固定式点焊机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定式点焊机组，旨在解决固定式点焊机组加工效率低的难题；其技术方案要点是一种固定式点焊机组，包括机体，机体包括焊接台以及位于焊接台上方并正对焊接台的焊接杆，焊接台上可分离设置有装料框，焊接台上设置有两条平行的滑移轨，滑移轨的一端凸出于滑移轨向上设置有终止部，当零部件端部抵触到终止部的时候，零部件位于焊接杆的正下方，装料框包括底框以及靠近滑移轨的第二侧板，第二侧板包括与底框连接的第二下板以及铰接于第二下板顶端的第二上板，焊接台上设置有支撑台，当转动第二上板并使得第二上板抵触到支撑台顶部的时候第二上板处于水平状态。本实用新型专利技术固定式点焊机组加工效率高。

Stationary spot welding machine set

The utility model discloses a fixed spot welding machine, aiming at solving the difficult problem of fixed spot welding unit with low processing efficiency; the technical proposal is that a fixed spot welding unit, including the body, the body is located in Taiwan and Taiwan including welding welding and welding machine is above the welding rod, welding table can be provided with separation the loading frame, welding platform is provided with two parallel sliding rail, one end of the sliding rail sliding rail for convex upward arranged termination, when the end of the conflict to terminate the parts department, located just below the parts welding rod, the loading frame includes second side plates and the bottom frame near the sliding rail, the second side plate including the connection with the bottom frame second is hinged on the lower plate and the plate top second under second in Taiwan, welding is arranged on the support table, when turning the second plate and makes second plate subject to At the top of the support table, the second upper plate is in a horizontal state. The fixing spot welding machine set has high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
固定式点焊机组
本技术涉及零部件加工设备领域，特别涉及固定式点焊机组。
技术介绍
当今人们的生活离不开对汽车的使用，汽车不仅带来了人们出行的方便，同时在搬运货物等，也起到了不可或缺的作用。其中，汽车包括有诸多的零部件，并且每一个零部件都是组成一个汽车的重要元素，所以零部件的加工是汽车生产的第一个最重要的环节，在零部件的生产过程中通常具有将零部件与螺杆进行焊接的过程，然后通过与零部件焊接的螺杆能够将零部件固定到汽车上，并进行使用；在固定零部件与螺杆的时候，通常都是通过点焊机进行的，其中点焊机包括焊接台以及焊接杆，焊接时首先是向焊接台上放置装有零部件的装料框，然后取用装料框中的零部件，其中在零部件上穿有预留孔，将螺杆穿过预留孔，并放置到焊接台上进行焊接，其中由于螺杆是穿出于零部件的，所以螺杆的长度就使得零部件的位置不能较好的保持一个稳定，所以在焊接台上还焊接有竖直的支撑杆，支撑杆顶部开有与螺杆相配合的通孔，这样在将螺杆穿入到通孔中之后，零部件的下表面就能够较为稳定的贴合到支撑杆的顶端，如此就保持了零部件的位置稳定性，加工过程能够较为稳定的进行，但是由于随着加工的进行，装料框中的零部件减少之后，零部件距离装料框顶部的高度差就变大了，所以取用零部件的时候的时间就加长了，同样在逐个将螺杆对准支撑杆上的通孔进行加工的时候，也需要等待上一个零部件加工完成之后才能进行下一次的加工，从而导致了加工的效率较低。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供固定式点焊机组，通过长条形的滑移轨以及转动之后处于水平状态的第二上板使得对零部件的加工以及准备工作能够同时进行，从而使得加工效率得到了提高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定式点焊机组，包括机体，所述机体包括焊接台以及位于焊接台上方并正对焊接台的焊接杆，所述焊接台上可分离设置有装料框，所述焊接台上设置有两条平行的滑移轨，所述滑移轨的一端凸出于滑移轨向上设置有终止部，当零部件端部抵触到终止部的时候，零部件位于焊接杆的正下方，所述装料框包括底框以及靠近滑移轨的第二侧板，所述第二侧板包括与底框连接的第二下板以及铰接于第二下板顶端的第二上板，所述焊接台上设置有支撑台，当转动第二上板并使得第二上板抵触到支撑台顶部的时候第二上板处于水平状态。通过上述技术方案，在取用了装料框中的零部件之后，将螺杆穿过零部件，并能够将穿过零部件的螺杆卡到两条长条形的滑移轨之间，并且在放置到滑移杆上之后，只需沿着滑移轨的长度方向对零部件进行滑移，直到零部件抵触到终止部上的时候，零部件的位置调节完成，然后驱动焊接杆就能够进行焊接加工，其中由于长条形的滑移轨上能够一次性放上多个螺杆以及零部件，这样就能够不需要等待上一次加工完成之后再开始，而是能够在上一个零部件的加工的时候，对下一个零部件的准备工作同时进行，如此就使得加工效率得到了提高，同时由于第二上板翻折之后处于水平状态，这样就能够一次性取用多个零部件，并将较多数量的零部件放置到水平位置的第二上板上，然后再逐个的进行使用，而不需要往复到装料框中进行取用，所以也使得加工效率得到了提高。本技术进一步设置为，所述滑移轨靠近支撑台的一端设置有截面呈八字形的易入部，并且易入部开口较小的一端与两条滑移轨连接。通过上述技术方案，由于易入部加大了滑移轨的开口大小，这样通过易入部将螺杆放到滑移轨之间的时候，就能够更快速方便的将螺杆与两条滑移杆对准，操作简单方便，同时也减少了放置螺杆的时间，效率进一步的得到了提高。本技术进一步设置为，靠近所述终止部的滑移轨端部开设有与零部件形状相配合的放置槽。通过上述技术方案，当零部件移动到滑移轨末端之后，通过放置槽和终止部能够对零部件起到一个限位的作用，并进行正常的焊接加工，并且在这个过程中不需要人为的对零部件进行把持，因而能够进行其他的准备工作，效率更高。本技术进一步设置为，远离所述滑移轨的易入部端部竖直设置有圆柱形的防刮部。通过上述技术方案，防刮部加大了易入部端部的横截面积，这样当人手作用到防刮部上的时候，通过更大面积与人手之间进行作用的时候，就能够减小人手受到的压强大小，加工安全系数高。本技术进一步设置为，所述焊接台的周缘凸出于焊接台设置有限位台，并且装料框抵触于限位台的内壁。通过上述技术方案，通过限位台不仅提高了装料框的位置稳定性，从而使得加工过程能够正常的进行，同时通过限位台也使得第二上板的位置保持了稳定，对零部件的取用过程稳定性高。本技术进一步设置为，所述焊接杆上正对焊接杆底端设置有弹性材料制成的吸气管，所述吸气管与吸气泵连接。通过上述技术方案，在焊接加工的时候，会产生一定的有害气体，吸气管与吸气泵连接之后，吸气泵使得吸气管端部形成负压，并能够对有害气体进行吸收，如此就使得加工环境更为健康安全。本技术进一步设置为，所述焊接杆上设置有开口向下呈罩状结构的吸气罩，所述吸气罩由透明材料制成，吸气管通过吸气罩与焊接杆连接，并且吸气管与吸气罩呈连通状。通过上述技术方案，罩状结构的吸气罩能够对更大范围的有害气体进行吸收，吸收效果好，同时由于吸气罩是透明材料的，这样就使得对零部件的观察能够正常的进行，加工稳定性高。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：零部件能够复数的放置到第二上板，同时零部件与螺杆的组合能够以复数形式放置滑移轨上进行加工，如此就提高了加工效率；其二：易入部和防刮部不仅使得零部件放置更为简单，也更为安全；其三：吸气罩和吸气管将有害气体进行去除，从而保持了加工环境的洁净以及安全性。附图说明图1是实施例中的结构示意图一，主要表现第二上板竖直时候的状态；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例中的结构示意图二，主要表现第二上板转动之后的状态。图中，1、机体；2、焊接台；3、焊接杆；4、底框；5、第一侧板；5a、第一下板；5b、第一上板；6、第二侧板；6a、第二下板；6b、第二上板；7、第三侧板；8、第四侧板；9、第一连接筒；10、第二连接筒；11、弹性件；12、连接销；13、限位台；14、提动孔；15、吸气罩；16、吸气管；17、滑移轨；18、易入部；19、防刮部；20、放置槽；21、终止部；22、导向轨；23、接料皿；24、均分杆；25、限位体；26、支撑台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。固定式点焊机组，如图1至3所示，包括机体1，机体1包括有焊接台2以及位于焊接台2上方呈竖直状的焊接杆3，在焊接台2上放置有用于盛放零部件的装料框，其中装料框包括底框4以及位于底框4周缘的侧框，侧框包括首尾依次连接的第一侧板5、第二侧板6、第三侧板7以及第四侧板8，第一侧板5包括与底框4连接的第一下板5a以及铰接于第一下板5a上端的第一上板5b，第二侧板6包括与底框4连接的第二下板6a以及铰接于第二下板6a顶端的第二上板6b，第一上板5b与第二上板6b之间通过固定机构可分离连接，其中固定机构包括位于第一上板5b端部的第一连接筒9以及位于第二上板6b端部的第二连接筒10，并且当第一上板5b和第二上板6b分别转动到第一下板5a和第二下板6a的上端的时候，第一连接筒9和第二连接筒10的轴心共线，在第一连接筒9顶部连接有弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式点焊机组，包括机体(1)，所述机体(1)包括焊接台(2)以及位于焊接台(2)上方并正对焊接台(2)的焊接杆(3)，所述焊接台(2)上可分离设置有装料框，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有两条平行的滑移轨(17)，所述滑移轨(17)的一端凸出于滑移轨(17)向上设置有终止部(21)，当零部件端部抵触到终止部(21)的时候，零部件位于焊接杆(3)的正下方，所述装料框包括底框(4)以及靠近滑移轨(17)的第二侧板(6)，所述第二侧板(6)包括与底框(4)连接的第二下板(6a)以及铰接于第二下板(6a)顶端的第二上板(6b)，所述焊接台(2)上设置有支撑台(26)，当转动第二上板(6b)并使得第二上板(6b)抵触到支撑台(26)顶部的时候第二上板(6b)处于水平状态。

【技术特征摘要】
1.一种固定式点焊机组，包括机体(1)，所述机体(1)包括焊接台(2)以及位于焊接台(2)上方并正对焊接台(2)的焊接杆(3)，所述焊接台(2)上可分离设置有装料框，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有两条平行的滑移轨(17)，所述滑移轨(17)的一端凸出于滑移轨(17)向上设置有终止部(21)，当零部件端部抵触到终止部(21)的时候，零部件位于焊接杆(3)的正下方，所述装料框包括底框(4)以及靠近滑移轨(17)的第二侧板(6)，所述第二侧板(6)包括与底框(4)连接的第二下板(6a)以及铰接于第二下板(6a)顶端的第二上板(6b)，所述焊接台(2)上设置有支撑台(26)，当转动第二上板(6b)并使得第二上板(6b)抵触到支撑台(26)顶部的时候第二上板(6b)处于水平状态。2.根据权利要求1所述的固定式点焊机组，其特征在于：所述滑移轨(17)靠近支撑台(26)的一端设置有截面呈八字形的易入部(18)，并且易入部(18)开口较小的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，
申请(专利权)人：北京同创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11