本发明专利技术涉及一种喷码油墨及其制备方法，按重量％由以下原料和溶剂制备而成：松香改性树脂１５－３５，硝化棉３－１５，颜料或染料２－１０；丁酮２０－５０，异丙醇５－２０，甲苯１０－３０。实施步骤：（１）用总溶剂量的４０％的混合溶剂在２０００转／分钟搅拌下加入所述量的颜料或染料充分溶解，温度≤５０℃，溶解后细度≤５μｍ，过滤备用；（２）将所述量的松香改性树脂、硝化棉和总溶剂量的４０％的混合溶剂在高速搅拌下溶解，温度≤４０℃，经充分溶解后，过滤备用；（３）将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的混合溶剂混合，温度≤４０℃，搅拌均匀即成。各项指标：颜色：近似标样；细度≤５μｍ；粘度：１０－１５秒／涂４＃杯．２５℃。该油墨墨性稳定，不易堵塞印刷喷头；油墨印迹清晰，在基质上附着牢度好，耐摩擦，干燥迅速。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨涂料领域，特別涉及一种。
技术介绍
目前，用于喷射印刷牛皮纸袋、纸箱等纸制品的号码等标记的油墨，往 往存在在基质上附着牢度较差，喷射印迹不清楚，无法辨别批号标记，使得被印制物效果不够理想；有的喷码油墨干燥速度慢，直接影响下道工序的顺 利进行；还有的存在生产工艺复杂、制备而成的喷码油墨因细度达不到要求 而在使用过程中易堵塞印刷喷头等问题。因此，提供一种工艺筒单，喷射效果优良、干燥迅速的喷码油墨及其制 备方法，是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，研发更合理的合成配 比以及制备工艺达到降低成本，提供一种有效提高产品质量，工艺简单，效 果显著的。为实现上述目的本专利技术所采用的实施步骤如下一种喷码油墨，其特征在于按重量％由以下原料和溶剂制备而成原料松香改性树脂 15-35,硝化棉 3-15,颜料或染料 2-10， 溶剂丁酮 20-50，异丙醇 5-20,曱苯 10-30。一种根据权利要求l.所述的喷码油墨的制备方法，实施步骤如下 (1 )用总溶剂量的40%的丁酮、异丙醇、、曱苯混合溶剂在2000转/分钟 搅拌下加入所述量的颜料或染料，进行溶解，溶解过程中的温度控制在《50°C，在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度《5^m，过滤成颜料或染 料液备用；(2) 将所述量的+>香改性树脂、硝化棉和总溶剂量.的40%的丁酮、异丙 醇、曱苯混合溶剂在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在《40。C,经 充分溶解后，过滤成树脂液备用；(3) 将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的20°/。丁酮、异丙醇、曱 苯混合溶剂混合，温度控制在《40。C，充分进行搅拌均匀即成。本专利技术的有益效果是适用于喷射印刷牛皮纸袋、纸箱等纸制品的号码 等标记，通过对主体树脂的选择，解决原有产品在基质上附着牢度差、干燥 速度慢、印迹不清楚等问题。本专利技术油墨墨性稳定，特别是油墨的细度能够 满足使用要求，不易堵塞印刷喷头，具有良好的耐溶剂性和存放稳定性；油 墨印迹清晰，在基质上附着牢度好，抗水性能佳，耐摩擦性强；干燥迅速， 有利于下道工序的顺利进行，。其工艺简单，效果显著，有效提高产品质量。 具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下 实施例1一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成 原料松香改性树脂 350g, 硝化棉1/4秒 100 g,颜料或染料 50g,具体实施步骤如下(1)用总溶剂量的40。/o的溶剂200g,包括丁酮120g、异丙醇32g、曱 苯48g,在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料50g,进行溶解，溶解过溶剂:丁酮(化学纯) 异丙醇(化学纯) 曱苯(化学纯)300 g, 80 g, 120 g。程中的温度控制在《50。C,在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度< 5nm，过滤成颜冲+或染料液备用；(2 )将松香改性树脂350g、硝化棉1/4秒100 g和总溶剂量的40%的溶 剂200 g,包括丁酮120g、异丙醇32g、甲苯48g，在高速搅拌下溶解，溶 解过程中的温度控制在《4(TC,经充分溶解后，过滤成辨脂液备用；(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂100 g,包括丁酮 60 g、异丙醇16g、曱苯24g加在一起拼混，温度控制在《4(TC,充分进行 搅拌均勻即成。 实施例2一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成 原料松香改性树脂 250g， 硝化棉l/4秒 150 g,颜料或染料 100g， .具体实施步骤如下(1 )用总溶剂量的40%的溶剂200g,包括丁酮80 g、异丙醇60g、曱苯 60g,在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料100 g，进行溶解，溶解过程 中的温度控制在《50。C,在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度《5pm， 过滤成颜库+或染料液备用； .(2 )将+>香改性树脂250 g、硝化棉1/4秒150 g和总溶剂量的40%的溶 剂200 g，包括丁酮80g、异丙醇60g、曱苯60g，在高速搅拌下溶解，溶解 过程中的温度控制在《40。C，经充分溶解后，过滤成树脂液备用；(3)将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂100 g，包括丁酮 40 g、异丙30g、曱苯30g加在一起拼混，温度控制在《40。C,充分进行搅 拌均匀即成。其它同实施例l。溶剂丁酮(化学纯) 异丙醇(化学纯) 曱苯(化学纯)200 g， 150 g, 150 g。 实施例3一种喷码油墨，按重量由以下原料和溶剂制备而成:原料松香改性树脂 300g,硝化棉1/4秒 30 g,颜料或染料 70g, 溶剂丁酮(化学纯) 450 g,异丙醇(化学纯) 50 g,曱苯(化学纯) 100 g。具体实施步骤如下(1)用总溶剂量的40%的溶剂240g,包括丁酮180 g、异丙醇20g、曱 苯40g,在2000转/分钟速率搅拌下加入颜料或染料70g，进行溶解，溶解过 程中的温度控制在《50。C,在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度《 5|im,过滤成颜冲牛或染并牛液备用； .(2 )将松香改性树脂300 g、硝化棉1/4秒30 g和总溶剂量的40%的溶 剂240g，包括丁酮180g、异丙醇20g、曱苯40g,在高速搅拌下溶解，溶解 过程中的温度控制在《40。C,经充分溶解后，过滤成树脂液备用；(3 )将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的溶剂120 g，包括丁卯g、 异丙10g、曱苯20g加在一起拼混，温度控制在《40。C,充分进行搅拌均匀 即成。其它同实施例1。本专利技术制备成品后，测试油墨各项指标颜色近似标样；细度《5pm; 粘度10-15秒/涂4弁杯.25。C 。应用时，使用该油墨印刷设备的喷头不小于lOpm。'上述参照实施例对该进行的详细描述，是说明性 的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因此在不脱离 本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种喷码油墨，其特征在于按重量％由以下原料和溶剂制备而成原料松香改性树脂15-35，硝化棉 3-15，颜料或染料 2-10，溶剂丁酮20-50，异丙醇 5-20，甲苯10-30。2、 一种根据权利要求1所述的喷码油墨的制备方法，其特征在于实施 步骤如下(1 )用总溶剂量的40%的丁酮、异丙醇、曱苯混合溶剂在2000转/分钟 搅拌下加入所述量的颜料或染料，进行溶解，溶解过程中的温度控制在< 50°C,在搅拌后，颜料或染料充分溶解，溶解后细度《5fim，过滤成颜料或染 料液备用；(2) 将所述量的;^香改性树脂、硝化棉和总溶剂量的40%的丁酮、异丙 醇、曱苯混合溶剂在高速搅拌下溶解，溶解过程中的温度控制在《40。C,经 充分溶解后，过滤成树脂液备用； (3) 将溶解后的颜料或染料液及树脂液与剩余的20%丁酮、异丙醇、甲 苯混合溶剂混合，温度控制在《40。C,充分进行搅拌均匀即成。全文摘要本专利技术涉及一种，按重量％由以下原料和溶剂制备而成松香改性树脂15-35，硝化棉3-15，颜料或染料2-10；丁酮20-50，异丙醇5-20，甲苯10-30。实施步骤(1)用总溶剂量的40％的混合溶剂在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷码油墨，其特征在于按重量％由以下原料和溶剂制备而成： 原料： 松香改性树脂 １５－３５， 硝化棉 ３－１５， 颜料或染料 ２－１０， 溶剂： 丁酮 ２０－５０， 异丙醇 ５－２０， 甲苯 １０－３０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈乃源，周继华，周金泉，刘庆华，
申请(专利权)人：天津天女化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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