塑料板材在线全自动深压纹设备机组制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组。它包括温控机和油压机，温控机和油压机的底部均安装有滚轮，温控机和油压机能够同步前后往复移动，温控机的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机，油压机的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。采用上述的结构后，实现了塑料板材产品一次性表面深度压纹或对花压纹，并且其温控机和油压机的结构设计使产品表面达到0.2mm以上深度压纹或对花压纹，塑料板材产品达到立体仿真效果。

Plastic plate on-line automatic deep embossing equipment set

The invention discloses an on-line full automatic deep embossing equipment set for plastic plates. It includes temperature control machine and hydraulic machine, a roller temperature control machine and hydraulic machine are installed at the bottom of the temperature control machine and hydraulic machine capable of reciprocating synchronous before and after the feeding port and rolling machine temperature control machine a front telescopic conveyor connected between the discharge port, press out after the connection between the discharge port and a telescopic conveyor the cutting machine inlet from the calender outlet output of the plastic sheet to conveyor into machine temperature control heating, and then into the hydraulic machine embossing after cutting from the output to the conveyor machine for cutting. With the above structure, the plastic sheet products disposable surface depth embossing or embossing of flowers, and the structure design of the temperature control machine and hydraulic machine to make the product surface above 0.2mm depth of embossing or flower embossed, plastic sheet products can achieve three-dimensional simulation effect.

【技术实现步骤摘要】
塑料板材在线全自动深压纹设备机组
本专利技术涉及一种塑料板材生产设备，具体地说是一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组。
技术介绍
选用塑料挤出机生产一层或多层复合塑料板材，再经过三辊或四辊压延机贴合塑料彩膜及塑料透明膜一步法制成的塑料地板或塑料墙板，自2015年问世以来，市场需求量直线上升，大有替代传统手工叠合的油压产品的趋势。目前一步法生产塑料地板或塑料墙板的自动生产线，产品表面的压纹深度是依靠三辊或四辊压延花纹辊压制而成，由于压延机的结构所限制，产品表面的压纹都比较浅，<0.2mm的深度。产品的压纹效果，远远低于传统手工叠料油压机产品的立体仿真效果。为了提高挤出压延贴合一步法产品的深纹仿真效果，目前采用了两次加工方法，即一步法生产线的产品按尺寸裁断后，再次使用油压机重复加工，得到深压纹的产品。如此的生产方法既增加了产品的生产成本，也失去自动化生产线的优势。综上所述，目前深压纹塑料地板及塑料墙板的生产方法，存在以下两个缺点：1、手工叠料使用油压机的生产方法使用工人多，占用工作场地大、人工成本高。2、挤出、压延、贴合一步法生产线，使用工人少，自动化程度高，但是产品表面压纹平浅，缺少立体仿真效果。如果采用两次加工方法，生产成本会增加，影响市场的竞争能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、人工少、仿真效果好且生产成本低的塑料板材在线全自动深压纹设备机组。为了解决上述技术问题，本专利技术的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机和油压机，温控机和油压机的底部均安装有滚轮，温控机和油压机能够由一台滚轮驱动电机驱动同步前后往复移动，温控机的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机，油压机的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机，温控机和油压机的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。所述前伸缩输送机和后伸缩输送机均包括有剪式托辊架、设置在剪式托辊架左右两侧的支柱以及设置在支柱底部的行走轮，所述剪式托辊架的顶部排布有用于输送塑料板材的托辊。所述温控机包括温控机架以及设置在温控机架内的气缸，所述气缸的底部安置在温控机架的底座上，温控气缸的顶部安装有下层冷水板，所述温控机架的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板，所述下层冷水板通过温控导向块安装在温控机架的两侧并能够在气缸的驱动下沿温控导向块垂直往复移动。所述油压机包括油压机架以及设置在油压机架内的油缸，所述油缸的底部安置在油压机架的底座上，油缸的顶部安装有下层加热板，所述油压机架的顶部下方设置有与下层加热板相对的上层冷却板，所述上层冷却板的下表面设置有花纹钢板，所述下层加热板的上表面设置有与花纹钢板相配合的底纹钢板，所述下层加热板通过油压导向块安装在油压机架的两侧并能够在油缸的驱动下沿油压导向块垂直往复移动。所述温控机和油压机底部的滚轮安置在能够使滚轮沿其前后行走的钢轨上，所述钢轨固定安装在与钢轨垂直排布的横向槽钢上，所述横向槽钢的底部安装有能够使横向槽钢左右移动的圆柱，所述钢轨的一侧设置有能够推动钢轨左右移动的横向推拉油缸。所述圆柱的下方设置有底板，所述横向推拉油缸安装在底板上并位于相邻的横向槽钢之间。所述前伸缩输送机和后伸缩输送机的伸开长度均为塑料板材长度的2.5倍。所述立柱为伸缩立柱。采用上述的结构后，由于前后顺序排列设置的温控机和油压机以及连接在温控机和油压机前后两端的两台伸缩输送机，该设备机组连接在塑料板材一步法生产线上，使塑料板材经过温控机升温，经过油压机压纹，实现了塑料板材产品一次性表面深度压纹或对花压纹，并且其温控机和油压机的结构设计使产品表面达到0.2mm以上深度压纹或对花压纹，塑料板材产品达到立体仿真效果，另外，该结构设计采用一热一冷和一冷一热的方法，在塑料板材连续生产线上，可以克服牵引作用下的产品拉长变形的缺点。附图说明图1为本专利技术塑料板材在线全自动深压纹设备机组的整体结构示意图；图2为本专利技术中伸缩输送机的侧视结构示意图；图3为本专利技术中伸缩输送机的主视结构示意图；图4为本专利技术中温控机的主视结构示意图；图5为本专利技术中温控机的俯视结构示意图；图6为本专利技术中油压机的主视结构示意图；图7为本专利技术中油压机的俯视结构示意图；图8为本专利技术中横向移动装置的侧视结构示意图；图9为本专利技术中横向移动装置的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的塑料板材在线全自动深压纹设备机组作进一步详细说明。如图所示，本专利技术的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机（温度调控机）1和油压机（深纹油压机）2，所说的温控机1包括温控机架10以及设置在温控机架10内的气缸11，将气缸11用软管连接空压管，气缸11的缸径Φ200mm-500mm，气缸11行程为50mm-100mm，气缸11的压力为0.3MPa-1.0MPa，气缸11的底部安置在温控机架10的底座上，温控气缸11的顶部安装有用于塑料板材冷却的下层冷水板12，该下层冷水板12从宽度方向钻孔Φ22mm，深度为1300mm，在长度方向等距离14排，每排孔用串连方式进行接通，其进水口和出水口在同一方向，将下层冷水板12用软管连接水管，温控机架10的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板13，该上层加热板13用于塑料板材加热。钻孔、外形尺寸等同于下层冷水板12，进油口和出油口方向也等同于下层冷水板12的进水口和出水口，将上层加热板13用软管连接热油管，也就是说温度调控机的上层加热、下层冷却，上层加热板13的加热控制温度为130℃-180℃，下层冷水板的冷却控制温度为30℃-70℃，下层冷水板12通过温控导向块14安装在温控机架10的两侧并能够在气缸11的驱动下沿温控导向块垂直往复移动，由图可见，下层冷水板12的四个边角部位均通过温控导向块14安装在温控机架10的内壁上，所说的油压机2包括油压机架15以及设置在油压机架15内的油缸16，油缸的缸径Φ200mm-500mm，油缸的行程为50mm-100mm，油缸的压力为10MPa-16MPa，油缸16的底部安置在油压机架15的底座上，油缸16的顶部安装有下层加热板17，该下层加热板17的外形尺寸为1260mm×1400mm×70mm，该板钻孔方向和尺寸等同于下层冷水板12，油压机架15的顶部下方设置有与下层加热板相对的上层冷却板18，该上层冷却板18的钻孔、外形尺寸、进水口和出水口等同于上层加热板13的进油口、出油口，将油缸16、下层加热板17用软管连接油压管，将上层冷却板18用软管连接水管，上层冷却板的冷却控制温度为20℃-40℃，下层加热板的加热控制温度为100℃-130℃，上层冷却板18的下表面设置有花纹钢板，下层加热板17的上表面设置有与花纹钢板相配合的底纹钢板，也就是说深纹油压机的上层冷却、下层加热，下层加热板17通过油压导向块19安装在油压机架15的两侧并能够在油缸16的驱动下沿油压导向块19垂直往复移动，由图可见，下层加热板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机（1）和油压机（2），所述温控机（1）和油压机（2）的底部均安装有滚轮（20），所述温控机（1）和油压机（2）能够由一台滚轮驱动电机（3）驱动同步前后往复移动，所述温控机（1）的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机（4），所述油压机（2）的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机（5），所述温控机（1）和油压机（2）的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机（1）和油压机（2），所述温控机（1）和油压机（2）的底部均安装有滚轮（20），所述温控机（1）和油压机（2）能够由一台滚轮驱动电机（3）驱动同步前后往复移动，所述温控机（1）的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机（4），所述油压机（2）的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机（5），所述温控机（1）和油压机（2）的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。2.按照权利要求1所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述前伸缩输送机（4）和后伸缩输送机（5）均包括有剪式托辊架（6）、设置在剪式托辊架左右两侧的支柱（7）以及设置在支柱底部的行走轮（8），所述剪式托辊架（6）的顶部排布有用于输送塑料板材的托辊（9）。3.按照权利要求1或2所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述温控机（1）包括温控机架（10）以及设置在温控机架（10）内的气缸（11），所述气缸（11）的底部安置在温控机架（10）的底座上，温控气缸（11）的顶部安装有下层冷水板（12），所述温控机架（10）的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板（13），所述下层冷水板（12）通过温控导向块（14）安装在温控机架（10）的两侧并能够在气缸（11）的驱动下沿温控导...

【专利技术属性】
技术研发人员：完继民，
申请(专利权)人：江苏腾灵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32