一种自动移动板材的点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动移动板材的点焊机，旨在解决电焊过程中需要人工对板材进行移动并定位，劳动强度大的问题，其技术方案要点是：一种自动移动板材的点焊机，包括机架，机架下端滑动设置有下滑座，下滑座上固定设置有下握杆，下握杆上设置有下电极，下滑座上还固定设置有用于夹持板材的板材夹持机构，板材夹持机构包括固定设置于下滑座上的安装板，安装板位于下握杆的上方，安装板上开设有供下电极穿过的电极孔，安装板周缘滑动设置有用于夹持板材并对板材进行移动的夹持组件。本实用新型专利技术的一种自动移动板材的点焊机，通过板材夹持机构可以实现板材的自动移动以及定位，降低了劳动强度。

A spot welder for automatic moving plate

The utility model discloses an automatic spot welding machine mobile plate, you need to manually move and position on the plate in the welding process to solve the problem, the labor intensity is big, the technical proposal is: welding machine, an automatic moving plate comprises a frame, the lower end of the frame is provided with a sliding seat slide, slide seat is fixedly arranged on the under the lower grip, grip is arranged on the lower slide seat is fixed on the electrode, which is used for clamping plate plate plate clamping mechanism, the clamping mechanism includes a mounting plate fixed on the sliding seat, installed above located under the grip plate, the mounting plate is arranged on the electrode hole for lower electrode through the mounting plate is provided with a peripheral sliding clamping plate and the plate to move the clamp assembly. The spot welding machine for automatic moving plate of the utility model can realize the automatic moving and positioning of the plate through the clamping mechanism of the plate, thereby reducing the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种自动移动板材的点焊机
本技术涉及点焊机领域，更具体地说，它涉及一种自动移动板材的点焊机。
技术介绍
点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，现有技术中的点焊机，在进行点焊时需要工人对板材进行手动移动，不仅劳动强度大，而且在点焊时需要人工进行定位，速度慢并且效率低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动移动板材的点焊机，通过板材夹持机构实现板材的自动移动，节省了人力降低了劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动移动板材的点焊机，包括机架，所述机架下端滑动设置有下滑座，所述下滑座上固定设置有下握杆，所述下握杆上设置有下电极，所述下滑座上还固定设置有用于夹持板材的板材夹持机构，所述板材夹持机构包括固定设置于下滑座上的安装板，所述安装板位于下握杆的上方，所述安装板上开设有供下电极穿过的电极孔，所述安装板周缘滑动设置有用于夹持板材并对板材进行移动的夹持组件。通过采用上述技术方案，在机架的下端还设置有下滑座，在下滑座上固定设置有下握杆，在下握杆上设置有下电极，在下滑座上还固定设置有板材夹持机构，板材夹持机构包括固定设置在下滑座上的安装板，并且安装板位于下握杆的上方，在安装板上开设有电极孔，下握杆上的下电极穿过电极孔向上伸出安装板一部分，并且在安装板的周缘滑动设置有与将板材夹持住并对板材进行移动的夹持组件，将板材夹持到夹持组件上后，下电极与板材下表面相抵触，通过夹持组件使得板材实现自动移动，而不需要人对板材进行操控，这样就大大降低了工人的劳动强度，并且避免了人操作时定位不准确的问题。本技术进一步设置为：所述安装板周缘向上延伸有与安装板边沿平行的滑杆，所述夹持组件滑动设置于滑杆上。通过采用上述技术方案，在安装板的周缘向上延伸有滑杆，并且滑杆与安装板边沿平行，夹持组件滑动设置在滑杆上并能够沿滑杆发生移动，夹持组件将板材夹住后，沿滑杆发生移动，从而带动板材沿滑杆方向发生移动。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括滑动设置于滑杆上的滑座，所述滑座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有用于夹持板材的夹板。通过采用上述技术方案，夹持组件包括滑动设置在滑杆上的滑座，在滑座上设置有可以伸缩的伸缩杆，在伸缩杆的端部设置有用于夹持板材的夹板，通过夹板将板材夹持住，通过伸缩杆的伸缩实现板材沿垂直于滑杆的方向进行移动，使得点焊范围更广。本技术进一步设置为：所述滑杆上设置有齿条，所述滑座内设置有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮连接有用于驱动齿轮转动的电机。通过采用上述技术方案，在滑杆上设置有齿条，在滑座内设置有与齿条相啮合的齿轮，齿轮上连接有用于驱动齿轮转动的电机，当电机驱动齿轮正向转动时，滑座带动板材沿滑杆向正方向移动，当电机驱动齿轮反向转动时，滑座带动板材沿滑杆向反方向移动。本技术进一步设置为：所述伸缩杆选用气缸，所述气缸的活动端连接夹板。通过采用上述技术方案，伸缩杆可以选用气缸，由于气缸的活动端具有伸缩功能，可以代替伸缩杆的伸缩功能，并且气缸控制比较方便，将气缸用在此处恰到好处。本技术进一步设置为：所述电机与所述气缸电连接有用于控制电机正反转以及气缸伸缩的控制模块。通过采用上述技术方案，电机与气缸均点连接在控制模块上，控制模块可以控制电机的正转与反转以及气缸的伸缩，使得电机与气缸能够密切配合，实现板材的移动，使得板材在某一点焊接完成后能够自动移动到下一个工作点进行点焊，通过控制模块控制可以保证定位的准确性，并且节省了人力。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过夹持组件将板材进行夹持并且移动，大大降低了人的劳动强度，节省人力；其二，通过控制模块对板材的移动进行操控，使得定位更加准确迅速，提高了效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的局部结构示意图一；图4为本技术的局部结构示意图二；图5为调节机构的结构示意图；图6为防护装置的结构示意图；图7为卡接结构的结构示意图；图8为板材夹持机构的结构示意图。图中：1、机架；2、上电极座；3、下电极座；4、上握杆；5、上电极；6、下握杆；7、下电极；8、板材夹持机构；9、气缸；10、防护装置；11、上横座；12、第一卡槽；13、第一卡接部；14、第二卡槽；15、第二卡接部；16、上调节槽；17、上紧固件；18、螺杆；19、紧固部；20、下横座；21、下滑座；22、第三卡槽；23、第三卡接部；24、下调节槽；25、下紧固件；26、调节机构；27、安装板；28、电极孔；29、滑杆；30、夹持组件；31、滑座；32、伸缩杆；33、夹板；34、电机；35、安装孔；36、滑槽；37、滑块；38、微型气缸；39、第一弹性件；40、检测装置；41、防护罩；42、连接部；43、防护部；44、卡接部；45、套筒；46、卡接结构；47、推杆；48、卡接件；49、第二弹性件；50、按压板；51、安装槽；52、进口；53、卡口；54、第一调节结构；55、第二调节结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种自动移动板材的点焊机，如图1至图8所示，包括机架1，在机架1上端设置有上电极座2，在机架1下端设置有下电极座3，上电极座2上设置有上握杆4，在上握杆4上设置有上电极5，下电极座3上设置有下握杆6，在下握杆6上设置有下电极7，下电极座3上还设置有板材夹持机构8，板材夹持机构8可以将需要点焊的板材进行夹持并且根据需要实现板材的移动，机架1上端还设置有气缸9，上电极5通过气缸9控制上下，实现对板材的点焊，在上电极5上还设置有用于在点焊时起防护作用的防护装置10。如图2和图3和图4所示，上电极座2包括滑动设置在机架1上的上横座11，机架1与上横座11之间设置有用于调节上横座11上下移动的第一调节结构54，第一调节结构54包括纵向开设于机架1侧壁上的第一卡槽12，上横座11侧壁上设置有与第一卡槽12相配合的第一卡接部13，第一卡接部13卡在第一卡槽12内并能够实现上下移动，气缸9的缸体固定在机架1上端，气缸9的活动端连接上横座11，通过气缸9的伸缩实现上横座11的上下移动，由于上横座11上设置有上电极5，从而带动上电极5实现上下移动，在上横座11底面滑动设置有上握杆4，上横座11与上握杆4之间设置有用于调节上握杆4水平移动的第二调节结构55，上握杆4上安装有上电极5，第二调节机构26包括开设于上横座11底面的第二卡槽14，在上握杆4上设置有与第二卡槽14相配合的第二卡接部15，上横座11侧壁还开设有与第二卡槽14相连通的上调节槽16，上调节槽16内穿设有上紧固件17，上紧固件17穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动移动板材的点焊机，包括机架(1)，所述机架(1)下端滑动设置有下滑座(21)，所述下滑座(21)上固定设置有下握杆(6)，所述下握杆(6)上设置有下电极(7)，其特征在于：所述下滑座(21)上还固定设置有用于夹持板材的板材夹持机构(8)，所述板材夹持机构（8）包括固定设置于下滑座(21)上的安装板(27)，所述安装板(27)位于下握杆(6)的上方，所述安装板(27)上开设有供下电极(7)穿过的电极孔(28)，所述安装板(27)周缘滑动设置有用于夹持板材并对板材进行移动的夹持组件(30)。

【技术特征摘要】
1.一种自动移动板材的点焊机，包括机架(1)，所述机架(1)下端滑动设置有下滑座(21)，所述下滑座(21)上固定设置有下握杆(6)，所述下握杆(6)上设置有下电极(7)，其特征在于：所述下滑座(21)上还固定设置有用于夹持板材的板材夹持机构(8)，所述板材夹持机构（8）包括固定设置于下滑座(21)上的安装板(27)，所述安装板(27)位于下握杆(6)的上方，所述安装板(27)上开设有供下电极(7)穿过的电极孔(28)，所述安装板(27)周缘滑动设置有用于夹持板材并对板材进行移动的夹持组件(30)。2.根据权利要求1所述的一种自动移动板材的点焊机，其特征在于：所述安装板(27)周缘向上延伸有与安装板(27)边沿平行的滑杆(29)，所述夹持组件(30)滑动设置于滑杆(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，
申请(专利权)人：北京同创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11