一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，该方法包括对热机械控制工艺轧制的X70高强度低碳微合金管线钢钢板进行坡口加工、制成管状，采用内焊四丝外焊五丝埋弧焊分别进行钢管的内焊和外焊，由于多丝埋弧焊电弧多，电流大，熔池长，因此具有热输入大、熔敷效率高，有充裕的时间供气体和杂质浮出，同时多丝埋弧焊减少了母材的热循环次数，延长了母材热循环的时间，减少焊缝热裂纹及气孔敏感性，焊缝熔深大，易于焊透且焊接速度显著提高，从而显著提高了厚壁钢管的焊接质量和效率。该方法主要适用于30mm～41mm的X70钢级高强度壁厚直缝埋弧焊接钢管的制造，尤其适用于壁厚在35mm以上的深海管线用高强度厚壁直缝埋弧焊接钢管的制造。

A submerged arc welding method of X70 thick wall steel tube multi wire

The invention discloses a X70 thick wall pipe of the submerged arc welding method, the method includes the thermo mechanical control process of rolling of X70 high strength low carbon micro alloy pipeline steel plate groove processing, made by welding tubular, four wire five outer welding wire submerged arc welding for steel pipe inner weld respectively. And due to welding, submerged arc welding arc, current, weld pool length, so it has large heat input, high deposition efficiency, there is ample time for gas and impurities while surfaced and submerged arc welding reduces the thermal cycles of the parent material, prolong the parent heat cycle time, reduce weld hot crack and pore sensitivity, weld penetration, easy welding and welding speed significantly improved, thus significantly improve the thick wall steel pipe welding quality and efficiency. This method is mainly used in the manufacture of high strength thick wall straight 30mm ~ X70 steel grade 41mm submerged arc welded steel pipe, especially suitable for production of wall thickness in 35mm above sea pipeline with high strength and thickness of longitudinal submerged arc welding pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法
:本专利技术属于低碳微合金管线钢材料的焊接技术，主要涉及一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，该多丝埋弧焊接工艺方法主要适用于30mm～41mm的壁厚直缝埋弧焊接钢管的制造，尤其适用于壁厚在35mm以上的深海管线用X70钢级高强度厚壁直缝埋弧焊接钢管的制造。
技术介绍
:焊接技术是现代工业生产中不可缺少的一种加工技术，随着科技和经济的发展，焊接技术日趋向自动化、高速化方向发展。埋弧自动焊工艺具有自动化程度高、焊接速度快，焊缝性能稳定等特点，在管道、锅炉、压力容器、机械、船舶、桥梁结构等大型焊接结构生产中得到广泛应用。近年来，在油气管道领域，为增大输送压力，提高输送效率，长距离石油天然气输送管线用钢不断向高钢级、大壁厚发展。随着钢管壁厚的越来越大，传统的单丝焊接已不能满足生产需要。近几年开发的双丝埋弧焊工艺在制管中也有使用，但是对于厚壁钢管的制造，其效率提高有限。现有制管行业中应用的四丝埋弧焊，其焊接最大厚度在30mm以下，不能满足海洋管道工程等对大壁厚钢管的制管要求，并且一般只能满足-15℃以上低温冲击，不能达到海洋工程常用的-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，其特征在于：包括的步骤有：对热机械控制工艺轧制的X70高强度低碳微合金管线钢钢板进行坡口加工、制成管状，钢板厚度为30mm～41mm，且以均匀细小的针状铁素体组织为主；采用内焊四丝外焊五丝埋弧焊分别进行钢管的内焊和外焊，内焊四丝均采用H08C焊丝，外焊五丝均采用H06H1焊丝，焊丝直径全部为φ4mm，内焊和外焊焊接时采用SJ101H1高碱型焊剂。

【技术特征摘要】
1.一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，其特征在于：包括的步骤有：对热机械控制工艺轧制的X70高强度低碳微合金管线钢钢板进行坡口加工、制成管状，钢板厚度为30mm～41mm，且以均匀细小的针状铁素体组织为主；采用内焊四丝外焊五丝埋弧焊分别进行钢管的内焊和外焊，内焊四丝均采用H08C焊丝，外焊五丝均采用H06H1焊丝，焊丝直径全部为φ4mm，内焊和外焊焊接时采用SJ101H1高碱型焊剂。2.根据权利要求1所述的一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，其特征在于：所述内焊四丝埋弧焊的1丝设置为前倾，后随的3个丝依次过渡到后倾，并依次增大后倾角：1丝前倾角5°～20°,2丝前倾角0°～3°,3丝后倾角5°～20°,4丝后倾角15°～30°；外焊五丝埋弧焊的1丝设置为前倾，后随的4个丝依次过渡到后倾，并依次增大后倾角：1丝前倾角5°～20°,2丝前倾角0°～3°,3丝后倾角5°～20°,4丝后倾角15°～30°,5丝后倾角25°～40°。3.根据权利要求1所述的一种X70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法，其特征在于：所述钢管进行内焊和外焊时采用直流电源-交流电源混合的焊接电源配置，内焊四...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛爱军，牛辉，黄晓辉，刘海璋，户志国，赵红波，张鹏，刘斌，包志刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11