一种新型的换热器制造技术

本发明专利技术提供一种新型的换热器，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束；所述第一管箱包括顺次连接的封头、筒体短节、设备法兰；所述第二管箱包括封头、接管、夹持法兰；所述壳程部分包括第一法兰、壳程筒体、第二法兰；所述管束包括第一管板、换热管和第二管板，所述换热管的两端分别连接在所述第一管板和第二管板上。本发明专利技术的换热器相比于现有的单管程浮头换热器，去除了钩圈、浮头法兰等部件，改变一侧管板的连接方式，管程出口也无需再从壳程开孔，简化了换热器结构，使得安装、检修更为方便，同时也降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的换热器
本专利技术涉及化工设备领域，具体地涉及一种新型结构的换热器。
技术介绍
在化工领域中，常用的换热器主要有固定管板换热器、U型换热器、浮头换热器等。对于管程、壳程需要清洗的工艺条件，以往多是采用单管程浮头换热器，而且大多是在管程出口进行设计优化。通常需要设置钩圈、浮头法兰等部件，而且管程出口需要从壳程开孔。此类换热器的结构复杂，安装和维护非常不便。因此，本领域亟需一种新型的换热器。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用新的换热器型式，由于没有浮头换热器的外头盖，使换热器的结构更简单。根据本专利技术的一个方面，提供一种新型的换热器，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束；所述第一管箱包括顺次连接的封头、筒体短节、设备法兰；所述第二管箱包括封头、接管、夹持法兰；所述壳程部分包括第一法兰、壳程筒体、第二法兰；所述管束包括第一管板、换热管和第二管板，所述换热管的两端分别连接在所述第一管板和第二管板上。进一步地，所述壳程筒体包括第一壳程筒体和第二壳程筒体，以及设置在第一壳程筒体和第二壳程筒体之间的膨胀节。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。进一步地，所述管束包括管板定位环，设置在所述第二管板的外圆周上。进一步地，所述第二管板与所述管板定位环焊接连接。进一步地，所述第一管箱的设备法兰与所述壳程部分的第一法兰配对连接，所述管板位于所述设备法兰与所述第一法兰之间。进一步地，所述设备法兰、所述管板与所述第一法兰之间采用螺栓、螺母夹持连接。此外，在所述设备法兰、所述管板与所述第一法兰之间还可以设置垫片。进一步地，所述第二管箱的夹持法兰与所述壳程部分的第二法兰配对连接。进一步地，所述第二管板通过所述管板定位环连接到夹持环。通过设置管板定位环可以降低夹持环加工难度。没有定位环，夹持环要同时与管板和法兰保证配合精度，所以有一定的难度。设有定位环，夹持环先保证与法兰配合精度，和管板的配合可以通过管板定位环来调节。进一步地，所述夹持环位于夹持法兰与第二法兰之间。进一步地，所述夹持法兰、夹持环和第二法兰之间通过螺栓、螺母夹持连接。此外，在所述夹持法兰、夹持环和第二法兰之间还可以设置垫片。进一步地，所述夹持环和所述管板定位环之间通过螺栓、螺母夹持连接。本专利技术的换热器相比于现有的单管程浮头换热器，去除了钩圈、浮头法兰等部件，改变一侧管板的连接方式，采用了夹持环和管板定位环，管程出口也无需再从壳程开孔，简化了换热器结构，使得安装、检修更为方便，同时也降低了设备成本。本专利技术的新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于U型换热器、浮头换热器等，是一种新型的换热器结构，具有显著的独创性。附图说明通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1为根据本专利技术一个实施例的新型换热器的结构示意图。图2为图1中所示的换热器中夹持管板连接结构示意图。附图标记说明：1-封头，2-筒体短节，3-设备法兰，4-垫片，5-第一管板，6-第一法兰，7-第一壳程筒体，8-换热管，9-膨胀节，10-第二壳程筒体，11-第二法兰，12-夹持环，13-夹持法兰，14-垫片，15-封头，16-接管，17-外垫片，18-螺母，19-螺栓，20-内垫片，21-管板定位环，22-第二管板22。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。本公开提出了一种新型的换热器，其特别适用于管程、壳程均需要清洗的工艺条件，此新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于U型换热器、浮头换热器。本专利技术提供一种新型的换热器，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束。第一管箱包括顺次连接的封头、筒体短节、设备法兰。壳程部分包括第一法兰、壳程筒体、第二法兰。第二管箱包括封头、接管、夹持法兰。管束包括第一管板、换热管和第二管板，所述换热管的两端分别连接在所述第一管板和第二管板上。优选地，第一管箱的设备法兰与壳程部分的第一法兰配对连接，管板位于设备法兰与第一法兰之间。第二管箱的夹持法兰与壳程部分的第二法兰配对连接。优选地，管束包括管板定位环，设置在第二管板的外圆周上。第二管板与管板定位环通过焊接连接在一起。第二管板通过管板定位环连接到夹持环。夹持环位于第二管箱的夹持法兰与壳程部分的第二法兰之间。优选地，壳程筒体包括第一壳程筒体和第二壳程筒体，以及设置在第一壳程筒体和第二壳程筒体之间的膨胀节。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。清洗的时候，先拆掉夹持法兰、再拆掉封头和夹持环，即可清洗，拆装方便。接下来，将参照附图，详细描述本专利技术的具体实施例。图1为根据本专利技术一个实施例的新型换热器的结构示意图。图2为图1中所示的换热器中夹持管板连接结构示意图。在本实施例中，如图1和图2所示，换热器包括：顺次连接的第一管箱，壳程部分，第二管箱，以及设置在壳程部分内的管束。其中第一管箱包括顺次连接的封头1、筒体短节2和设备法兰3。壳程部分包括第一法兰6，第一壳程筒体7、膨胀节9、第二壳程筒体10和第二法兰11。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。第二管箱包括封头15、接管16、夹持法兰13。管束包括第一管板5、换热管8和第二管板22，换热管8的两端分别连接在第一管板5和第二管板22上。管束还包括管板定位环21，设置在第二管板22外圆周上，第二管板22与管板定位环21焊接连接。第一管箱的设备法兰3与壳程部分的第一法兰6配对连接，管板5位于设备法兰3与第一法兰6之间。设备法兰3、管板5与第一法兰6之间采用螺栓、螺母夹持连接，在设备法兰3与管板5之间设置有垫片4。此外，也可以在管板5与第一法兰6之间设置垫片。第二管箱的夹持法兰13与壳程部分的第二法兰11配对连接。第二管板22通过管板定位环21连接到夹持环12，所述夹持环12位于夹持法兰13与第二法兰11之间。夹持法兰13、夹持环12与第二法兰11之间通过螺栓、螺母夹持连接。夹持环12与第二法兰11之间设置有垫片14。此外，也可以在夹持环12与夹持法兰13之间设置垫片。夹持环12和管板定位环21之间通过螺栓19、螺母18夹持连接，在夹持环12和管板定位环21之间设置有外垫片17和内垫片20。本实施例的新型换热器特别适用管程、壳程需要清洗的工艺条件，此新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于U型换热器、浮头换热器。相比于现有的单管程浮头换热器，去除了钩圈、浮头法兰等部件，改变一侧管板的连接方式，管程出口也无需再从壳程开孔，简化了换热器结构，使得安装、检修更为方便，同时也降低了设备成本。为便于理解本专利技术实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本专利技术，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的换热器，其特征在于，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束；所述第一管箱包括顺次连接的封头(1)、筒体短节(2)、设备法兰(3)；所述第二管箱包括封头(15)、接管(16)、夹持法兰(13)；所述壳程部分包括第一法兰(6)、壳程筒体、第二法兰(11)；所述管束包括第一管板(5)、换热管(8)和第二管板(22)，所述换热管(8)的两端分别连接在所述第一管板(5)和第二管板(22)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型的换热器，其特征在于，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束；所述第一管箱包括顺次连接的封头(1)、筒体短节(2)、设备法兰(3)；所述第二管箱包括封头(15)、接管(16)、夹持法兰(13)；所述壳程部分包括第一法兰(6)、壳程筒体、第二法兰(11)；所述管束包括第一管板(5)、换热管(8)和第二管板(22)，所述换热管(8)的两端分别连接在所述第一管板(5)和第二管板(22)上。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳程筒体包括第一壳程筒体(7)和第二壳程筒体(10)，以及设置在第一壳程筒体(7)和第二壳程筒体(10)之间的膨胀节(9)。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述管束包括管板定位环(21)，设置在所述第二管板(22)的外圆周上。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第二管板(22)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，李英，夏少青，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11