一种锅炉烟气余热回收及除尘装置制造方法及图纸

技术编号:16352849 阅读:102 留言:0更新日期:2017-10-08 15:36
本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,该装置首先采用多个热交换管吸收锅炉烟气的余热,然后冷烟气进入到除尘室底部,除尘室内的喷淋装置对烟气进行降尘,然后无尘气体从除尘室上部的排气口排出,污水从除尘室底部的污水出口排到污水沉淀池,在过滤装置的作用下,清水进入清水室,然后经过净水器的进一步处理,为喷淋装置提供部分水源,该装置不仅可以充分吸收烟气的余热,达到节能的目的;还能对烟气中的粉尘及酸性气体进行充分沉降,使排出气体无色无味,非常环保,降尘用的污水进一步处理后回收利用,节能水资源。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Boiler flue gas waste heat recovery and dust removal device

The utility model discloses a boiler flue gas waste heat recovery and dust removal device, the first device using a plurality of heat exchange tube waste heat boiler flue gas, flue gas enters into the dust and cold chamber bottom spray device of the dust chamber dust of flue gas, then clean gas from the exhaust dust chamber inlet on the upper part of the sewage discharged from at the bottom of the sewage outlet dust chamber into the sewage settling tank, the filtering device under the action of water entering the water chamber, then after further processing of water purifier, water to provide part of the spraying device, the device not only can fully absorb the waste heat of flue gas, but also to achieve the purpose of saving energy; and acid gas dust in flue gas the full settlement of the exhaust gas is colorless and odorless, environmentally friendly dust for further processing after sewage recycling, saving water resources.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收装置,特别是一种锅炉烟气余热回收及除尘装置
技术介绍
在燃气、生物质燃料等为原料的火能锅炉中,其烟气余热一般在200-300℃,为收集这部分能量,出现了很多锅炉烟气余热回收及除尘装置,但大多结构不合理,导致回收利用效率不高;另外,烟气中的烟灰是导致雾霾的主要原因之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,包括自下而上设置的污水沉淀池、除尘室、热交换室,所述热交换室顶部设有进烟仓,所述进烟仓通过多个热交换管连接除尘室,且热交换管伸入到除尘室底部;所述除尘室内设有喷淋装置,且喷淋装置位于热交换管周围,喷淋装置的喷淋口位于热交换管的管口上方,所述喷淋装置上方的除尘室上设有排气口,所述除尘室底部的污水出口伸入到污水沉淀池底部。作为本技术进一步的方案:所述污水沉淀池一侧设有清灰口,污水沉淀池另一侧通过过滤装置连接清水室,所述清水室连接净水器,所述净水器的净水出口通过水泵连接喷淋装置。作为本技术进一步的方案:中心的一个热交换管直径大于周围的热交换管直径。作为本技术进一步的方案:所述进烟仓的下仓体为漏斗形;除尘室的下箱体也为漏斗形。作为本技术进一步的方案:所述热交换室的上部一侧设有出水口,下部另一侧设有进水口。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该锅炉烟气余热回收及除尘装置首先采用多个热交换管吸收锅炉烟气的余热,然后冷烟气进入到除尘室底部,除尘室内的喷淋装置对烟气进行降尘,然后无尘气体从除尘室上部的排气口排出,污水从除尘室底部的污水出口排到污水沉淀池,在过滤装置的作用下,清水进入清水室,然后经过净水器的进一步处理,为喷淋装置提供部分水源,该装置不仅可以充分吸收烟气的余热,达到节能的目的;还能对烟气中的粉尘及酸性气体进行充分沉降,使排出气体无色无味,非常环保,降尘用的污水进一步处理后回收利用,节能水资源。附图说明图1为锅炉烟气余热回收及除尘装置的结构示意图;图中:1清灰口、2污水沉淀池、3除尘室、4排气口、5热交换室、6热交换管、7出水口、8进烟仓、9进水口、10喷淋装置、11水泵、12净水器、13清水室、14过滤装置、15污水出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例中,一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,包括自下而上设置的污水沉淀池2、除尘室3、热交换室5,所述热交换室5顶部设有进烟仓8,所述进烟仓8通过多个热交换管6连接除尘室3,且热交换管6伸入到除尘室3底部;所述除尘室3内设有喷淋装置10,且喷淋装置10位于热交换管6周围,喷淋装置10的喷淋口位于热交换管6的管口上方,所述喷淋装置10上方的除尘室3上设有排气口4,所述除尘室3底部的污水出口15伸入到污水沉淀池2底部。作为本技术进一步的方案:所述污水沉淀池2一侧设有清灰口1,污水沉淀池2另一侧通过过滤装置14连接清水室13,所述清水室13连接净水器12,所述净水器12的净水出口通过水泵11连接喷淋装置10。作为本技术进一步的方案:中心的一个热交换管6直径大于周围的热交换管6直径。作为本技术进一步的方案:所述进烟仓8的下仓体为漏斗形;除尘室3的下箱体也为漏斗形。作为本技术进一步的方案:所述热交换室5的上部一侧设有出水口7,下部另一侧设有进水口9。本技术的工作原理是:该锅炉烟气余热回收及除尘装置首先采用多个热交换管6吸收锅炉烟气的余热,然后冷烟气进入到除尘室3底部,除尘室3内的喷淋装置10对烟气进行降尘,然后无尘气体从除尘室3上部的排气口4排出,污水从除尘室3底部的污水出口15排到污水沉淀池2,在过滤装置14的作用下,清水进入清水室13,然后经过净水器12的进一步处理,为喷淋装置10提供部分水源,该装置不仅可以充分吸收烟气的余热,达到节能的目的;还能对烟气中的粉尘及酸性气体进行充分沉降,使排出气体无色无味,非常环保,降尘用的污水进一步处理后回收利用,节能水资源。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,包括自下而上设置的污水沉淀池(1)、除尘室(3)、热交换室(5),其特征在于,所述热交换室(5)顶部设有进烟仓(8),所述进烟仓(8)通过多个热交换管(6)连接除尘室(3),且热交换管(6)伸入到除尘室(3)底部;所述除尘室(3)内设有喷淋装置(10),且喷淋装置(10)位于热交换管(6)周围,喷淋装置(10)的喷淋口位于热交换管(6)的管口上方,所述喷淋装置(10)上方的除尘室(3)上设有排气口(4),所述除尘室(3)底部的污水出口(15)伸入到污水沉淀池(2)底部。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收及除尘装置,包括自下而上设置的污水沉淀池(1)、除尘室(3)、热交换室(5),其特征在于,所述热交换室(5)顶部设有进烟仓(8),所述进烟仓(8)通过多个热交换管(6)连接除尘室(3),且热交换管(6)伸入到除尘室(3)底部;所述除尘室(3)内设有喷淋装置(10),且喷淋装置(10)位于热交换管(6)周围,喷淋装置(10)的喷淋口位于热交换管(6)的管口上方,所述喷淋装置(10)上方的除尘室(3)上设有排气口(4),所述除尘室(3)底部的污水出口(15)伸入到污水沉淀池(2)底部。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收及除尘装置,其特征在于,所述污水沉淀池(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李公法章易坤李拯赵颢云赵亚平蒋国璋余震孔建益熊禾根谢良喜肖文涛刘佳程福维张启炯高旭峰
申请(专利权)人:武汉科技大学东北大学
类型:新型
国别省市:湖北;42

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