本发明专利技术涉及一种混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备，包括Ａ组份和Ｂ组份使用混合，其特征是Ａ组份组成为２０－４０ｗｔ％无溶剂液态环氧树脂，０－６ｗｔ％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，１３－５０ｗｔ％重晶石粉，０－３０ｗｔ％钛白粉，０．５－２ｗｔ％改性聚酰胺触变剂，０．２－０．５ｗｔ％分散剂，０．２－０．５ｗｔ％消泡剂，１－４ｗｔ％偶联剂，制成粘度４００００～１２００００ｃＰ，比重１．５～２．５；Ｂ组份组成为１０－３０ｗｔ％Ｃ５－Ｃ２０烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，２－１０％反应型促进剂２，４，６－三－二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。本发明专利技术涂料初期附着力高，尤其在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，可以抵御１米／秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到３０～５０％的设计强度，２４小时粘结强度可达１ＭＰａ以上，克服了现有环氧涂料难以在动水下涂装的不足。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧防腐涂料，尤其是混凝土和钢结构水下涂抹环氧 防腐涂料及制备。
技术介绍
海水的强腐蚀性，会导致混凝土和钢结构腐蚀，有效寿命縮短，并且 危及安全。现有各种防腐涂料例如环氧防腐涂料，由于初始粘度相对较低， 初始附着力差，通常只能附着于干燥表面，水下施工会导致涂料流失、剥 落，尤其更难在动水下施工固着。中国专利CN200610078029.7公开一种重防腐涂料，由重量百分比改 性无苯环氧树脂42-45，T31型阴阳离子交换脂8-10,2500目JS滑石粉9-11， 2000目UV石英粉13-15; GE钛白粉5-7， SPA-1消泡剂2-3.5，附着力促 进剂4-6， VG表面控制助剂2.5-4，成膜抗藻剂2-3.5，醋酸丁酸纤维素 1.5-2.3，纯聚四氟抗湿剂2-2.5组成。此涂料的表干5小时，实干10小时， 初始粘度仍然较低，充其量只能用于静水条件下施工，而不适用于动水下 施工。中国专利CN200410050479.6公开的海洋重防腐涂料，由A、 B两种组 份构成，其中B组份(色浆)包括环氧树脂30 50X，改性剂0 10%，螯合 剂0.1 1%，颜料5 25%，填料5 20%，增稠剂0.5 2%，分散剂0 0.2%,润湿剂0.1 0.3%，流平剂0.2 0.5%，消泡剂0.2 0.4%，所述改性剂包括单官能团的环氧化合物或双官能团的环氧化合物，或者为液体树 脂，或者为不含环氧基的增塑性化合物；A组份(固化剂)包括酚醛胺类固化 剂20 30%，酮亚胺0 5%。虽然表干时间较上专利有所缩短，但仍需4 小时，实干24小时，同样未能有效解决水下动、尤其是动水下施工涂料流 失、剥落难题，仍然难以用于动水下施工；其次，该涂料对附着物表面要 求较高，表面处理至少要达到ST3级，难以用于水下混凝土表面涂装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种初始粘结强度 高，初始附着力强，而自身内粘性又低，可在动水条件下施工及良好附着 的水下施工环氧防腐涂料。本专利技术的另一目的在于提供一种上述涂料的制备方法。本专利技术第一目的实现，主要改进是通过在环氧涂料中增加高比重填料、采用改性聚酰胺触变剂、C5—C20烃链曼尼期环氧固化剂和反应型促进剂， 从而克服现有技术的不足，尤其提高了涂料在水下初始粘结强度，实现本 专利技术目的。具体说，本专利技术水下施工环氧防腐涂料，包括A组份和B组份 使用混合，其特征在于A组份组成为20—40wtn/。无溶剂液态环氧树脂，0 一6wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释剂，13 —50wt。/。重晶石粉，0—30wt。/o钛 白粉，0.5—2wt。/。改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wtn/。分散剂，0.2_0.5wt% 消泡剂，1—4wt。/。偶联剂，制成粘度40000 120000cP，比重1.5-2.5; B组 份组成为10—30wtn/。C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2 —10%反 应型促进剂2,4,6—三一二烷基胺基垸基胺甲基苯酚。加入重晶石粉，主要是提高涂料的比重，有利于提高涂料在水下初始 粘结强度和机械强度，并提高了涂料的水下抗浮性；改性聚酰胺触变剂，主要起触变作用，在树脂和填料之间形成网络结 构，既可以提高涂料的抗流挂性，又能降低涂料自身的内粘力，从而降低 了施工时的涂抹阻力(提高了高粘度涂料的施工性)，便于涂抹和附着；C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，主要作用加快固化速度，以提 高初期附着力，较通常使用的无苯环或单苯环环氧固化剂，与环氧树脂的 混容性好，提高了漆膜的致密度和耐久性，机械强度高，此外通过固化剂 中的酚基及胺基还提高了涂料的亲水性，达到透湿目的，有利于涂覆后内 部湿气的溢出，并且其中烃链结构，还具有排水作用。反应型促进剂2,4,6—三一二垸基胺基烷基胺甲基苯酚(C6H20H (CH2NHR1N (R2) 2) 3 ，其中R1， R2为1~5个碳原子的烷基)，既可 以加快反应速度，又参与交联反应，并具有良好的表面润湿性，从而提高 了涂料初始和最终的表面粘结强度；其结构式如下<table>table see original document page 4</column></row><table>其中R1， R2为1一5个C原子的烷基。其余组份品种为环氧涂料通用，作用基本相似，在此不另行叙述。本专利技术更好配比为A组份组成为22 — 30wt。/。无溶剂液态环氧树脂， 0—5wtn/。缩水甘油醚环氧活性稀释剂，15 — 30 wtM重晶石粉，5-15wtM钛 白粉，0.5 —1.5wf/。改性聚酰胺触变剂，0.2 — 0.5 wt。/。分散剂，0.2 — 0.5 wt% 消泡剂，2—3wt。/o偶联剂，制成粘度40000 120000cP，比重1.6-2.2; B组 份组成为15—25wt%C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—8%反 应型促进剂2,4，6—三一二垸基胺基垸基胺甲基苯酚。本专利技术涂料的制备，包括将上述A組份和B组份原料各自分别混合、 分别包装，其特征在于A组份制备为原料混合高速分散，并在50 70'C下 保温0.5 — 1.5小时。本专利技术水下施工固化环氧防腐涂料，由于采用上述组成，使得涂料的 干燥速度、粘度、比重、内粘力和亲水疏水达到有机平衡，提高了涂料在 动水条件下的初期附着力和水下易施工性。例如涂料的初始粘度和抗水浮 性大大提高，可以抵御l米/秒的水流冲击， 一小时内就可实现初凝，达到 30~50%的设计强度，24小时粘结强度可达lMPa以上，涂料初期附着力高， 使得涂料在很短时间内就具备了抗水流冲击能力；涂料的抗流挂性提高， 水下尤其是动水涂抹施工时涂层不会发生流淌；涂料的内粘性降低，确保 了高粘度涂料的易施工性，既有利于施工涂刷，又使得涂抹时不会拉动底 层或周围部位，从而保护了已涂抹部位业已存在的附着力，也提高了抗流 失性；涂料亲水疏水性的平衡，使涂料可在水下顺利的铺展但不溶解于水， 对易施工性及防流失也是有利的。本专利技术涂料，不仅具备常规环氧防腐涂 料的附着力好、机械强度高、耐久好，防腐性优等特点，尤其具备在动水 下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，特别适用 于江海河流中混凝土、钢结构，例如跨海大桥桥墩、码头和防汛墙等防腐 保护，以及可以直接在水下混凝土清洁表面上涂抹施工，从而解决了现有 环氧防腐涂料难以在水下混凝土表面涂装的缺陷。以下结合几个具体实施例，进一步说明本专利技术及优点。 具体实施例方式实施例l: 25 w"/。液态环氧树脂618， 1 wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释 剂AGE， 23 wt%800目重晶石粉，22 wt。/o钛白粉，0.5 wt呢改性聚酰胺触变 剂CRAYVALLEC ULTRA, 0. 5 wt。/。分散剂DISPERBYK 163， 0. 2 wt呢消泡剂BYK 066N， 3 wt。/。偶联剂SILANE A187，混合后，高速分散并60-65。C保温1小时，制得25。C粘度约60000 cP，比重约2.0的A组份。将17 wt呢带C9烃 链曼尼期环氧固化剂D0964 (上海杜耳化工有限公司产本文档来自技高网...
【技术保护点】
水下施工环氧防腐涂料，包括Ａ组份和Ｂ组份使用混合，其特征在于Ａ组份组成为２０－４０ｗｔ％无溶剂液态环氧树脂，０－６ｗｔ％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，１３－５０ｗｔ％重晶石粉，０－３０ｗｔ％钛白粉，０．５－２ｗｔ％改性聚酰胺触变剂，０．２－０．５ｗｔ％分散剂，０．２－０．５ｗｔ％消泡剂，１－４ｗｔ％偶联剂，制成粘度４００００～１２００００ｃＰ，比重１．５～２．５；Ｂ组份组成为１０－３０ｗｔ％Ｃ５－Ｃ２０烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，２－１０％反应型促进剂２，４，６－三－二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭清海，
申请(专利权)人：无锡市南雅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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