超高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，包括支架、第一抽油机构、第二抽油机构、第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒、电机和进料控制机构，所述支架包括上底板、下底板和侧支撑板，上底板和下底板之间通过侧支撑板相连接，第一抽油机构固定在上底板上，第一辊筒、第一收卷辊筒分别固定在第一抽油机构两侧，第二抽油机构固定在下底板上，第二辊筒、第二收卷辊筒分别固定在第二抽油机构两侧，能够系统化的进行抽油，增加了抽油效率，提高了隔板的孔隙率。

Oil extraction device for super high flow energy storage battery separator production

The utility model relates to a high liquid flow energy storage battery separator production oil extraction device, which comprises a bracket, the first pumping mechanism, second pumping mechanism, the first roller, a first rolling roller, second cylinder, second rolling roller, motor and feeding control mechanism, wherein the supporting frame comprises a base plate, bottom plate and the side support plate, between the bottom plate and a lower plate connected by the side of the support plate, the first pumping mechanism is fixed on the bottom plate, the first roller, a first rolling roller are respectively fixed on the first pumping mechanism on both sides, second pumping mechanism is fixed on the bottom plate, second roller and second roller are respectively fixed on the winding second pumping mechanism on both sides, capable of pumping system, increase the pumping efficiency, improve the separator porosity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能电池
，特别涉及一种超高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置。
技术介绍
隔膜是液流储能电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用；随着新能源、电动汽车、智能电网的迅速发展，液流储能电池(全钒液流电池、锌溴液流电池、硫酸铁锂液流电池)有着广泛的市场需求，特别是大量电网调峰电站的建设，对超高储能电池的性能要求越来越高，作为储能电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着储能电池的性能好坏。现有的隔膜生产需要经过搅拌、挤出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型这几个步骤，现有的油萃取装置形式多种多样，但是均不能有效的系统化的进行抽油，从而影响隔膜的质量，最终影响铅蓄电池的质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，能够系统化的进行抽油，增加了抽油效率，提高了隔板的孔隙率。具体的技术方案如下：高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，包括支架、第一抽油机构、第二抽油机构、第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒、电机和进料控制机构，所述支架包括上底板、下底板和侧支撑板，上底板和下底板之间通过侧支撑板相连接，第一抽油机构固定在上底板上，第一辊筒、第一收卷辊筒分别固定在第一抽油机构两侧，第二抽油机构固定在下底板上，第二辊筒、第二收卷辊筒分别固定在第二抽油机构两侧；所述第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒均包括支撑座和通过第二转轴可旋转的固定在支撑座上的辊筒，第一收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第一齿轮，第二收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的外径是第一齿轮外径的2-4倍；所述第一抽油机构和第二抽油机构均包括壳体、若干盖板、主传动辊和副传动辊，主传动辊的数量比副传动辊的数量少1个，主传动辊和副传动辊通过转轴交替的可旋转的固定在壳体内，主传动辊位于副传动辊的上方；所述进料控制机构包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器和PLC控制器，第一进料管一端与第一储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第一进料管上设有第一抽料泵，第一进料管通过第一支管道与第二抽油机构相连通，第二进料管一端与第二储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第二进料管上设有第二抽料泵，第二进料管通过第二支管道与第二抽油机构相连通，第三进料管一端与第三储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第三进料管上设有第三抽料泵，第三进料管通过第三支管道与第二抽油机构相连通，第一液体浓度传感器设置在第一抽油机构内，第二液体浓度传感器设置在第二抽油机构内；所述第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器、第一抽料泵、第二抽料泵、第三抽料泵、电机均与PLC控制器相连接；第一储料罐用于存储三氯乙烯萃取剂、第二储料罐用于存储油、第三储料罐用于存储油和萃取剂的混合废液。上述高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，其中，所述壳体内壁上相对的各设有一个防护条，防护条的截面形状为圆弧形结构。上述高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，其中，所述第一进料管、第一支管道、第二进料管、第二支管道、第三进料管、第三支管道上分别设有一个电磁阀、电磁阀与PLC控制器相连接。上述高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，其中，所述壳体相对的两个侧壁上设有两个第一固定板，第一固定板之间均匀设有若干截面为u形结构的第一固定条，相邻的第一固定条或第一固定条与第一固定板之间均设有第二固定板，所述盖板的数量为多个，每个盖板底部均设有一圈卡接凹槽，盖板卡入式的固定在壳体上。本技术的有益效果为：本技术通过第一抽油机构对隔膜进行一次萃取，通过第二抽油机构对隔膜进行二次萃取，由于第二齿轮的外径是第一齿轮外径的2-4倍，因此，第一抽油机构的运行速度高于第二抽油机构的运行速度，二次萃取速度不同，时间不同，能够大幅降低隔膜的油含量，提高孔隙率；本技术通过进料控制机构的第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器实时监测萃取剂的浓度，在运行过程中持续抽取油和萃取剂的混合废液，再注入新的油和萃取剂，通过PLC控制器调节进料和出料速度以保证萃取剂浓度稳定；本技术壳体内壁上相对的各设有一个截面为圆弧形结构的防护条，能够有效防止工作过程中损伤隔膜，影响成本质量；本技术盖体的数量为多个，分别卡入式的固定在壳体上，能够安装更加牢固，不易断裂，可以根据需求单独打开盖体进行观察。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术第一抽油机构或第二抽油机构剖视图。图3为本技术电机与第二齿轮啮合结构图。图4为本技术壳体结构图。图5为本技术盖板剖视图。图6为本技术管道连接图。图7为本技术电气连接图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。附图标记支架1、第一抽油机构2、第二抽油机构3、第一辊筒4、第一收卷辊筒5、第二辊筒6、第二收卷辊筒7、电机8、进料控制机构9、上底板10、下底板11、侧支撑板12、防护条13、第一固定板14、第一固定条15、第二固定板16、支撑座17、第二转轴18、辊筒19、第一齿轮20、第二齿轮21、链条22、主动齿轮23、壳体24、盖板25、主传动辊26、副传动辊27、第一储料罐28、第二储料罐29、第三储料罐30、第一进料管31、第二进料管32、第三进料管33、第一液体浓度传感器34、第二液体浓度传感器35、PLC控制器36、第一抽料泵37、第一支管道38、第二抽料泵39、第二支管道40、第三抽料泵41、第三支管道42、卡接凹槽43、电磁阀44。如图所示高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，包括支架1、第一抽油机构2、第二抽油机构3、第一辊筒4、第一收卷辊筒5、第二辊筒6、第二收卷辊筒7、电机8和进料控制机构9，所述支架包括上底板10、下底板11和侧支撑板12，上底板和下底板之间通过侧支撑板相连接，第一抽油机构固定在上底板上，第一辊筒、第一收卷辊筒分别固定在第一抽油机构两侧，第二抽油机构固定在下底板上，第二辊筒、第二收卷辊筒分别固定在第二抽油机构两侧；所述第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒均包括支撑座17和通过第二转轴18可旋转的固定在支撑座上的辊筒19，第一收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第一齿轮20，第二收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第二齿轮21，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条22相连接，电机上设有主动齿轮23，主动齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的外径是第一齿轮外径的2-4倍；所述第一抽油机构和第二抽油机构均包括壳体24、若干盖板25、主传动辊26和副传动辊27，主传动辊的数量比副传动辊的数量少1个，主传动辊和副传动辊通过转轴交替的可旋转的固定在壳体内，主传动辊位于副传动辊的上方，隔膜自第一辊筒或第二辊筒开始，呈s形的绕过本文档来自技高网...

【技术保护点】
高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，其特征为，包括支架、第一抽油机构、第二抽油机构、第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒、电机和进料控制机构，所述支架包括上底板、下底板和侧支撑板，上底板和下底板之间通过侧支撑板相连接，第一抽油机构固定在上底板上，第一辊筒、第一收卷辊筒分别固定在第一抽油机构两侧，第二抽油机构固定在下底板上，第二辊筒、第二收卷辊筒分别固定在第二抽油机构两侧；所述第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒均包括支撑座和通过第二转轴可旋转的固定在支撑座上的辊筒，第一收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第一齿轮，第二收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的外径是第一齿轮外径的2‑4倍；所述第一抽油机构和第二抽油机构均包括壳体、若干盖板、主传动辊和副传动辊，主传动辊的数量比副传动辊的数量少1个，主传动辊和副传动辊通过转轴交替的可旋转的固定在壳体内，主传动辊位于副传动辊的上方；所述进料控制机构包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器和PLC控制器，第一进料管一端与第一储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第一进料管上设有第一抽料泵，第一进料管通过第一支管道与第二抽油机构相连通，第二进料管一端与第二储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第二进料管上设有第二抽料泵，第二进料管通过第二支管道与第二抽油机构相连通，第三进料管一端与第三储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第三进料管上设有第三抽料泵，第三进料管通过第三支管道与第二抽油机构相连通，第一液体浓度传感器设置在第一抽油机构内，第二液体浓度传感器设置在第二抽油机构内；所述第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器、第一抽料泵、第二抽料泵、第三抽料泵、电机均与PLC控制器相连接；第一储料罐用于存储三氯乙烯萃取剂、第二储料罐用于存储油、第三储料罐用于存储油和萃取剂的混合废液。...

【技术特征摘要】
1.高液流储能电池隔膜生产用油萃取装置，其特征为，包括支架、第一抽油机构、第二抽油机构、第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒、电机和进料控制机构，所述支架包括上底板、下底板和侧支撑板，上底板和下底板之间通过侧支撑板相连接，第一抽油机构固定在上底板上，第一辊筒、第一收卷辊筒分别固定在第一抽油机构两侧，第二抽油机构固定在下底板上，第二辊筒、第二收卷辊筒分别固定在第二抽油机构两侧；所述第一辊筒、第一收卷辊筒、第二辊筒、第二收卷辊筒均包括支撑座和通过第二转轴可旋转的固定在支撑座上的辊筒，第一收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第一齿轮，第二收卷辊筒的第二转轴外部固定一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条相连接，电机上设有主动齿轮，主动齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的外径是第一齿轮外径的2-4倍；所述第一抽油机构和第二抽油机构均包括壳体、若干盖板、主传动辊和副传动辊，主传动辊的数量比副传动辊的数量少1个，主传动辊和副传动辊通过转轴交替的可旋转的固定在壳体内，主传动辊位于副传动辊的上方；所述进料控制机构包括第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一液体浓度传感器、第二液体浓度传感器和PLC控制器，第一进料管一端与第一储料罐相连通，另一端与第一抽油机构相连通，第一进料管上设有第一抽料泵，第一进料管通过第一支管道与第二抽油机构相连通，第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：房伟，白玉文，
申请(专利权)人：江苏神力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32