射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统技术方案

一种射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，为电性连接至射出机的控制模组，包括接收端、主机与应用模组，接收端包括输入端口、微处理器与无线发射模组，主机包括无线接收模组与资料库，射出机运作时，控制模组产生的运转参数经输入端口传入微处理器并转换成参数数据，参数数据经无线发射模组转为无线讯号传输至主机，无线接收模组将无线讯号还原为参数数据而存入资料库，令应用模组经因特网取得参数数据，或厂区内经有线传输到计算机作ISO质量管理与判别机械运转效率并结合ERP系统，进而分析产生射出机运作时的监控状态，借此能够读取不同厂牌的射出机及不同品牌控制器运转时的参数，整合为统一的数据格式，并以无线传输或直接连接的方式，进行射出机运转监控的远程及近程监控管理、运转数据储存。

Remote and short range control monitoring and data storage system of injection machine

An injection molding machine and remote control monitoring and data storage system is connected to the injection molding machine electric control module, including the receiving end, the host and the application module, the receiver comprises an input port, a microprocessor and a wireless transmitter module, including the module and the wireless receiving host database, injection machine operation, operation parameters control module generated by the input port into the microprocessor and converted into parameter data, parameter data by wireless transmitter module for wireless signal transmission to the host, the wireless receiving module will revert to the wireless signal parameter data stored in the database and the application module, via the Internet to obtain data, or within the plant via cable transmission to the computer for quality management and ISO the mechanical efficiency of discrimination and combined with the ERP system, and then analysis of monitoring the operation of the injection molding machine, to be able to read Injection machine parameters and different brands of the operation of the controller for different brand, integrated into a unified data format, and the wireless transmission or direct connection, remote monitoring and operation of the injection molding machine remote monitoring, operation data storage management.

【技术实现步骤摘要】
射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统
本技术是有关于一种射出机的监视系统，特别是指一种能够读取不同厂牌的射出机和不同型式控制器运转时的参数，整合为统一的数据格式，以无线传输进行运转监控的射出机的远程或近程控制监控、管理运转数据储存系统。
技术介绍
射出成型机是工业上应用非常广泛的一种设备，其主要是将塑料颗粒加热成液态之后，以高压注入模具内，待冷却脱模后，便完成所需要的产品；然，随着环保、节能以及工业安全的重视，传统的射出成形机大多没有提供实时的运作检测、质量控制、机械运转效率纪录和运转时数据库的累积与储存，任何参数的取得需要亲临机械现场查看，不仅耗时又费力，目前都是人工纪录储存，没有及时及累积储存功能，让业者无法实时得知每一个射出成型机运转的状态。有鉴于常用有上述缺点，专利技术人乃针对前述缺点研究改进之道，终于有本技术产生。
技术实现思路
本技术主要目的在于，提供一种能够读取不同厂牌的射出机和不同品牌控制器运转时的参数，整合为统一的数据格式的射出机的远程控制监视系统与数据储存系统。本技术再一目的在于，提供一种射出机、监控装置与便携设备之间以无线传输进行远程及近程监控的射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，经由数据储存比较，可预作机械故障前预防，和产品质量的监控。本技术又一目的在于，提供一种在用户端能够实时显示射出机各项运转状态的射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统。为达上述目的，本技术一种射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，为电性连接至一预设射出机的一控制模组，其至少包括一接收端、一主机与一应用模组，其特征在于：所述接收端包括：一输入埠，与前述控制模组电性连接，并取得一运转参数；一微处理器，与前述输入埠电性连接，接收前述运转参数并转换成一参数数据；一无线发射模组，与前述微处理器电性连接，将前述参数数据转为一无线讯号对外传输；所述主机包括：一无线接收模组，为接收前述无线讯号并还原为参数数据；一资料库，与前述无线接收模组电性连接，为接收并储存前述参数数据；以及，所述应用模组以因特网连接至前述主机，其接收前述参数数据分析产生并储存一监控状态；当前述射出机运作时，控制模组产生的运转参数经由前述输入埠传入微处理器并转换成参数数据，参数数据经无线发射模组转为无线讯号对外传输至前述主机，无线接收模组将无线讯号还原为参数数据而存入资料库，令应用模组经因特网取得参数数据，进而分析产生前述射出机运作时的监控状态。依上述结构，能取得以下功效：其中该监控状态或运转参数为选自：用电量、成型周期、生产量、不良品数量、良品数量、运转时间、开机时间、待机时间、实际生产时的产品重量和实际运转时压力与速度所组成的射出机运转状态群组其中之一。依上述结构，其中该应用模组进一步供用户可自行输入射出机的机器序号、机器厂牌、机器规格、模具参数、塑料批号及产品重量号等射出机相关参数。依上述结构，其中该输入埠连接前述射出机的控制模组，取得数据格式不同的运转参数，则前述微处理器将运转参数进行运算，产生数据格式一致的参数数据。依上述结构，其中该输入埠进一步连接有一个或一个以上的感测模组，以取得前述射出机运作的参数。为使本技术的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：附图说明图1是本技术较佳实施例的方块图一。图2是本技术较佳实施例的方块图二。图3是本技术较佳实施例的方块图三。具体实施方式请参阅所图1至3所示，当本技术电性连接至一预设射出机1的一控制模组11，射出机1即是指射出成型机，而射出成型机为了能够控制每一个机械组件运作，都会设置有控制模组11，控制模组11是公开且行之多年的技术，且并非本案技术特征，后述各段落有关控制模组11的部分，皆简要说明不多赘述。本技术结构主要包括一接收端2、一主机3与一应用模组4，其中：所述接收端2包括一输入埠21、一微处理器22、一无线发射模组23、一个或一个以上的感测模组24与一输出埠25；所述输入埠21与前述控制模组11电性连接，并取得一运转参数，输入埠21显示的是多个连接器或连接端子所组成，并通过传输线、扁平电缆或直接对接到前述射出机1的控制模组11，控制模组11依据其使用的控制电路不同，可能有PLC、单芯片、嵌入式系统等等的控制方式，不论是哪一种控制方式的控制模组11，都会设置有可以将射出机1运转时的参数出输的端口，因此，所述输入埠21便连接到端口，输入埠21进一步连接有一个或一个以上的感测模组24，以取得射出机1的运转参数。所述微处理器22与前述输入埠21电性连接，其接收前述运转参数并转换成一参数数据，应注意的是，前述输入埠21连接射出机1的控制模组11，承前述可知，虽然都是数字化的运转参数，但控制模组11有不同的控制方式，且运转参数的数据格式并不相同，因此，所述微处理器22将不同数据格式的运转参数进行运算，产生数据格式一致的参数数据。应注意的是，因为后述数据库32默认有不同厂牌射出机1以及不同控制模组11运算方法与公式，所述微处理器22可以根据预先储存运算方法与公式，转换参数运算方式或公式，达到兼容不同厂牌射出机1的控制模组11，而能够输出统一数据格式的参数数据，所述运算方法与公式，是指每个射出机1的控制模组11在实验室里验证无误的运算方法和公式。所述无线发射模组23与前述微处理器22电性连接，将前述参数数据转为一无线讯号对外传输，将参数数据转为无线讯号的技术，以及后续将无线讯号还原为数据数据的技术，并非本案技术特征，在此不再赘述。所述感测模组24与前述输入埠21电性连接，其用以取得前述射出机1运作参数，应注意的是，所述感测模组24取得的运作参数与前述运转参数的差异在于，前述运转参数指的是射出机1的控制模组11中，其内部默认的输出数据，因此会如上述段落中的叙述，有格式不同状况，而所述由感测模组24取得的运作参数，指的是感测模组24依据其感测的资料的不同，接到射出机1所对应的部位，然后量测取得的对应的运作参数，其中，所述感测模组24为：一称重模组，以取得前述射出机1运作时生产的产品重量；一温度模组，以取得前述射出机1产品实际量测温度；一转换模组，以取得前述射出机1运作时压力与流量的设定数据；一用电量模组，以取得前述射出机1运作时的总用电量；一压力模组，以取得前述射出机1运作时的实际压力；一位置模组，以取得前述射出机1运作时生产的产品实际位置；一射压模组，以取得射出机运转时射出过程中的实际射出压力；以及，一大柱拉伸量模组，以量测射出机1大柱拉伸量，以防止断裂的状况产生。如感测模组24为位置模组246时，其连接在前述射出机1的成品输出处，由于射出机1已广为自动化生产，所以能够自动脱模，并将产品置于定点，因此，称重模组24便可量测每一个产品的重量，将测得的重量经输入端口21传到微处理器22并写入参数资料中。所述接收端2进一步包括一输出埠25，所述输出埠25与微处理器22电性连接，其传输一控制讯号至前述控制模组11，令射出机1依据控制讯号产生对应运作。所述主机3包括一无线接收模组31与一资料库32，无线接收模组31接收前述无线讯号并还原为参数数据，还原后的参数数据储存到资料库32中，应注意的是，所谓主机3，并非限定是桌面计算机、服务器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，为电性连接至一预设射出机的一控制模组，其至少包括一接收端、一主机与一应用模组，其特征在于：所述接收端包括：一输入埠，与前述控制模组电性连接，并取得一运转参数；一微处理器，与前述输入埠电性连接，接收前述运转参数并转换成一参数数据；一无线发射模组，与前述微处理器电性连接，将前述参数数据转为一无线讯号对外传输；所述主机包括：一无线接收模组，为接收前述无线讯号并还原为参数数据；一资料库，与前述无线接收模组电性连接，为接收并储存前述参数数据；以及，所述应用模组以因特网连接至前述主机，其接收前述参数数据分析产生并储存一监控状态；当前述射出机运作时，控制模组产生的运转参数经由前述输入埠传入微处理器并转换成参数数据，参数数据经无线发射模组转为无线讯号对外传输至前述主机，无线接收模组将无线讯号还原为参数数据而存入资料库，令应用模组经因特网取得参数数据，进而分析产生前述射出机运作时的监控状态。

【技术特征摘要】
1.一种射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，为电性连接至一预设射出机的一控制模组，其至少包括一接收端、一主机与一应用模组，其特征在于：所述接收端包括：一输入埠，与前述控制模组电性连接，并取得一运转参数；一微处理器，与前述输入埠电性连接，接收前述运转参数并转换成一参数数据；一无线发射模组，与前述微处理器电性连接，将前述参数数据转为一无线讯号对外传输；所述主机包括：一无线接收模组，为接收前述无线讯号并还原为参数数据；一资料库，与前述无线接收模组电性连接，为接收并储存前述参数数据；以及，所述应用模组以因特网连接至前述主机，其接收前述参数数据分析产生并储存一监控状态；当前述射出机运作时，控制模组产生的运转参数经由前述输入埠传入微处理器并转换成参数数据，参数数据经无线发射模组转为无线讯号对外传输至前述主机，无线接收模组将无线讯号还原为参数数据而存入资料库，令应用模组经因特网取得参数数据，进而分析产生前述射出机运作时的监控状态。2.如权利要求1所述的射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，其特征在于：所述监控状态或运转参数为选自用耗电量、成型周期、生产量、不良品数量、良品数量、运转时间、开机时间、待机时间、换模总用时间、输入机器规格、机器序号、机器厂牌、模具参数所组成的射出机运转状态群组其中之一。3.如权利要求1所述的射出机的远程及近程控制监视与数据储存系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉智，
申请(专利权)人：白玉智，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71