一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，其特征在于：包括水平支撑底板、支撑导柱、锁紧销、固定板、模拟块和前照灯灯罩，所述模拟块的位置、形状、尺寸和数量是根据车型数模需求，确定前照灯灯罩的外形尺寸，运用三维设计软件进行分模块设计，建立检测装置数模，按模块依次提取加工数据，对数控加工中心进行分模块数据输入、加工而成；所述一端固定安装在水平支撑底板上，另一端固定安装模拟块，其位置、高度和数量按照模拟块的位置、形状、尺寸和数量来设计。本发明专利技术有益效果在灯罩注塑成型环节，可以严格控制灯玻注塑曲面变形量，降低成型报废率，大大提高成型生产合格率。

Injection molding detection device for lampshade of automobile headlamp

The invention discloses an automobile headlamp lampshade injection detection device is characterized in that the horizontal support plate, a supporting guide pole, a locking pin, a fixed plate, simulation block and headlamp lampshade, the simulation block position, shape, size and quantity is according to the vehicle model demand size light shade of the sub module design using 3D design software, a detection device model, according to the data processing module are extracted, the machining center module, data input and processing; the one end is fixed on the horizontal support plate, the other end fixed analog block, its position according to the simulation, the height and the number of blocks of the location, shape, size and quantity to design. The beneficial effect of the invention is that the deformation quantity of the injection surface of the lamp glass can be controlled strictly, the scrap rate of molding can be reduced, and the qualified rate of the molding production can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置
本专利技术涉及汽车工程领域，更具体的说，特别涉及一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置。
技术介绍
随着汽车工程技术发展，汽车前照灯灯罩外观设计、选材、加工工艺等有了较大的变化。汽车前照灯主要由灯壳、灯罩（即灯玻）、反射镜、光源、线束等部件组成。汽车前照灯灯罩由传统的玻璃材料演变为工程塑料注塑加工而成，曲面曲翘变形大、加工难度大，表面光洁度、透明度要求高，但外型新颖、美观大方，给汽车灯具开发应用增加了不少的审美亮点，深受消费者的喜爱。汽车前照灯灯罩曲面曲翘变形，会导致灯壳布胶后无法粘结，或者布胶粘结后灯具布胶位置容易漏气，或者造成灯具总成与汽车钣金装配产生间隙不均匀、面差高低不平的缺陷。而目前对灯罩曲面变形量检测，主要采用三坐标准检测系统进行打点测量，检测费时多、费用高、人力多，数据记录慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，解决汽车前照灯灯罩曲面曲翘变形导致灯壳布胶后无法粘结、布胶粘结后灯具布胶位置容易漏气、灯具总成与汽车钣金装配产生间隙不均匀、面差高低不平的缺陷的问题；在灯罩注塑成型环节，可以严格控制灯玻注塑曲面变形量，降低成型报废率，大大提高成型生产合格率。一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，其特征在于：包括水平支撑底板、支撑导柱、锁紧销、固定板、模拟块和前照灯灯罩，所述模拟块的位置、形状、尺寸和数量是根据车型数模需求，确定前照灯灯罩的外形尺寸，运用三维设计软件进行分模块设计，建立检测装置数模，按模块依次提取加工数据，对数控加工中心进行分模块数据输入、加工而成；所述一端固定安装在水平支撑底板上，另一端固定安装模拟块，其位置、高度和数量按照模拟块的位置、形状、尺寸和数量来设计；所述模拟块和支撑导柱的装配，依据分模块装配数据，运用三坐标检测系统对检测装置分别对基准、点位置进行检测校正，确保位置精度要求；所述前照灯灯罩置于各支撑导柱基准位置上，所述前照灯灯罩内部设有安装孔，对应固定板和锁紧销，通过固定板压紧，通过拧紧锁紧销固定。进一步地，所述水平支撑底板上设有把手，方便搬动检测装置。进一步地，所述水平支撑底板面上刻有坐标，以便确定支撑导柱固定的位置。利用上述汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置检测前照灯灯罩的方法，具体步骤如下：（1）将前照灯灯罩置于检测装置中的各支撑导柱的基准位置上，需要将对准检测装置上的固定板和锁紧销，通过固定板压紧；（2）用锁紧销依次固定前照灯灯罩，确保前照灯灯罩与检测装置基准位置贴合；（3）根据需求设定间隙值，对前照灯灯罩模拟装车间隙，通过模拟块配合，用止通规依次检查前照灯灯罩与检测装置的边轮廓间隙，以止端通不通过作为间隙判断依据；（4）根据需求设定面差值，对前照灯灯罩模拟装车面差，通过模拟块配合，用数显面差尺检测灯具总成的面轮廓，根据数显面差尺读数作为面差判断依据；（5）检测完毕，取出前照灯灯罩。本专利技术的有益效果：（1）解决汽车前照灯灯罩曲面曲翘变形导致灯壳布胶后无法粘结、布胶粘结后灯具布胶位置容易漏气、灯具总成与汽车钣金装配产生间隙不均匀、面差高低不平的缺陷的问题；在灯罩注塑成型环节，可以严格控制灯玻注塑曲面变形量，降低成型报废率，大大提高成型生产合格率。（2）采用前照灯灯罩注塑成型检测装置，可以在生产现场对成型灯罩曲面变形量进行检测监控，可以及时发现灯罩曲翘变形，及时调整注塑工艺参数，降低了注塑成型的不合格率，减少人力、物力浪费，大大提高成型生产效率。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为前照灯灯罩结构示意图；图3为本实施例安装前照灯灯罩后的结构示意图；图中，1.水平支撑底板，2.把手，3.支撑导柱，4.锁紧销，5.固定板，6.模拟块，7.前照灯灯罩，8.检测装置。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述具体技术细节，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1、图2、图3所示，本专利技术所描述的一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，其特征在于：包括水平支撑底板1、支撑导柱3、锁紧销4、固定板5、模拟块6和前照灯灯罩7，所述模拟块6的位置、形状、尺寸和数量是根据车型数模需求，确定前照灯灯罩7的外形尺寸，运用三维设计软件进行分模块设计，建立检测装置8数模，按模块依次提取加工数据，对数控加工中心进行分模块数据输入、加工而成；所述一端固定安装在水平支撑底板1上，另一端固定安装模拟块6，其位置、高度和数量按照模拟块6的位置、形状、尺寸和数量来设计；所述模拟块6和支撑导柱3的装配，依据分模块装配数据，运用三坐标检测系统对检测装置8分别对基准、点位置进行检测校正，确保位置精度要求；所述前照灯灯罩7置于各支撑导柱3基准位置上，所述前照灯灯罩7内部设有安装孔，对应固定板5和锁紧销4，通过固定板5压紧，通过拧紧锁紧销4固定。特别地，所述水平支撑底板1上设有把手，方便搬动检测装置8。特别地，所述水平支撑底板1面上刻有坐标，以便确定支撑导柱3固定的位置。利用上述汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置检测前照灯灯罩的方法，具体步骤如下：（1）如图1、图2、图3所示，将前照灯灯罩7置于检测装置8中的各支撑导柱3的基准位置上，需要将对准检测装置8上的固定板5和锁紧销4，通过固定板5压紧；（2）用锁紧销4依次固定前照灯灯罩7，确保前照灯灯罩7与检测装置8基准位置贴合；（3）根据需求设定间隙值，对前照灯灯罩7模拟装车间隙，通过模拟块6配合，用止通规依次检查前照灯灯罩7与检测装置8的边轮廓间隙，以止端通不通过作为间隙判断依据；（4）根据需求设定面差值，对前照灯灯罩7模拟装车面差，通过模拟块6配合，用数显面差尺检测前照灯灯罩7的面轮廓，根据数显面差尺读数作为面差判断依据；（5）检测完毕，取出前照灯灯罩7。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，其特征在于：包括水平支撑底板、支撑导柱、锁紧销、固定板、模拟块和前照灯灯罩，所述模拟块的位置、形状、尺寸和数量是根据车型数模需求，确定前照灯灯罩的外形尺寸，运用三维设计软件进行分模块设计，建立检测装置数模，按模块依次提取加工数据，对数控加工中心进行分模块数据输入、加工而成；所述一端固定安装在水平支撑底板上，另一端固定安装模拟块，其位置、高度和数量按照模拟块的位置、形状、尺寸和数量来设计；所述模拟块和支撑导柱的装配，依据分模块装配数据，运用三坐标检测系统对检测装置分别对基准、点位置进行检测校正，确保位置精度要求；所述前照灯灯罩置于各支撑导柱基准位置上，所述前照灯灯罩周边设有安装孔，对应固定板和锁紧销，通过固定板压紧，通过拧紧锁紧销固定。

【技术特征摘要】
1.一种汽车前照灯灯罩注塑成型检测装置，其特征在于：包括水平支撑底板、支撑导柱、锁紧销、固定板、模拟块和前照灯灯罩，所述模拟块的位置、形状、尺寸和数量是根据车型数模需求，确定前照灯灯罩的外形尺寸，运用三维设计软件进行分模块设计，建立检测装置数模，按模块依次提取加工数据，对数控加工中心进行分模块数据输入、加工而成；所述一端固定安装在水平支撑底板上，另一端固定安装模拟块，其位置、高度和数量按照模拟块的位置、形状、尺寸和数量来设计；所述模拟块和支撑导柱的装配，依据分模块装配数据，运用三坐标检测系统对检测装置分别对基准、点位置进行检测校正，确保位置精度要求；所述前照灯灯罩置于各支撑导柱基准位置上，所述前照灯灯罩周边设有安装孔，对应固定板和锁紧销，通过固定板压紧，通过拧紧锁紧销固定。2.根据权利要求1所述的汽车前照灯灯罩注塑成型检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，邓建国，
申请(专利权)人：南宁燎旺车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45