点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊机，旨在解决点焊机操作繁琐的难题；其技术方案要点是一种点焊机，包括机体，所述机体包括焊接台以及位于焊接台上方，正对焊接台的焊接杆，所述焊接台上设置有两条平行的滑移轨，所述滑移轨的一端设置有截面呈八字形的易入部，并且易入部开口较小的一端与两条滑移轨连接，另一端凸出于滑移轨向上设置有终止部，当零部件端部抵触到终止部的时候，零部件位于焊接杆的下方。本实用新型专利技术点焊机操作简单。

【技术实现步骤摘要】
点焊机
本技术涉及零部件加工设备领域，特别涉及点焊机。
技术介绍
当今人们的生活离不开对汽车的使用，汽车不仅带来了人们出行的方便，同时在搬运货物等，也起到了不可或缺的作用。其中，汽车包括有诸多的零部件，并且每一个零部件都是组成一个汽车的重要元素，所以零部件的加工是汽车生产的第一个最重要的环节，在零部件的生产过程中通常具有将零部件与螺杆进行焊接的过程，然后通过与零部件焊接的螺杆能够将零部件固定到汽车上，并进行使用；在固定零部件与螺杆的时候，通常都是通过点焊机进行的，其中点焊机包括焊接台以及焊接杆，焊接时首先是向焊接台上放置装有零部件的装料框，然后取用装料框中的零部件，其中在零部件上穿有预留孔，将螺杆穿过预留孔，并放置到焊接台上进行焊接，其中由于螺杆是穿出于零部件的，所以螺杆的长度就使得零部件的位置不能较好的保持一个稳定，所以在焊接台上还焊接有竖直的支撑杆，支撑杆顶部开有与螺杆相配合的通孔，这样在将螺杆穿入到通孔中之后，零部件的下表面就能够较为稳定的贴合到支撑杆的顶端，如此就保持了零部件的位置稳定性，加工过程能够较为稳定的进行，但是由于在加工每一个零部件的时候都需要将螺杆逐个的与支撑杆上的通孔进行对准与取出，操作繁琐。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供点焊机，通过滑移轨、易入部和终止部使得对零部件以及螺杆的位置放置能够简单的放置，从而使得操作简单。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点焊机，包括机体，所述机体包括焊接台以及位于焊接台上方，正对焊接台的焊接杆，所述焊接台上设置有两条平行的滑移轨，所述滑移轨的一端设置有截面呈八字形的易入部，并且易入部开口较小的一端与两条滑移轨连接，另一端凸出于滑移轨向上设置有终止部，当零部件端部抵触到终止部的时候，零部件位于焊接杆的下方。通过上述技术方案，将螺杆和零部件放置到焊接杆下方的时候，由于滑移轨的端部易入部为开口形状，如此螺杆就能够较为容易的穿入到易入部中，并且在易入部的形状导向作用下方便的穿入到两条滑移轨之间，然后沿着滑移轨的长度方向进行滑移，直到零部件抵触到终止部上的时候，完成零部件的放置，简单方便，并且不需要准确的进行对准，所以也使得加工效率较高。本技术进一步设置为，靠近所述终止部的滑移轨端部开设有与零部件形状相配合的放置槽。通过上述技术方案，将零部件移动到放置槽中之后，零部件的两侧分别受到了终止部与放置槽内壁的限位作用，因而能够保持一个位置的稳定性，这样在对零部件进行焊接加工的时候，就不需要人手对零部件进行把持，而可以直接的进行下一个零部件以及螺杆的操作，提高了加工的效率。本技术进一步设置为，所述终止部的截面呈半圆形形状，终止部的一端与滑移轨连接，另一端倾斜向下延伸设置有导向轨，所述导向轨的底端设置有开口向上的接料皿。通过上述技术方案，在零部件加工完成之后，沿着圆弧形结构的终止部对零部件进行滑移，直到滑移到终止部末端之后，放开零部件，零部件在其自身重力作用下沿着导向轨进行滑移，直到落下到接料皿中，而不需要额外的对加工完成的零部件进行放置等，实用性强。本技术进一步设置为，所述导向轨的两侧设置有L形的限位体，限位体的一端与导向轨连接，另一端位于导向轨的两侧并能够对零部件进行限位。通过上述技术方案，当零部件在导向轨上滑移的时候，通过限位体能够对零部件进行限位，并防止零部件发生脱落，提高了零部件收集的稳定性。本技术进一步设置为，所述接料皿中水平设置有均分杆，两条所述导向轨对称分布于均分杆的两侧。通过上述技术方案，通过均分杆使得零部件落下到接料皿的两侧，如此就防止了零部件在接料皿中部过多的集中，提高了接料皿容积的利用率，同时，通过均分杆对零部件产生一个阻挡的作用，使得零部件的速度有所减慢，这样零部件在落下到接料皿中之后，能够以较小的速度发生碰撞，提高了零部件收集的安全系数。本技术进一步设置为，远离所述滑移轨的易入部端部竖直设置有圆柱形的防刮部。通过上述技术方案，圆柱形的防刮部加大了易入部端部的横截面积，如此当人手作用到防刮部上的时候，就能够减小人手与易入部之间产生相互压强的大小，对人手起到了保护作用，操作安全系数高。本技术进一步设置为，所述焊接杆上正对焊接杆底端设置有弹性材料制成的吸气管，所述吸气管与吸气泵连接。通过上述技术方案，在焊接加工的时候，会产生一定的有害气体，吸气管与吸气泵连接之后，吸气泵使得吸气管端部形成负压，并能够对有害气体进行吸收，如此就使得加工环境更为健康安全。本技术进一步设置为，所述焊接杆上设置有开口向下呈罩状结构的吸气罩，所述吸气罩由透明材料制成，吸气管通过吸气罩与焊接杆连接，并且吸气管与吸气罩呈连通状。通过上述技术方案，罩状结构的吸气罩能够对更大范围的有害气体进行吸收，吸收效果好，同时由于吸气罩是透明材料的，这样就使得对零部件的观察能够正常的进行，加工稳定性高。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：易入部和滑移轨使得放置零部件和螺杆的过程更为简单快速，加工便捷性高；其二：导向轨和接料皿在对加工完成的零部件和螺杆进行收集的时候，使得收集工作更为简单方便；其三：吸气罩和吸气管将有害气体进行去除，从而保持了加工环境的洁净以及安全性。附图说明图1是实施例中的结构示意图一；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例中的结构示意图二。图中，1、机体；2、焊接台；3、焊接杆；4、底框；5、第一侧板；5a、第一下板；5b、第一上板；6、第二侧板；6a、第二下板；6b、第二上板；7、第三侧板；8、第四侧板；9、第一连接筒；10、第二连接筒；11、弹性件；12、连接销；13、限位台；14、提动孔；15、吸气罩；16、吸气管；17、滑移轨；18、易入部；19、防刮部；20、放置槽；21、终止部；22、导向轨；23、接料皿；24、均分杆；25、限位体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。点焊机，如图1至3所示，包括机体1，机体1包括有焊接台2以及位于焊接台2上方呈竖直状的焊接杆3，在焊接台2上放置有用于盛放零部件的装料框，其中装料框包括底框4以及位于底框4周缘的侧框，侧框包括首尾依次连接的第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8，第一侧板5包括与底框4连接的第一下板5a以及铰接于第一下板5a上端的第一上板5b，第二侧板6包括与底框4连接的第二下板6a以及铰接于第二下板6a顶端的第二上板6b，第一上板5b与第二上板6b之间通过固定机构可分离连接，其中固定机构包括位于第一上板5b端部的第一连接筒9以及位于第二上板6b端部的第二连接筒10，并且当第一上板5b和第二上板6b分别转动到第一下板5a和第二下板6a的上端的时候，第一连接筒9和第二连接筒10的轴心共线，在第一连接筒9顶部连接有弹性件11，并且通过弹性件11与第一连接筒9活动连接有连接销12，其中弹性件11为普通的弹簧，连接销12通过弹性件11能够从第二连接筒10上端穿入或者移出；同时在焊接台2的周缘上焊接有凸出于焊接台2的限位台13，通过限位台13可以对装料框进行限位；在第一上板5b和第三侧板7上部都开有用于提动装料框的提动孔14，并且提动孔14的周缘为圆弧形结构。在焊接杆3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊机，包括机体(1)，所述机体(1)包括焊接台(2)以及位于焊接台(2)上方，正对焊接台(2)的焊接杆(3)，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有两条平行的滑移轨(17)，所述滑移轨(17)的一端设置有截面呈八字形的易入部(18)，并且易入部(18)开口较小的一端与两条滑移轨(17)连接，另一端凸出于滑移轨(17)向上设置有终止部(21)，当零部件端部抵触到终止部(21)的时候，零部件位于焊接杆(3)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种点焊机，包括机体(1)，所述机体(1)包括焊接台(2)以及位于焊接台(2)上方，正对焊接台(2)的焊接杆(3)，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有两条平行的滑移轨(17)，所述滑移轨(17)的一端设置有截面呈八字形的易入部(18)，并且易入部(18)开口较小的一端与两条滑移轨(17)连接，另一端凸出于滑移轨(17)向上设置有终止部(21)，当零部件端部抵触到终止部(21)的时候，零部件位于焊接杆(3)的下方。2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：靠近所述终止部(21)的滑移轨(17)端部开设有与零部件形状相配合的放置槽(20)。3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于：所述终止部(21)的截面呈半圆形形状，终止部(21)的一端与滑移轨(17)连接，另一端倾斜向下延伸设置有导向轨(22)，所述导向轨(22)的底端设置有开口向上的接料皿(23)。4.根据权利要求3所述的点焊机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，
申请(专利权)人：北京同创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11