自动络筒机生头机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动络筒机生头机构，包括生头支架、托盘、输送带、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管、单锭、小吸嘴、大吸嘴、防辫杆、压缩空气喷嘴、下风门，其特点是：所述生头风门剪刀到生头支架上的纱管顶端的距离H为350‑400 mm,所述托盘包括托盘本体，托盘本体上部设置中心孔，托盘本体底面中间开有底孔，所述底孔孔径大于中心孔孔径，且与中心孔连通，所述底孔内与中心孔结合端设置一直径与底孔孔径一致的圆形滤网，在圆形滤网的下面安装有一圆环形夹套。降低自动络筒机的回丝率，减少单锭工位生头过程中造成的纱线浪费。

Head mechanism of automatic winder

The utility model provides a mechanism for head automatic winding machine, including head bracket, tray, conveyor belt, head adapter, bellows, door head scissors, yarn detection sensor, negative pressure air pipe, single spindle, small nozzle, suction nozzle, anti braided rod, nozzle, compressed air under the door, which is characterized in that the end to end door scissors bracket on the bobbin top distance H of 350 400 mm, the tray comprises a tray body, the upper tray body is provided with a central hole, the bottom surface of the tray body is arranged in the middle of the bottom, the bottom hole diameter larger than the hole diameter and the center. Connected with the center hole, the bottom hole and the center hole with the end of a diameter and bottom outlet aperture consistent circular screen, has an annular jacket mounted below the circular screen. Reduce the automatic winder waste rate, reduce waste caused by yarn single spindle head in the process of health station.

【技术实现步骤摘要】
自动络筒机生头机构
本技术属于纺织设备制造
，涉及自动络筒机生头机构的改进，具体说是一种自动络筒机生头机构。
技术介绍
现有技术中自动络筒机生头机构是将管纱的纱头放入管纱的中心孔内，纱头长度一般较短。在单锭工位生头时，利用管纱托盘下的吹气孔将纱头吹起，为了让管纱吸嘴能够吸住纱头，一般是在吹气的过程中防辫机构是打开的，管纱上的纱线在气流的作用下就会产生退绕，退绕纱线的长度受吹气时间、纱线支数、纱管的卷绕密度等因素影响。一般会比较长，多余的纱线就会吸入小吸嘴内，纱线打结完以后多余的纱线就会吸入络筒机的回丝箱内，造成纱线浪费。如何降低自动络筒机的回丝率，减少回丝浪费，这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种自动络筒机生头机构，降低自动络筒机的回丝率，减少单锭工位生头过程中造成的纱线浪费。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动络筒机生头机构，包括生头支架、托盘、输送带、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管、单锭、小吸嘴、大吸嘴、防辫杆、压缩空气喷嘴、下风门，其特征在于，所述生头风门剪刀7到生头支架上的纱管顶端的距离H为350-400mm，所述托盘包括托盘本体，托盘本体上部设置中心孔，托盘本体底面中间开有底孔，所述底孔孔径大于中心孔孔径，且与中心孔连通，所述底孔内与中心孔结合端设置一直径与底孔孔径一致的圆形滤网，在圆形滤网的下面安装有一圆环形夹套。对上述技术方案的改进：所述托盘本体底面的底孔为阶梯状孔，阶梯状孔靠近托盘本体底面的一段孔径大于靠近中心孔下端的一段孔径。对上述技术方案的进一步改进：所述的圆形滤网为金属丝网或塑料丝网，所述的圆滤网目数为800-900目。一种上述自动络筒机生头机构的生头方法，其特征在于，具体步骤包括：（1）托盘带着管纱到达生头支架上，生头风门剪刀打开，负压将纱头吸起；（2）当纱线检测传感器检测到纱线时，生头风门剪刀关闭，将纱线剪断并关闭上负压，同时下风门打开，将H长度的纱头吸入纱管中心孔内完成生头，再由输送带输送到单锭下方；（3）管纱到达单锭下方时，防辫杆将纱管压住，压缩空气喷嘴将纱头吹起到达小吸嘴，小吸嘴吸住后向上传送和大吸嘴一起交有捻接器接头开始络纱。本技术的优点和积极效果是：本技术利用特定结构的托盘（专利号CN201220242916.4，一种纱管托盘），在生头装置中上抬生头剪刀的高度，使生头长度达到一定长度，在单锭生头时纱线不用退绕就能让小吸嘴吸住，这样在单锭吹气时，防辫杆将纱线压住防止纱线退绕，纱线吹出的长度只是原来生头时的长度。减少单锭工位生头过程中造成的纱线浪费，降低自动络筒机的回丝率。附图说明图1是本技术自动络筒机生头机构生头时纱头被吸起的示意图；图2是本技术自动络筒机生头机构生头时纱头被吸入纱管中心孔的示意图；图3是本技术自动络筒机生头机构单锭生头时纱头被吹起的示意图。图中，1-生头支架；2-托盘；3-管纱；4-被负压吸起的纱头；5-生头适配器；6-波纹管；7-生头风门剪刀；8-纱线检测传感器；9-上负压风管；10-单锭；11-小吸嘴，12-防辫杆；13-生头成功的纱头；14-被吹风嘴吹气的纱头；15-压缩空气喷嘴；16-下负压风管；17-下风门。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述：参见图1-图3，本技术一种自动络筒机生头机构的实施例，包括生头支架1、托盘2、输送带、生头适配器5、波纹管6、生头风门剪刀7、纱线检测传感器8、上负压风管9、单锭10、小吸嘴11、大吸嘴、防辫杆12、压缩空气喷嘴15、下风门17，所述生头风门剪刀7到生头支架上的纱管顶端的距离H为350-400mm。所述托盘2利用特定结构的托盘（专利号CN201220242916.4，一种纱管托盘），托盘2包括托盘本体，托盘本体上部设置中心孔，托盘本体底面中间开有底孔，所述底孔孔径大于中心孔孔径，且与中心孔连通，所述底孔内与中心孔结合端设置一直径与底孔孔径一致的圆形滤网，在圆形滤网的下面安装有一圆环形夹套。所述托盘本体底面的底孔为阶梯状孔，阶梯状孔靠近托盘本体底面的一段孔径大于靠近中心孔下端的一段孔径。所述的圆形滤网为金属丝网或塑料丝网，所述的圆滤网目数为800-900目。本技术一种上述自动络筒机生头机构的生头方法的实施例，具体步骤包括：（1）托盘2带着管纱3到达生头支架1上，生头风门剪刀7打开，负压将纱头4吸起（图1所示）；（2）当纱线检测传感器8检测到纱线时，生头风门剪刀7关闭，将纱线剪断并关闭上负压，同时下风门17打开，将H长度的纱头吸入纱管中心孔内（图2所示）完成生头，再由输送带输送到单锭10下方；（3）管纱3到达单锭10下方时，防辫杆12将纱管压住，压缩空气喷嘴15将纱头14吹起到达小吸嘴11（图3所示），小吸嘴11吸住后向上传送和大吸嘴一起交有捻接器接头开始络纱。当然，上述说明并非是对专利技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动络筒机生头机构，包括生头支架、托盘、输送带、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管、单锭、小吸嘴、大吸嘴、防辫杆、压缩空气喷嘴、下风门，其特征在于，所述生头风门剪刀7到生头支架上的纱管顶端的距离H为350‑400 mm，所述托盘包括托盘本体，托盘本体上部设置中心孔，托盘本体底面中间开有底孔，所述底孔孔径大于中心孔孔径，且与中心孔连通，所述底孔内与中心孔结合端设置一直径与底孔孔径一致的圆形滤网，在圆形滤网的下面安装有一圆环形夹套。

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机生头机构，包括生头支架、托盘、输送带、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管、单锭、小吸嘴、大吸嘴、防辫杆、压缩空气喷嘴、下风门，其特征在于，所述生头风门剪刀7到生头支架上的纱管顶端的距离H为350-400mm，所述托盘包括托盘本体，托盘本体上部设置中心孔，托盘本体底面中间开有底孔，所述底孔孔径大于中心孔孔径，且与中心孔连通，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：车社海，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37