一种组合加工多产苯的方法技术

本公开涉及一种组合加工多产苯的方法，该方法包括：使原料油进行预加氢反应后，使至少部分得到的预加氢反应产物进行第一分离，得到C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和C<subgt;7+</subgt;石脑油；使C<subgt;6‑7</subgt;石脑油进行芳构化反应，得到芳构化氢气和第一富苯芳烃；使C<subgt;7+</subgt;石脑油进行重整处理后分离得到重整C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和重整C<subgt;8</subgt;芳烃、C<subgt;9+</subgt;芳烃和重芳烃；使C<subgt;9+</subgt;芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理，得到第二富苯芳烃；使所述第一富苯芳烃、所述重整C<subgt;6‑7</subgt;石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理，得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分。采用本公开的技术方案能够降低原料成本、氢气用量和石脑油的用量，提升苯的产量，表现较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种组合加工多产苯的方法。

技术介绍

1、苯是重要的芳烃之一，是一种重要的有机化工原料。纯苯是生产苯乙烯、苯酚、苯胺、mdi、己二酸、己内酰胺等重要化工产品的原料，整体市场空间较大。

2、纯苯按照原料来源可以分为石油苯和焦化苯。石油化工行业中生产纯苯的工艺流程有催化重整、蒸汽裂解、催化裂解、甲苯歧化(tdp)、甲苯加氢脱烷基化(hda)，重芳烃轻质化、c9+脱烷基技术、轻石脑油烷烃芳构化等。此外，也可以从焦碳炉轻油和煤焦油中分离得到苯。

3、对于炼化全厂而言，单个技术优势对全厂效益影响十分有限。只有将多个单点关键技术从全局角度进行一体化集成，才能突破局限，真正实现资源(原料资源、氢资源、设备资源、土地资源、人力资源等)更高效更合理利用，实现产品结构质量更优化更提质，更好助力石化行业向更高质量发展。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种组合加工多产苯的方法，以解决现有技术中存在的原料成本较高、氢气用量较高以及经济效益不高的问题。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种组合加工多产苯的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油选自初馏点为60～70℃，终馏点为170～180℃的油品，优选为直馏重石脑油、蒸汽裂解抽余油、催化裂解抽余油和加氢石脑油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预加氢反应的反应条件包括：反应温度为280-340℃，反应压力为2.4-3.8MPa，氢分压为2.16-3.42MPa，所述第一部分重整氢气与所述原料油的体积比为(90-100)：1；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳构化反应的反应条件包括：反应温度...

【技术特征摘要】

1.一种组合加工多产苯的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油选自初馏点为60～70℃，终馏点为170～180℃的油品，优选为直馏重石脑油、蒸汽裂解抽余油、催化裂解抽余油和加氢石脑油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预加氢反应的反应条件包括：反应温度为280-340℃，反应压力为2.4-3.8mpa，氢分压为2.16-3.42mpa，所述第一部分重整氢气与所述原料油的体积比为(90-100)：1；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳构化反应的反应条件包括：反应温度为450-530℃，反应压力为0.3-1.0mpa，反应质量空速为1.0～1.5h-1；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述c6-7石脑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，向明燕，吴群英，郑晨，王婷，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：