-进气口 ；2_L型钢片；3_扇形伴热器；4-螺母；5_双头螺柱；6_排气口 ；7-罐体封头；8_螺钉；9_罐体；10_导热胶泥，11-封头。【具体实施方式】为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步介绍本技术。实施例1:参见图1、图2，大型设备封头易拆装扇形伴热装置，所述伴热装置包括扇形伴热器3、L型钢片2以及固定装置，所述扇形伴热器3的数量为四个，四个扇形伴热器3共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器3之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。该技术方案采用多个扇形伴热器拼装，四个扇形伴热器在通入高温蒸汽后为供热部分，并与大型设备封头表面相吻合。扇形伴热器3两两之间都要在L型钢片2压紧后，方可进行通入高温蒸汽进行伴热工作。实施例2:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述固定装置包括螺母4、双头螺柱5，所述双头螺柱5穿过L型钢片旋进螺母4。在大型设备封头表面均匀焊接多个螺母，双头螺柱穿过L型钢片旋进焊接螺母，然后旋紧活动螺母，使得L型钢片压紧扇形伴热器与封头表面紧密接触，达到其支撑紧固的作用。扇形伴热器两两之间都需要用L型钢片压紧才可进行通入高温蒸汽工作。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述扇形伴热器3设置为镂空网状结构。与设备封头11具有相似的拱形曲面，这样接增大了接触面积，能很好地达到伴热的效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述扇形伴热器外圆弧端设置有两个进气口 I，内弧圆端有一个排气口 6，紧贴着罐体封头，所述每个进气口 I和每个排6气口均设置有四个孔，连着四根蒸汽管，利于提高伴热效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述封头11与扇形伴热器之间涂有一层导热胶泥10，提高传递效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括扇形伴热器、L型钢片以及固定装置，所述扇形伴热器的数量为四个，四个扇形伴热器共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述固定装置包括螺母、双头螺柱，所述双头螺柱穿过L型钢片旋进螺母。3.根据权利要求2所述的大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述扇形伴热器设置为镂空网状结构。4.根据权利要求3所述的大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述扇形伴热器外圆弧端设置有两个进气口，内弧圆端有一个排气口。5.根据权利要求4所述的大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，每个所述进气口和每个排气口均设置有四个孔。6.根据权利要求4或5所述的大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述封头与扇形伴热器之间涂有一层导热胶泥。【专利摘要】本技术公开了一种大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括扇形伴热器、L型钢片以及固定装置，所述扇形伴热器的数量为四个，四个扇形伴热器共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。该技术方案结构简单、紧凑，方便拆装，并且可以节省资源和时间，提高生产效率。【IPC分类】B65D88/74, F24H7/02【公开号】CN205119482【申请号】CN201520675359【专利技术人】郭培森, 冯加东, 刘勇 【申请人】南京南化建设有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型设备封头易拆装扇形伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括扇形伴热器、L型钢片以及固定装置，所述扇形伴热器的数量为四个，四个扇形伴热器共同组成半球型曲面，相邻的扇形伴热器之间设置有L型钢片，所述固定装置将L型钢片压紧在扇形伴热器上，并与封头表面紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培森，冯加东，刘勇，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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