防分离木塑板加工工艺制造技术

本专利属于一般用途的模壳或模板构件领域，具体公开了一种防分离木塑板加工工艺，包括备料、复合和开箱，本方案中的木塑板由A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和一组复合粉料层组成，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜分别由下至上依次叠加形成木塑板，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜之间分别夹有复合粉料层，固定部件连通至木塑板表面，通孔位于A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和复合粉料层两两接触的触面上，固定部件包括通气管和若干空心杆，通气管与空心杆连通，空心杆与通气管呈角度设置。本产品解决了现有技术中有害物质散发慢的问题。

Anti separation wood plastic board processing technology

The patent belongs to the general use of formwork and formwork component field, specifically discloses an anti separation process of wood plastic plate, including composite material preparation, and out of the box, wood plastic plate in the solution by A A plastic film, glass fiber cloth, glass, plastic film B B Wilbur and a group of composite powder layer. A, A plastic film, glass fiber cloth, glass fiber cloth B and B plastic film were followed from stacked wood plastic plate, a composite powder layer sandwiched between A A plastic film, glass fiber cloth, glass fiber cloth B and B plastic film, fixed parts connected to the surface of wood plastic plate,. The hole is located in A A plastic film, glass fiber cloth, glass fiber cloth, B B plastic film and composite powder contact surface layer 22 in contact, the fixed part comprises a vent pipe and a plurality of hollow rod connected with the hollow rod, ventilation pipe, and the hollow rod The trachea is angled. The product solves the problem that the distribution of harmful substances is slow in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
防分离木塑板加工工艺
本专利技术属于一般用途的模壳或模板构件领域。
技术介绍
目前，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在国外，建筑商和承包商对模板极为重视，因为模板和使用模板的费用占整个混凝土结构工程费用的50%〜60%，工业发达国家的建筑模板技术，不断开发和应用高性能、节能环保型模板材料，是国际建筑模板业发展的现实和趋势。目前在建筑行业所使用的模板多为普通胶合板，但只能周转3〜5次，寿命短。金属模板虽然寿命长，但价格昂贵，操作笨重。木塑复合模板因其抗冲击强度和抗弯模量较低的致命缺陷，很难在建筑施工领域推广使用。现有技术中，建筑立模时需要采用建筑模板进行支撑，形成型面，模板短暂支撑混凝土，待混凝土固化后，可将模板拆除;模板可以反复利用；传统的建筑模板主要有木模和钢模两种，木模由木质材料制成，可以由实木板制成，也可以将木工板、木质多层复合板直接作模板使用，其一可以裁切，使用比较方便，钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模时一般需要以扣件将其一一相连，形成整体，上述模板均有其不足之处，木模和钢模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易变形;钢模则容易生锈，而且其重量大，组装不便，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防分离木塑板加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种防分离木塑板加工工艺，包括以下步骤：S1.备料，复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其重量分配比为：废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10；材料处理如下：将废旧木塑材料制成颗粒料；将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱；将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料；助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm；A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA-PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm2的方形纤维布散料；S2.复合，将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；将废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成A塑料薄膜；在A塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第一复合粉料层上，厚度到达第三层光杆所在高度形成A玻璃纤维布；在A玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料厚度到达第四层光杆所在高度，加压成型后形成第二复合粉料层；在第二复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第二复合粉料层上，厚度到达第五层光杆所在高度形成B玻璃纤维布；在B塑料薄膜铺上一层工业胶水，加入复合粉料，厚度到达第六层光杆所在高度，加压成型后形成第三复合粉料层；在第三复合粉料层上铺上一层工业胶水，将热熔状态的废旧塑料颗粒料，加压、冷却形成B塑料薄膜；S3.开箱，开箱将木塑板取出。本基础方案的有益效果在于：1.采用废旧塑料、废旧木塑材料、废棉纱为主材，通过热压制备高强度木塑板材，该方法与传统挤出木塑板材工艺相比，制品强度高、回收料利用率高、成本低廉。2.本工艺制造的产品中各层接触面有工业胶水，而通孔位于各层接触面，因此工业胶水散发的有害物质会通过通孔进入空心杆或通气管，通过通气管快速排到木塑板外。因此本产品解决了现有技术中有害物质散发慢的问题。3.本工艺中的本产品中通气管与空心管呈角度设置，使固定部件的横截面积发生变化，给各层分离时增加了阻力，防止了各层在使用期间发生分离。另外，通气管与空心管呈角度设置，使空心杆向通气管侧面延伸，从而相对于空心杆与通气管平行，即通气管侧壁与空心杆侧壁线相连，增加了固定部件与工业胶水的接触面积，从而可在增加的面积上设置通孔，即增加了通孔的数量。使更多的有害气体能从增加的通孔进入空心杆，从通气管排出，从而增加了有害物质排出的速度。上述方案为基础方案，基于基础方案的优化方案一：所述通气管的数量为4个，通气管分布于木塑板的四角。各层分离时，通常由四个角开始分离，随后分离速度逐渐加快。位于固定件4个角的固定件，将本产品的四个角固定，防止产品由四的角开始分离，从而防止了本产品各层快速分离。基于基础方案的优化方案二：所述废棉纱是工业废棉纱或废旧衣布处理加工所得棉纱。工业废棉纱或废旧衣布都是常见的废弃物，使用成本低。基于基础方案的优化方案三：所述石粉是超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土组成，或者其中任意两种组成。超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土成细粉状，使木料层表面光滑，从而提升了产品的美观。基于基础方案的优化方案四：所述废旧木塑材料是废旧的木塑制品或木塑加工余料。废旧的木塑制品或木塑加工余料为木塑板的常见废料，利用本方法回收后再制成木塑板，节约了生产成本。基于基础方案的优化方案五：所述废旧塑料是PP、PE、PVC、PS。废旧塑料是PP、PE、PVC、PS或常规量大的工业塑料废弃物为常见，使用成本低。附图说明图1为本专利技术实施例带固定部件的木塑板的结构示意图；图2为开箱前，本产品与制板箱的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：气孔1、通气管2、空心杆3、A玻璃纤维布4、A复合粉料层5、A玻璃纤维布6、B复合粉料层7、B玻璃纤维布8、C复合粉料层9、B塑料薄膜10、固定柱11、制板箱12。实施例：本方案中的带固定部件的木塑板，由A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和一组复合粉料层组成，由上至下依次是A塑料薄膜、A复合粉料层、A玻璃纤维布、B复合粉料层、B玻璃纤维布、C复合粉料层、B塑料薄膜，各层之间由工业胶水连接，木塑板内制造时放有4个中空的固定部件，4个固定部件分别位于木塑板四角。固定部件上一体成型有若干通孔，固定部件连通至木塑板表面，通孔位于A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和复合粉料层两两接触的触面上，固定部件包括通气管和若干空心杆，通气管与空心杆连通，空心杆与通气管呈直角设置，空心杆由下至上分为六层。另外空心杆与通气管也可呈钝角和锐角，也能同时达到通气和防止分离的效果。本产品的制造过程中需要用到制板箱，制板箱内一体成型有固定柱，固定柱分布于制板箱内四角，本产品的制造方法为：S1.备料。复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其重量分配比为：废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10。材料处理如下：a.将废旧木塑材料制成颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm。b.将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱。废棉纱是工业废棉纱或废旧衣布处理加工所得棉纱。c.将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料。助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，其重量分配比为：石粉28-32，助熔剂18-22，偶联剂18-22。稳定剂28-32。石粉是超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土组成，或者其中任意两种组成。助熔剂是富马酸改性聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
防分离木塑板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.备料，复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其质量份数比为：废旧木塑材料20‑60，废棉纱5‑15，助剂5‑10；材料处理如下：将废旧木塑材料制成颗粒料；将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3‑10 mm段状棉纱；将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料；助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料颗粒料，颗粒直径为0.5‑1 mm； A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA‑PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm

【技术特征摘要】
1.防分离木塑板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.备料，复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其质量份数比为：废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10；材料处理如下：将废旧木塑材料制成颗粒料；将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱；将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料；助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm；A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA-PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm2的方形纤维布散料；S2.复合，将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；将废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成A塑料薄膜；在A塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾泽举，
申请(专利权)人：遵义市万美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52