压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种材料成型技术领域，特别是涉及一种压铸模具。压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔，所述模腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与模腔连接。本实用新型专利技术有益效果在于：在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。

Die casting die

The utility model relates to the field of material forming technology, in particular to a die casting mould. Die casting mold, including the interior is equipped with a mold frame mold cavity, a movable die and fixed fixed mold of the mold frame comprises a movable wall, the dynamic model of the outer wall and the fixed mould is closely connected with the mold frame seal, the movable die with the fixed mold in the mold forming the cavity between the movable mould and the fixed mould, the lower part of the cavity is provided with a top block, the top block is connected with an ejector rod, the ejector rod is a telescopic rod, the ejector rod is connected with the cavity. The beneficial effect of the utility model is that the product can be rapidly pushed out and the production efficiency can be improved rapidly when the die casting die is finished.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具
本技术涉及一种材料成型
，特别是涉及一种压铸模具。
技术介绍
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。专利申请号：201420006559.0的技术公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置。在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量，提高了压铸模具的安全性以及气密性，但现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
技术实现思路
本技术解决上述问题，提供一种压铸模具。本技术的技术方案如下：压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔，所述的动模上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管和抽气泵，所述抽气管连接在所述抽气泵上；所述定模内部开设有连通所述抽气管和所述模腔的抽真空流道；所述定模侧壁上固定有油缸，所述抽真空流道中设置有由所述油缸驱动的滑阀，其特征在于：所述模腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与模腔连接。本技术的实现过程如下：压铸模具成型后利用伸缩杆将压铸件顶出定模，伸缩杆可快速顶出压铸件。附图说明图1为具体实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步说明。压铸模具，包括有内部开设有模腔13的模具架14，所述模具架14包括有可活动的动模12和固定的定模11，所述动模12的外壁和定模11的外壁紧密连接将所述模具架14密封，所述动模12配合所述定模11在动模12和定模11之间形成有模腔13，所述的动模12上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管9和抽气泵8，所述抽气管9连接在所述抽气泵8上；所述定模11内部开设有连通所述抽气管9和所述模腔13的抽真空流道15；所述定模11侧壁上固定有油缸2，所述抽真空流道15中设置有由所述油缸9驱动的滑阀10，其特征在于：所述模腔13的下部设有顶出块4，所述顶出块4连接顶出杆6，所述顶出杆6为伸缩杆，所述顶出杆6的一端与模腔连接。所述定模11上设置有导杆1，所述动模12套设在所述导杆1上并且可沿所述导杆1滑动。本技术有益效果在于：在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所述抽气管（9）和所述模腔（13）的抽真空流道（15）；所述定模（11）侧壁上固定有油缸（2），所述抽真空流道（15）中设置有由所述油缸（2）驱动的滑阀（10），其特征在于：所述模腔（13）的下部设有顶出块（4），所述顶出块（4）连接顶出杆（6），所述顶出杆（6）为伸缩杆，所述顶出杆（6）的一端与模腔连接。

【技术特征摘要】
1.压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦志，
申请(专利权)人：高州市金松铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44