一种箱型梁埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型梁埋弧焊机，包括Y轴导轨以及滑动安装在Y轴导轨上的机架，所述机架设有X轴滑臂，所述X轴滑臂上滑动安装有焊接装置，所述焊接装置包括用于存放焊剂的料斗、送丝组和可在箱型梁上滚动的焊接小车，所述焊接小车上设有焊枪，所述送丝组安装在焊接小车上，且送丝组的输出端与焊枪连接，所述料斗的输出端安装在焊接小车上，所述料斗设有回收焊剂的回收组，本箱型梁埋弧焊机在机架上活动设有两组焊接装置，每组焊接装置上均设有收放焊剂的料斗、送丝组和焊接小车，每个焊接装置均可以独立完成焊接，集成度高；该焊机结构简单，集成度高，易于控制。

A submerged arc welding machine for box girder

The utility model discloses a box girder type submerged arc welding machine, which comprises a frame and a sliding guide rail mounted on the Y axis Y axis guide rail, the machine frame is provided with X axis sliding arm, the X axis sliding arm is slidably mounted a welding device, the welding device comprises a hopper for storage, solder wire group and rolling in box beam welding car, the car is provided with a welding torch, the wire group is installed on the welding dolly, and wire group output end connected with the welding gun, wherein the output end of the hopper is installed in the welding carriage, the recovery group is provided with a hopper recycling flux the box girder, submerged arc welding machine in the frame is provided with two groups of welding device, each welding device is provided with a hopper, and solder wire and welding carriage, each welding device can independently accomplish the welding, the welding structure of high integration; Simple, high integration, easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种箱型梁埋弧焊机
本技术涉及埋弧焊
，尤其涉及一种箱型梁埋弧焊机。
技术介绍
在大型钢结构设备制造过程中，存在大量的″工″字梁及箱型梁的焊接工作，而这些结构中，主要是较长且直的角焊缝；对于相同角焊缝，埋弧焊焊接效率高于其他焊接方法的焊接效率，且质量更稳定，因此在焊接这类角焊缝时，通常采用埋弧焊焊接的方法。现有技术中，利用小车式埋弧焊机焊接平角焊缝时，为了达到良好的焊缝，对焊丝端部与待焊焊缝位置要求比较高，对于焊剂的施放和回收以及焊丝的送料也及其关键，目前这类型的埋弧焊机结构比较复杂，送丝、焊剂的取放以及焊接都是分开的，这样焊接机，需要不同工作部件的协同配合才能保证焊接的精度和质量，在控制系统上比较散乱。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种箱型梁埋弧焊机，该焊机结构简单，集成度高，易于控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种箱型梁埋弧焊机，包括Y轴导轨以及滑动安装在Y轴导轨上的机架，所述机架设有X轴滑臂，所述X轴滑臂上滑动安装有焊接装置，所述焊接装置包括用于存放焊剂的料斗、送丝组和可在箱型梁上滚动的焊接小车，所述焊接小车上设有焊枪，所述送丝组安装在焊接小车上，且送丝组的输出端与焊枪连接，所述料斗的输出端安装在焊接小车上，且位于焊枪焊接前进方向上的前端，所述料斗设有回收焊剂的回收组，所述回收组的输入端设置在焊接小车的后端。作为上述技术方案的改进，所述焊接装置设有两组，每组焊接装置设有安装座，安装座的下端安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端向下设置，且与焊接小车连接。作为上述技术方案的改进，所述焊接小车的下端位于车轮的两侧设有防止焊剂掉落的压料架，所述压料架上设有可调位置的压料板，所述压料板下部贴紧箱型梁的一侧。作为上述技术方案的改进，所述送丝组设有电机以及安装在电机输出端的抽丝器，所述抽丝器的输出端设置在焊枪的前端。作为上述技术方案的改进，所述机架的上端设有与送丝组配合的送丝滚轮。本技术的有益效果有：本箱型梁埋弧焊机在机架上活动设有两组焊接装置，每组焊接装置上均设有收放焊剂的料斗、送丝组和焊接小车，每个焊接装置均可以独立完成焊接，集成度高；其中，料斗的输出端和回收端分别设置在焊枪的前后端，保证焊接的环境达到焊接的要求，该焊机结构简单，集成度高，易于控制。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例焊接小车的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的一种箱型梁埋弧焊机，包括滑动安装在Y轴导轨1上的机架2，所述机架2设有X轴滑臂21，所述X轴滑臂21上滑动安装有焊接装置3，所述焊接装置3包括用于存放焊剂的料斗31、送丝组32和可滚动在箱型梁4上的焊接小车33，所述焊接装置3设有两组，焊接装置3可以同时焊接箱型梁4同一端面上的两条连接缝，此外，每组焊接装置3均在X轴滑臂21上滑动，只需调整两组焊接装置3之间的距离就可适应不同宽度的箱型梁4；其中，每组焊接装置3设有安装座34，安装座34的下端安装有升降气缸35，所述升降气缸35的输出端向下设置，且与焊接小车33连接，利用升降气缸35，可以提升焊接小车33的高度，适应不同高度的箱型梁4，所述焊接小车33上设有焊枪331。所述焊接小车33的下端位于车轮的两侧设有防止焊剂掉落的压料架36，所述压料架36上设有可调位置的压料板37，所述压料板37下部贴紧箱型梁4的一侧，既可以利用压料板37防止焊剂掉落，同时也可以利用两组压料板37的配合，在一定规格范围内可以不断调整待焊接箱型梁4的位置。在焊接小车33的下端设有压料架36，利用压料架36上的压料板37保证焊接时焊剂不掉落，同时能保证焊接小车33在前进时行走正确。所述机架2的上端设有与送丝组32配合的送丝滚轮，所述送丝组32设有电机321以及安装在电机321输出端的抽丝器322，所述抽丝器322的输出端设置在焊枪331的前端，利用抽丝器322不断从送丝滚轮上进行抽送焊丝，而且抽丝器322的输出端直接设置在焊枪331的前端，且插入焊剂中，保证了焊缝焊接的连续性。所述送丝组32安装在焊接小车33上，且送丝组32的输出端与焊枪331连接，所述料斗31的输出端安装在焊接小车33上，且位于焊枪331焊接前进方向上的前端，随着焊接小车33焊接时的不断前进，焊剂不断提前将待焊接的焊缝填好，抽丝器322输送出的焊丝埋进焊剂中，后面的焊枪331对焊丝进行融化加热，完成焊接。送丝组32利用抽丝器322精确对焊枪331进行送料，保证焊接的连续不断料，从而保证焊接的质量。所述料斗31设有回收焊剂的回收组311，所述回收组311的输入端设置在焊接小车33的后端，回收组311通过回收管吸收焊剂，焊剂最终回到料斗31中，实现焊剂的循环利用。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型梁埋弧焊机，其特征在于：包括Y轴导轨（1）以及滑动安装在Y轴导轨（1）上的机架（2），所述机架（2）设有X轴滑臂（21），所述X轴滑臂（21）上滑动安装有焊接装置（3），所述焊接装置（3）包括用于存放焊剂的料斗（31）、送丝组（32）和可在箱型梁（4）上滚动的焊接小车（33），所述焊接小车（33）上设有焊枪（331），所述送丝组（32）安装在焊接小车（33）上，且送丝组（32）的输出端与焊枪（331）连接，所述料斗（31）的输出端安装在焊接小车（33）上，且位于焊枪（331）焊接前进方向上的前端，所述料斗（31）设有回收焊剂的回收组（311），所述回收组（311）的输入端设置在焊接小车（33）的后端。

【技术特征摘要】
1.一种箱型梁埋弧焊机，其特征在于：包括Y轴导轨（1）以及滑动安装在Y轴导轨（1）上的机架（2），所述机架（2）设有X轴滑臂（21），所述X轴滑臂（21）上滑动安装有焊接装置（3），所述焊接装置（3）包括用于存放焊剂的料斗（31）、送丝组（32）和可在箱型梁（4）上滚动的焊接小车（33），所述焊接小车（33）上设有焊枪（331），所述送丝组（32）安装在焊接小车（33）上，且送丝组（32）的输出端与焊枪（331）连接，所述料斗（31）的输出端安装在焊接小车（33）上，且位于焊枪（331）焊接前进方向上的前端，所述料斗（31）设有回收焊剂的回收组（311），所述回收组（311）的输入端设置在焊接小车（33）的后端。2.根据权利要求1所述的一种箱型梁埋弧焊机，其特征在于：所述焊接装置（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平，
申请(专利权)人：广东金元美钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44