电路模块水冷器及IGBT功率模块制造技术

技术编号:16367716 阅读:185 留言:0更新日期:2017-10-11 00:14
本发明专利技术属于散热技术的一种电路模块水冷器,由面盖和底座构成,底座开设有内腔,内腔由面盖封装。将面盖与电路模块连接,使电路模块产生的热能通过面盖传入内腔里面的流体,流体将热能带走从而起到对电路模块的散热功能,热量传导路径短,接触热阻低,具有高效传热和散热效果,广泛应用于大功率模块散热,尤其适合于大功率IGBT电力电子器件上的水冷却方式,如各种电焊机、户外工控设备、高铁电气大功率IGBT等。

【技术实现步骤摘要】
电路模块水冷器及IGBT功率模块
本专利技术属于散热技术,具体是涉及电路元器件散热部件。
技术介绍
自大功率半导体IGBT、MOSFET模块在电子工程广泛应用以来,使用时即面临对热源表面采取冷却方式来解决散热问题,目前市面上以下几种传统的散热方式:1、采用插片式风冷散热器贴合在功率模块上散热,散热器自身从热源传热经铝板再到插片,因插片与铝板之间连接工艺导致热阻过大,传输路径复杂,散热效率不高,成本也高。2、铝板内加工内流道再贴合在功率模块上散热,此种水冷器面临加工铝板工件过大,必须上大型CNC加工设备,或采用大型深孔加工设备加工,导致加工难度达,产品自身重量过重,不易搬运。且在加工水道时不能一次成型成S型流道,导致加工过程穿透铝水冷器,再堵入一端,造成不漏水的风险,且增大流阻,因为此方式水冷器成本也过高。3、铝板加工S槽,埋入预弯好的铜管,在铝板与铜管间隙中填入导热材料;此水冷器具有铝工件过大,必须上大型CNC加工设备,具加工S槽与铜管之间配合工艺上难控制,具填入导热材料具有固化工艺,造成由热源传导进冷却液的路径中过多层次,具铜管面积过少,无法快速有效解决散热。专
技术实现思路
针对现有技本文档来自技高网
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电路模块水冷器及IGBT功率模块

【技术保护点】
一种电路模块水冷器,其特征在于由面盖和底座构成,所述底座开设有用于容纳换热流体的内腔,内腔由面盖封装;将面盖与电路模块连接,使电路模块产生的热能通过面盖传入内腔里面的流体,流体将热能带走从而起到对电路模块的散热功能。

【技术特征摘要】
1.一种电路模块水冷器,其特征在于由面盖和底座构成,所述底座开设有用于容纳换热流体的内腔,内腔由面盖封装;将面盖与电路模块连接,使电路模块产生的热能通过面盖传入内腔里面的流体,流体将热能带走从而起到对电路模块的散热功能。2.根据权利要求1所述的电路模块水冷器,其特征在于,底座的内腔中或/和面盖的内侧设置至少一块换热单元。3.根据权利要求2所述的电路模块水冷器,其特征在于,底座的内腔设置至少一块分流片,起导流作用及起支撑作用。4.根据权利要求3所述的电路模块水冷器,其特征在于,面盖与底座的内腔之间设置换热单元,换热单元与分流片的各种组合布局形成不同结构形式的流道,以适应不同散热场合。5.根据权利要求4所述的电路模块水冷器,其特征在于,底座的内腔开设有管接口,在管接口处或在管接口轴线上设置分流片。6.根据权利要求5所述的电路模块水冷器,其特征在于,换热单元由若干翅片构成,翅片之间的间隙可依流体工况作调整;翅片分列两组,两列翅片之间形成中间流道,每列翅片的侧边与底座的内腔的侧壁之间形成侧边流道。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈康文松
申请(专利权)人:深圳市迅凌科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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