带肋板的生产工艺及设备制造技术

本申请的带肋板的生产工艺及设备应用于对带有垂直于板面的肋条的异形板的生产制造。其中通过在扁平口模上设置凸起，直接挤出带有肋条的带肋板。通过在压光辊上加设压光环形凹槽，能初步均匀冷却和定型带肋板的肋条结构。通过在牵引机上加设牵引环形凹槽，以达到对带肋板各点的均匀牵引，使得带肋板的形状更加精确和稳定。本申请的带肋板的生产工艺及设备是一种能够生产性能优异的带有肋条的板的工艺及设备。

The production process and equipment with floors

The application of ribbed board manufacturing production technology and equipment used in special-shaped plate with perpendicular to the plate surface of the rib. The convex set in the flat die direct extrusion, with ribs with rib. The roller is provided with light pressure annular grooves, preliminary uniform cooling and rib structure with rib shape. The traction machine is arranged on the traction ring groove, in order to take the floor uniform traction with rib shape, make more accurate and stable. The production process and equipment with floors of this application is a process and equipment for the production of the excellent performance of the plate with ribs.

【技术实现步骤摘要】
带肋板的生产工艺及设备
本申请涉及热塑性异形板材的加工制造领域，具体而言，涉及带肋板的生产工艺及设备。
技术介绍
挤出成型可以生产厚度为0.02～20mm的薄膜、片材和板材，挤出成型板材和片材的原料主要是合成树脂，也可以是共混改性材料。通常板材挤出成型的工艺流程为：原材料+助剂→混合→挤出造粒→板材挤出→压光→冷却→牵引→切割→制品；板材挤出成型加工的主要设备有：挤出机、机头口模以及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备，设备的具体结构、类型、规格、功能综合和参数设置根据物料特性、制品大小、形状、产量要求和冷却定型方式的不同而有所不同。现在挤出成型工艺及设备能加工生产高质量的透明板材，但是没有生产出高质量的异形透明板材和片材。申请内容有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带肋板的生产工艺及设备。为解决上述问题，本申请提供的第一解决方案如下：带肋板的生产工艺，所述带肋板为板面带有垂直于所述板面的肋条的板体，该方法包括步骤：挤出带肋板；压光带肋板；均匀冷却带肋板。在示例性实施例中，所述带肋板在压光和冷却的步骤中始终处于张紧的状态。在示例性实施例中，所述带肋板的均匀冷却为同时对所述板面和所述肋条进行冷却。为解决上述问题，本申请提供的第二解决方案如下：带肋板的生产设备，用于生产带有垂直于板面的肋条的带肋板，包括挤出机，所述挤出机上设有扁平口模，所述扁平口模上设有横截面呈条形且在垂直于条形方向上有若干凸起的与所述挤出机贯通的通槽；所述带肋板的生产设备还包括压光机，所述压光机包括至少两个并排分布的压光辊，至少一个所述压光辊上设有压光环形凹槽，所述压光环形凹槽的数量与所述扁平口模上的所述凸起的数量相等，且所述压光环形凹槽的截面与所述凸起的截面相同，两个所述压光辊之间形成的辊隙不小于所述条形的厚度；所述带肋板的生产设备还包括牵引机，所述牵引机包括两个呈上下分布的牵引辊，至少一个所述牵引辊上设有与所述压光环形凹槽的截面相同的且与所述压光环形凹槽数量相等的牵引环形凹槽，两个所述牵引辊的辊隙不小于所述条形的厚度；所述挤出机和所述牵引机设于所述压光机的两端，所述扁平口模的所述条形与两个所述压光辊的辊隙、牵引辊的辊隙平行，所述牵引机在所述牵引机和所述压光机之间牵引所述带肋板。在示例性实施例中，所述扁平口模上的所述凸起上还带有凸台或凹槽，垂直于所述扁平口模的所述条形上的单边或双边上设有所述凸起。在示例性实施例中，所述压光机包括三个并排分布的压光辊；每一所述压光辊上均设有所述压光环形凹槽，或中间的所述压光辊为光辊，两边的所述压光辊上设有所述压光环形凹槽。在示例性实施例中，所述带肋板的生产设备还包括冷却装置，所述冷却装置包括若干个并排分布的冷却辊，所述冷却辊上设有与所述压光环形凹槽的截面相同的且与所述压光环形凹槽数量相等的冷却环形凹槽；若干个所述冷却辊上的所述冷却环形凹槽在水平面上的投影形成与所述凸起数量相同的直线。在示例性实施例中，所述冷却装置包括多组呈上下两排分布的冷却辊；上下两排分布的所述冷却辊中的一个或两个所述冷却辊上设有冷却环形凹槽。在示例性实施例中，每一所述压光辊的轴线共同组成倾斜的平面，所述扁平口模设于倾斜分布的下端的两个所述压光辊处；所述冷却装置设于倾斜分布的所述压光辊的上端的一侧，每一所述冷却辊呈并排的水平分布或倾斜向下分布。在示例性实施例中，所述扁平口模的条形呈等厚的规则长条形，或，所述扁平口模上的条形呈不等厚的阶梯条形，所述压光辊和所述牵引辊的母线均呈与所述扁平口模的边线相同的阶梯状。本申请的带肋板的生产工艺及设备，与现有技术相比具有如下优点：本申请的带肋板的生产工艺及设备应用于对带有垂直于板面的肋条的异形板的生产制造。其中通过在扁平口模上设置凸起，直接挤出带有肋条的带肋板。通过在压光辊上加设压光环形凹槽，能初步均匀冷却和定型带肋板的肋条结构。通过在牵引机上加设牵引环形凹槽，以达到对带肋板各点的均匀牵引，使得带肋板的形状更加精确和稳定。本申请的带肋板的生产工艺及设备是一种能够生产性能优异的带有肋条的板的工艺及设备。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例所提供的带肋板的生产设备的第一局部结构示意图；图2示出了本申请实施例所提供的带肋板的生产设备的第二局部结构示意图；图3示出了本申请实施例1所提供的带肋板的生产设备的扁平口模的结构示意图；图4示出了本申请实施例1所提供的带肋板的生产设备的压光辊的结构示意图；图5示出了本申请实施例1所提供的带肋板的生产设备的冷却辊的结构示意图；图6示出了本申请实施例1所提供的带肋板的生产设备的牵引辊的结构示意图；图7示出了本申请实施例2所提供的带肋板的生产设备的扁平口模的结构示意图；图8示出了本申请实施例2所提供的带肋板的生产设备的压光辊的结构示意图；图9示出了本申请实施例2所提供的带肋板的生产设备的冷却辊的结构示意图；图10示出了本申请实施例2所提供的带肋板的生产设备的牵引辊的结构示意图；图11示出了本申请实施例3所提供的带肋板的生产设备的扁平口模的结构示意图。主要元件符号说明：1-带肋板的生产设备；10-挤出机；100-扁平口模；1001-凸起；20-压光机；200-压光辊；2001-压光环形凹槽；30-冷却装置；300-冷却辊；3001-冷却环形凹槽；310-冷却托架；3101-托架调节机构；320-切边机构；40-牵引机；400-牵引辊；4001-牵引环形凹槽；50-切割机；60-传送带；70-堆料台。具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
带肋板的生产工艺，所述带肋板为板面带有垂直于所述板面的肋条的板体，其特征在于，该方法包括步骤：挤出带肋板；压光带肋板；均匀冷却带肋板。

【技术特征摘要】
1.带肋板的生产工艺，所述带肋板为板面带有垂直于所述板面的肋条的板体，其特征在于，该方法包括步骤：挤出带肋板；压光带肋板；均匀冷却带肋板。2.根据权利要求1所述的带肋板的生产工艺，其特征在于，所述带肋板在压光和冷却的步骤中始终处于张紧的状态。3.根据权利要求1或2所述的带肋板的生产工艺，其特征在于，所述带肋板的均匀冷却为同时对所述板面和所述肋条进行冷却。4.带肋板的生产设备，用于生产带有垂直于板面的肋条的带肋板，包括挤出机和连接于挤出机上的扁平口模，其特征在于，所述扁平口模上设有横截面呈条形且在垂直于条形方向上有若干凸起的与所述挤出机贯通的通槽；所述带肋板的生产设备还包括压光机，所述压光机包括至少两个并排分布的压光辊，至少一个所述压光辊上设有压光环形凹槽，所述压光环形凹槽的数量与所述扁平口模上的所述凸起的数量相等，且所述压光环形凹槽的截面与所述凸起的截面相同，两个所述压光辊之间形成的辊隙不小于所述条形的厚度；所述带肋板的生产设备还包括牵引机，所述牵引机包括两个呈上下分布的牵引辊，至少一个所述牵引辊上设有与所述压光环形凹槽的截面相同的且与所述压光环形凹槽数量相等的牵引环形凹槽，两个所述牵引辊的辊隙不小于所述条形的厚度；所述挤出机和所述牵引机设于所述压光机的两端，所述扁平口模的所述条形与两个所述压光辊的辊隙、牵引辊的辊隙平行，所述牵引机在所述牵引机和所述压光机之间牵引所述带肋板。5.根据权利要求4所述的带肋板的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚献忠，
申请(专利权)人：姚献忠，
类型：发明
国别省市：广东,44