一种高强度阀体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度阀体的制造方法，包括以下步骤：模具制作‑冶炼‑浇注‑软化退火‑机械加工‑热处理‑钝化处理‑磷化处理。本发明专利技术原料配比合理，优化了制造工艺，从而极大的提高了阀体的机械强度，同时具有良好的耐腐蚀性，保证了阀体的质量，能够有效的延长阀体的使用寿命。

Manufacturing method of high strength valve body

The invention discloses a method for manufacturing the high strength of the body, which comprises the following steps: mold making smelting casting softening annealing heat treatment machining phosphating passivation. The raw material of the invention is reasonable proportion, to optimize the manufacturing process, thus greatly improve the mechanical strength of the body, but also has good corrosion resistance, to ensure the quality of the body, can effectively prolong the service life of the valve body.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度阀体的制造方法
本专利技术涉及阀体制造工艺，具体涉及一种高强度阀体的制造方法。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。根据材质可分为铸铁阀体，碳素钢阀体，铜合金阀体等。一般的材料，耐腐蚀好的，强度不高；强度高的，加工性能和耐腐蚀却又较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种高强度阀体的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度阀体的制造方法，包括以下步骤：（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Co：0.7～0.9%、Ni：0.5～1%、C0.38～0.52%、Mn：0.32～0.48%、V：0.08～0.12%、Si：0.14～0.25%、W：0.01～0.04%、Sn：0.25～0.38%、Cu：0.22～0.34%、Al：0.24～0.38%、B：0.002～0.004%、Pt：0.015～0.027本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Co：0.7～0.9%、Ni：0.5～1%、C0.38～0.52%、Mn：0.32～0.48%、V：0.08～0.12%、Si：0.14～0.25%、W：0.01～0.04%、Sn：0.25～0.38%、Cu：0.22～0.34%、Al：0.24～0.38%、B：0.002～0.004%、Pt：0.015～0.027%、Zr：0.004～0.006%、Cr：0.07～0.12%、Si：1...

【技术特征摘要】
1.一种高强度阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据液压阀体的形状制作模具，并在模具内壁上涂覆涂料；（2）将耐腐蚀铜合金阀体的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液，所述铸造原料由以下质量百分比的组分组成：Co：0.7～0.9%、Ni：0.5～1%、C0.38～0.52%、Mn：0.32～0.48%、V：0.08～0.12%、Si：0.14～0.25%、W：0.01～0.04%、Sn：0.25～0.38%、Cu：0.22～0.34%、Al：0.24～0.38%、B：0.002～0.004%、Pt：0.015～0.027%、Zr：0.004～0.006%、Cr：0.07～0.12%、Si：1.2～1.5%、P：0.06～0.08%、S：0.05～0.07%、余量为Fe；将上述铸造原料送至电炉中在1500～1600℃下进行溶液，直至熔炼成铸造原料溶液；（3）将步骤（2）中得到的铸造原料向步骤（1）中的模具内浇注，冷却至700～800℃时打开模具，取出阀体毛坯，自然冷却至室温；（4）软化退火；软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将阀体毛坯在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为800～850℃，保温时间为7～8小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量25～30ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h，二次软化退火：退火温度为650～700℃，时间5～6h,加醇流量20～25ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h；（5）对经过步骤（4）处理后的阀体毛坯进行机械加工，加工后修毛刺，并用高压气枪进行铜屑清理；（6）热处理：将机械加工后的阀体在650℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的阀体在400℃下进行回火，持续时间70～80分钟，然后在850℃下，用水性淬火液进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞华，
申请(专利权)人：扬中市第一蝶阀厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32