本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，特别是一种大型封头冲孔用加热装置，用于加热大型封头的弧形底面，便于将通孔冲压成型，所述加热装置包括底座以及可拆连接在底座上的加热结构，底座上表面均匀设有支撑块，支撑块顶部固定连接有支撑环，支撑环呈圆柱环状结构，所述加热结构设有多个并均匀设置在支撑环底面与底座上表面之间，所述大型封头的弧形底面配合连接到支撑环的顶面上，所述加热结构上位于支撑环内环的一端设有喷头，喷头正对大型封头上的通孔。的通孔。的通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种大型封头冲孔用加热装置
[0001]本技术涉及加工工装
，特别是一种大型封头冲孔用加热装置。
技术介绍
[0002]封头常用于封闭容器端部使其内外介质相隔离，又称端盖，常见的大型封头质量在2t以上，根据几何形状可分为球形、椭圆形、球冠形、锥形和平盖等几种，其中锥形封头采用先成型后组焊的方式组合制作，其综合力学性能最好，例如图1、图2所示的一种大型封头10，先采用整板制作出一个呈球冠形的大型封头10，然后在大型封头10底部开设通孔11，最后将接头12正对通孔11并焊接到大型封头10上，以此，完成锥形封头的制作，但是由于锥形封头生产需求不大，一般厂商会采用冲压的方式，装夹与冲压的过程会使得整个封头受到不同程度的挤压变形，进而影响产品质量、增加生产成本。
[0003]例如中国专利CN210139457U公开了一种封头用冲孔装置，该技术包括用以放置待冲孔的封头的底座、通过支撑座支撑在底座的正上方的冲头，所述冲头的上端设置有冲压气缸，封头采用定位气缸进行固定，使用时，先将封头整体加热，然后快速放置在所述冲孔装置内，使用定位气缸夹紧封头，支撑座支撑封头防止变形，冲压气缸快速冲压，完成对封头的冲孔，但是该技术只适合小型封头，对于大型封头，采用整体加热的方式极其浪费能源，同时所述冲压装置在冲压大型封头时不可避免的会产生形变，进而出现加工硬化现象，影响产品质量。
[0004]因此提供一种大型封头冲孔用加热装置，采用局部加热冲孔的方式，避免冷冲使封头形变，提高产品质量，减少能源消耗是本领域技术人员需要做的。r/>
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种大型封头冲孔用加热装置，以解决现有技术中大型封头冲孔时，通常采用整体加热的方式，浪费资源，同时装夹与冲压的过程会使得整个封头受到不同程度的挤压变形，影响产品质量的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型封头冲孔用加热装置，用于加热大型封头的弧形底面，便于将通孔冲压成型，所述加热装置包括底座以及可拆连接在底座上的加热结构，底座上表面均匀设有支撑块，支撑块顶部固定连接有支撑环，支撑环呈圆柱环状结构，所述加热结构设有多个并均匀设置在底座的上表面上，支撑环位于加热结构的上方，所述大型封头的底部放置在支撑环的顶部，所述加热结构上位于支撑环内部的一端设有喷头，喷头正对大型封头上的待冲孔位置。
[0007]进一步地，所述底座呈环形结构，所述底座上均匀设有装夹底座，装夹底座上可拆连接有压紧块，所述加热结构配合安装在装夹底座和压紧块之间。
[0008]进一步地，一个所述加热结构对应两个装夹底座。
[0009]进一步地，所述加热结构上沿其自身的长度方向设有刻度尺。
[0010]进一步地，所述加热结构上的轴线所在面垂直于底座上表面。
[0011]进一步地，所述加热结构为喷枪，加热结构连接乙炔罐。
[0012]进一步地，所述装夹底座和压紧块之间设有隔热垫，隔热垫呈环状并套设在加热结构上。
[0013]进一步地，所述隔热垫由陶瓷纤维棉制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术利用加热结构喷射高温火焰，加热大型封头的弧形底面，从而对待冲孔位置进行热处理，采用热冲压的方式可以有效避免加工硬化，降低变形的产生，与现有技术相比，本技术采用局部热处理的方式，只针对加工部位进行加热，有效消除大型封头的待加工部位的内应力，进而增加材料的塑性；通过刻度尺准确的调节加热结构的加热位置，使喷头正对待加工部位，进而提高加热准确性。
附图说明
[0016]图1是一种大型封头示意图。
[0017]图2是图1安装接头后的示意图。
[0018]图3是本技术的一种大型封头冲孔用加热装置的立体图。
[0019]图4是图3的俯视图。
[0020]图5是图3的局部爆炸示意图。
[0021]图6是图5中A部位放大示意图。
[0022]附图中各部件的标记如下：10、大型封头；11、通孔；12、接头；20、底座；21、支撑块；22、支撑环；23、吊耳；24、装夹底座；25、压紧块；26、隔热垫；30、加热结构；31、喷头；32、刻度尺。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图1～4，本技术提供一种大型封头冲孔用加热装置，用于加热大型封头10的弧形底面，便于将通孔11冲压成型。所述加热装置包括底座20以及可拆连接在底座20上的加热结构30，所述底座20呈环形结构，底座20上表面均匀设有支撑块21，支撑块21顶部固定连接有支撑环22，支撑环22呈圆柱环状结构，所述加热结构30设有多个并均匀设置在底座20的上表面上，支撑环22位于加热结构30的上方，所述大型封头10的底部放置在支撑环22的顶部。
[0025]使用时，利用加热结构30喷射高温火焰，加热大型封头10的底部曲面，从而降低待冲压位置的内应力，增加材料的塑性，采用热冲压的方式可以有效避免加工硬化，降低变形的产生。
[0026]进一步地，请参阅图5、图6，所述底座20上均匀设有装夹底座24，装夹底座24上可拆连接有压紧块25，所述加热结构30配合安装在装夹底座24和压紧块25之间。优选地，一个加热结构30对应两个装夹底座24。
[0027]具体地，所述压紧块25利用螺栓或螺钉等紧固件可拆连接在装夹底座24上，所述加热结构30上位于支撑环22内部的一端设有喷头31，喷头31正对大型封头10上待冲孔位
置，所述加热结构30上沿其自身的长度方向设有刻度尺32；使用时，通过刻度尺32准确的调节加热结构30的加热位置，使喷头31移动至合适位置，进而提高加热准确性。
[0028]优选地，所述加热结构30上的轴线所在面垂直于底座20上表面。
[0029]在本实施例中，所述加热结构30为喷枪，加热结构30连接乙炔罐(图未示出)。
[0030]进一步地，所述装夹底座24和压紧块25之间设有隔热垫26，隔热垫26呈环状并套设在加热结构30上，所述隔热垫26由陶瓷纤维棉制成，使用时，利用隔热垫26的松软结构，增大加热结构30在装夹底座24和压紧块25之间的摩擦力和隔热效果，同时提高压紧块25对加热结构30的夹持效果，提高本技术使用稳定性。
[0031]在本实施例中，所述底座20上还设有吊耳23，用以便于吊装。
[0032]本技术的具体使用方式为：将底座20放置在底面上，向加热结构30上安装隔热垫26并将加热结构30安装到装夹底座24和压紧块25之间，使用螺栓或螺钉等紧固件锁紧压紧块25，保证加热结构30整体垂直于底座20，将大型封头10安装到支撑环22上，依据通孔11的位置调节加热结构30的喷头31位置，使喷头31正对封头10的待冲孔位置，完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型封头冲孔用加热装置，用于加热大型封头(10)的弧形底面，便于将通孔(11)冲压成型，其特征在于，所述加热装置包括底座(20)以及可拆连接在底座(20)上的加热结构(30)，底座(20)上表面均匀设有支撑块(21)，支撑块(21)顶部固定连接有支撑环(22)，支撑环(22)呈圆柱环状结构，所述加热结构(30)设有多个并均匀设置在底座(20)的上表面上，支撑环(22)位于加热结构(30)的上方，所述大型封头(10)的底部放置在支撑环(22)的顶部，所述加热结构(30)上位于支撑环(22)内部的一端设有喷头(31)，喷头(31)正对大型封头(10)上的待冲孔位置。2.根据权利要求1所述的大型封头冲孔用加热装置，其特征在于，所述底座(20)呈环形结构，所述底座(20)上均匀设有装夹底座(24)，装夹底座(24)上可拆连接有压紧块(25)，所述加热结构(30)配合安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亦平，胡奇云，黄俊峰，
申请(专利权)人：常州旷达威德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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